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摘要：本文分析了选煤厂粉尘产生的原因，介绍了FBC系列复膜扁布袋除尘器的工作原理及城郊选煤厂煤尘处理中的应用，实践证明其粉尘处理效果明显，达到了清洁生产的要求。
关键词：煤尘 布袋除尘器 选煤厂 清洁生产
1 选煤厂产尘点的分析
煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。由于无法对落下的煤尘进行清扫，煤尘二次飞扬严重，从选煤的具体加工工序说，以运输、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘最多。造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低（当煤的含水量低于6%时，煤尘飞扬严重）；产尘点没有通风除尘设备，粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。
2 城郊选煤厂原煤系统粉尘状况
通过对原煤车间202、202A、206、207破碎机等处粉尘含量进行测定，测定结果如表1所示：在207破碎机西侧粉尘含量达最大值，高达226mg/m3，是规定粉尘浓度要求的22.6倍；在原煤车间粉尘含量最低的208台阶处粉尘含量也达到了15.3mg/m3，也比规定的粉尘含量10mg/m3高。
经测试，必须采用合适的除尘方法对原煤车间的空气进行除尘处理，使原煤车间的粉尘含量，全尘小于10.0mg/m3、呼吸尘小于3.5mg/m3，使原煤车间的空气质量完全满足规程的规定，使职工和设备都在清洁的空气环境中工作，保证人和设备的安全健康。
3 FBC系列复膜扁布袋除尘器简介
3.1 工作原理
该布袋除尘器采用将含尘气体由下部和侧面吸风口进入过滤室，弥播在滤布上，粉尘被滤袋阻留，净化空气透过袋壁经风机室从排风口排出。定时机械拍打装置使奇偶两组插入扁布袋之间产生异步对排振动，在拍打时布面时分时合，相合时布面间生成高气压，分离时布面间生成低气压，各布面二侧气压差构成了反吹脉冲气流，使积尘更彻底的剥离布面，达到最佳过滤清尘的目的。
除尘设备安装在FBC系列双密封可调弧形导料槽上端或落料口的密封装置上面。将吸粘在布袋上的粉尘通过自动脱落和振动剥离后，直接落到输煤胶带上，不产生第二次粉尘污染。
该除尘设备的风机和振打机构以及自动卸灰阀的工作通过PLC程控并与输煤皮带实行联锁，整个工作运行全部实行自动化。
3.2 主要特点
3.2.1 安装在扬尘点上直接吸尘，粉尘直接落在输煤皮带上，无需架设很长的吸风管道和排尘管道。
3.2.2 滤袋全部自动清灰，不需人工清扫。除尘器出风口排放的空气为99.6％的净化空气。
3.2.3 結合MTH系列双密封可调弧形导料槽使用，可缩短导料槽设计长度，增加导料槽内的负压，治尘效率高，不发生二次粉尘污染，还可回收煤粉节约资源。
3.2.4 电动机功率小、噪音低、省电。
3.2.5 体积小、重量轻。不需要用专用除尘间和浪费水资源。
3.2.6 除尘器与皮带积通过PLC程控实现联动，不需要人工操作，所有工作程序完全自动执行。
3.3 主要功能
3.3.1 “M/ZWSXXXC微孔复膜滤料”做布袋，不沾水、阻燃型抗静电、在零下40℃至120℃的条件下耐老化、透气性好、绝对不结堵，使用寿命长（3-5年），除尘效果极佳。
3.3.2 设备外形油漆使用WH-30、WH-40三还氧树脂重防腐油漆，可防止铁涨、表面光洁、强度高、硬度硬，外漆不易脱落，确保内材不生锈延长使用寿命。
3.3.3 体内结构件采用不锈钢，润滑轴套均使用锡青铜。叉键使用尼龙塑料，便于 设备维修和增强使用寿命。
3.3.4 壳体内壁全部使用环氧树脂加纤维布进行“二布三涂”防腐处理，加强内壁防腐，保障设备使用寿命。
3.3.5 风叶使用铝合金整体压铸制造，经动静平衡校正，保证设计风量和低噪音。
3.3.6 PLC程控电柜所选用的元器件和程控器均为日本三菱公司和梅兰日兰公司产品。箱体为烘、烤漆、防水、防尘的双密封箱体，不易生锈腐烂及积尘，提高电柜使用寿命。
4 FBC系列复膜扁布袋除尘器应用
4.1 在202A、203A筛子各安装一套FBC-35型除尘系统（每套含MTH-1000双密封可调弧形导料槽9m，排风管5m，吸尘管道8m，自动卸灰装置各1套，卸灰管1m，盖式密封装置一套，阀灰斗一个），振动筛上方假装密封抽尘装置，通过抽尘管于双密封弓形导料槽上安装的抽尘管道一起进入FBC-35复膜扁布袋除尘器，粉尘经风机工作进入除尘器粘附在复膜扁布袋上通过振打掉入卸灰斗，自动卸灰阀同时打开，粉尘经排灰管掉至双密封弓形导料槽内，经输煤皮带输走，不产生第二次污染，全程自动化不需要人工操作，几乎没有维护量。
4.2 在202、203手选处振动筛和输煤皮带连接处各安装一套FBC-19复膜扁布袋卧式除尘器（其中每套中含吸尘罩一个，吸风管2m，卸灰管1m，密封装置一套）。
5 效果分析
通过在原煤车间安装使用布袋除尘器后，除尘效果非常明显，除尘器安装后的测定结果可看出安装除尘器后原煤车间内的空气质量完全可以满足规程的规定，全尘含量最高只有9.5mg/m3（规程规定为小于10mg/m3）；呼吸尘最高为3.5mg/m3（规程规定为小于3.5mg/m3），与安装除尘器之前相比空气质量得到了有效的提高，起到了降低粉尘的效果。
关键词：煤尘 布袋除尘器 选煤厂 清洁生产
1 选煤厂产尘点的分析
煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。由于无法对落下的煤尘进行清扫，煤尘二次飞扬严重，从选煤的具体加工工序说，以运输、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘最多。造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低（当煤的含水量低于6%时，煤尘飞扬严重）；产尘点没有通风除尘设备，粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。
2 城郊选煤厂原煤系统粉尘状况
通过对原煤车间202、202A、206、207破碎机等处粉尘含量进行测定，测定结果如表1所示：在207破碎机西侧粉尘含量达最大值，高达226mg/m3，是规定粉尘浓度要求的22.6倍；在原煤车间粉尘含量最低的208台阶处粉尘含量也达到了15.3mg/m3，也比规定的粉尘含量10mg/m3高。
经测试，必须采用合适的除尘方法对原煤车间的空气进行除尘处理，使原煤车间的粉尘含量，全尘小于10.0mg/m3、呼吸尘小于3.5mg/m3，使原煤车间的空气质量完全满足规程的规定，使职工和设备都在清洁的空气环境中工作，保证人和设备的安全健康。
3 FBC系列复膜扁布袋除尘器简介
3.1 工作原理
该布袋除尘器采用将含尘气体由下部和侧面吸风口进入过滤室，弥播在滤布上，粉尘被滤袋阻留，净化空气透过袋壁经风机室从排风口排出。定时机械拍打装置使奇偶两组插入扁布袋之间产生异步对排振动，在拍打时布面时分时合，相合时布面间生成高气压，分离时布面间生成低气压，各布面二侧气压差构成了反吹脉冲气流，使积尘更彻底的剥离布面，达到最佳过滤清尘的目的。
除尘设备安装在FBC系列双密封可调弧形导料槽上端或落料口的密封装置上面。将吸粘在布袋上的粉尘通过自动脱落和振动剥离后，直接落到输煤胶带上，不产生第二次粉尘污染。
该除尘设备的风机和振打机构以及自动卸灰阀的工作通过PLC程控并与输煤皮带实行联锁，整个工作运行全部实行自动化。
3.2 主要特点
3.2.1 安装在扬尘点上直接吸尘，粉尘直接落在输煤皮带上，无需架设很长的吸风管道和排尘管道。
3.2.2 滤袋全部自动清灰，不需人工清扫。除尘器出风口排放的空气为99.6％的净化空气。
3.2.3 結合MTH系列双密封可调弧形导料槽使用，可缩短导料槽设计长度，增加导料槽内的负压，治尘效率高，不发生二次粉尘污染，还可回收煤粉节约资源。
3.2.4 电动机功率小、噪音低、省电。
3.2.5 体积小、重量轻。不需要用专用除尘间和浪费水资源。
3.2.6 除尘器与皮带积通过PLC程控实现联动，不需要人工操作，所有工作程序完全自动执行。
3.3 主要功能
3.3.1 “M/ZWSXXXC微孔复膜滤料”做布袋，不沾水、阻燃型抗静电、在零下40℃至120℃的条件下耐老化、透气性好、绝对不结堵，使用寿命长（3-5年），除尘效果极佳。
3.3.2 设备外形油漆使用WH-30、WH-40三还氧树脂重防腐油漆，可防止铁涨、表面光洁、强度高、硬度硬，外漆不易脱落，确保内材不生锈延长使用寿命。
3.3.3 体内结构件采用不锈钢，润滑轴套均使用锡青铜。叉键使用尼龙塑料，便于 设备维修和增强使用寿命。
3.3.4 壳体内壁全部使用环氧树脂加纤维布进行“二布三涂”防腐处理，加强内壁防腐，保障设备使用寿命。
3.3.5 风叶使用铝合金整体压铸制造，经动静平衡校正，保证设计风量和低噪音。
3.3.6 PLC程控电柜所选用的元器件和程控器均为日本三菱公司和梅兰日兰公司产品。箱体为烘、烤漆、防水、防尘的双密封箱体，不易生锈腐烂及积尘，提高电柜使用寿命。
4 FBC系列复膜扁布袋除尘器应用
4.1 在202A、203A筛子各安装一套FBC-35型除尘系统（每套含MTH-1000双密封可调弧形导料槽9m，排风管5m，吸尘管道8m，自动卸灰装置各1套，卸灰管1m，盖式密封装置一套，阀灰斗一个），振动筛上方假装密封抽尘装置，通过抽尘管于双密封弓形导料槽上安装的抽尘管道一起进入FBC-35复膜扁布袋除尘器，粉尘经风机工作进入除尘器粘附在复膜扁布袋上通过振打掉入卸灰斗，自动卸灰阀同时打开，粉尘经排灰管掉至双密封弓形导料槽内，经输煤皮带输走，不产生第二次污染，全程自动化不需要人工操作，几乎没有维护量。
4.2 在202、203手选处振动筛和输煤皮带连接处各安装一套FBC-19复膜扁布袋卧式除尘器（其中每套中含吸尘罩一个，吸风管2m，卸灰管1m，密封装置一套）。
5 效果分析
通过在原煤车间安装使用布袋除尘器后，除尘效果非常明显，除尘器安装后的测定结果可看出安装除尘器后原煤车间内的空气质量完全可以满足规程的规定，全尘含量最高只有9.5mg/m3（规程规定为小于10mg/m3）；呼吸尘最高为3.5mg/m3（规程规定为小于3.5mg/m3），与安装除尘器之前相比空气质量得到了有效的提高，起到了降低粉尘的效果。