摘 要：根据多年施工的经验，发现很多桥面现浇层混凝土人员开裂，直接导致开通不久，桥面就破碎，进行维修。通过几个项目的实践，取得了良好的效果。
　　关键词：桥面混凝土；裂纹；产生；预防
　　混凝土桥面现浇层既是桥面的调平层，又是桥面荷载的分散传递层，质量的好坏对桥梁的使用寿命影响较大。但桥面现浇层易出现裂纹，使桥面钢筋容易锈蚀、膨胀，混凝土破裂，减少使用寿命。
　　关于产生裂纹的原因，说法不一，有的施工者说是风的原因，把原因归到老天。而部分施工技术人员也说不出正确的原因，只好听之任之，裂缝仍然存在，导致质量无法保证。为了避免这样的质量问题出现，使管理人员便于控制，现将裂纹产生的原因及预防分述如下：
　　1 混凝土振捣的原因
　　这是裂纹产生的主要原因。很多施工者为了偷工减料，少投入机具，怕麻烦，只简单地用插入式振动棒振捣，滚筒整平即可。一无振动梁，二无平板振动器。按理说，用插入式振动棒不妥，因为易形成沟槽，即使整平，也是松软的，特别是又去补平，或将高的地方铲低，挖松了，未再次振捣。混凝土松软，强度变低，易产生开裂。如干涸的河床，易产生开裂的道理一样。所以，混凝土必须使用振动梁，振动梁也能起到提浆的作用，减少拉毛时石子的翻露，增加混凝土的平整度。
　　2 混凝土收面的原因
　　现在混凝土大多采用泵送，塌落度较大，流动性大。在振动过程中，混凝土无模板，无约束力，不是垂直下沉，而是四处流淌，变得松软，强度变低，易出现裂纹。同时，施工队的工人在收面时，为了省力，也过早收面。在施工相邻部位的混凝土时，由于钢筋相连及振动的影响，又会使已经振过的混凝土再次流动、松散。所以，混凝土应进行二次收面，最后一次收面，应在混凝土表面已无明显的水，并产生缩水，形成静浆，流动性差时进行，但必须在初凝前完成。
　　3 钢筋网保护层的原因
　　钢筋网保护层太薄，也是产生裂纹的一个原因。裂纹主要出现在钢筋顶面，沿钢筋纵向发展。由于该部位的混凝土薄，混凝土的强度和与钢筋的握裹力小于混凝土由于徐变、收缩等产生的应力，自然就会产生裂纹。只要钢筋拉力的约束和混凝土较厚，横向不产生裂纹。所以，钢筋网只要底部悬空，尽量满足上面保护层的厚度，能有效避免产生裂纹。
　　4 养生的原因
　　现浇层面积大，厚度较小，容易干缩，特别在高温暴晒，极易失水干燥 ，影响水泥水化的正常进行，降低强度，结果疏松，形成干缩裂纹。再加上水泥的初凝水化热和高温，水泥就会快速水化，导致水化物质不均，形成密度低的薄弱区，也会产生裂纹。所以，混凝土的早期养生尤为重要，只要初凝，就要及时洒水，覆盖养生。养生要设专人，养生人员不能和普通其他人员一样上下班，混凝土表面早已经泛白，再去养生，就错过了最佳养生时间。
　　至于施工环境，如气温、湿度、风力及时间等因素，主要影响混凝土的工作性，只要按规范要求去做，注重振捣密实、收面时间、保护层厚度和及时养生，就会避免裂纹的出现。
　　综上所述，施工质量重在过程的控制，要严格按施工规范要求，科学施工，把握关键点，重视难点。施工管理人员不但要坚持原则，还要掌握科学技术，给技术力量薄弱的施工者提供帮助，也能避免歪理的愚惑，轻松自如地抓好质量工作。