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【摘要】房屋建筑工程中，经常遇到现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题，严重时会影响结构安全和交付使用，给开发商造成损失、发生业主投诉等，故对于现浇楼板裂缝现象应予以重视。本文对现浇钢筋混凝土楼板裂缝的产生、预防问题作一分析探讨。
【关键词】钢筋混凝土；楼板裂缝；分析处理
【中图分类号】 TU37
【文献标识码】B
1. 前 言
房屋建筑中的楼板结构，随抗震设防的要求的提高，一改以前以预应力空心板为主的装配式楼面结构形式，目前各地基本上已采用整体性好、刚度大、搞震性能强的现浇整体式楼面结构。但如此好的楼板结构也往往会因结构设计的不当、钢筋配置的不当、施工材料控制不严、施工方法不合理、后期养护不规范等原因，经常会出现板面裂缝，有的只是影响表观质量，有的则直接影响构件的承载力，造成工程质量缺陷，引起开发商与业主间的纠纷。因此，应当引起我们对现浇混凝土楼板施工中的重视。
2. 现浇钢筋混凝土楼板裂缝现象、部位、原因分析
2.1裂缝现象与发生的部位。
2.1.1在楼板四角沿45度方向产生的板角裂缝。一般贯通板厚。
2.1.2板底纵横向裂缝。一般不贯通，部分也有贯通现象。
2.1.3楼板面的一些不规则细裂。一般只是表面，不贯通板厚。
2.2原因分析。
2.2.1设计方面原因。
（1）设计板的厚度不够。大开间的板厚设计时取低限。规范规定板的设计厚度为80～140mm，应该根据开间面积的大小进行取值，面积大的应取上限，某些设计人员因开发商的要求，为了减少工程造价会减小厚度，取其下限或折中取值。
（2）设计板配筋不合理。 楼板钢筋的合理配置，能从设计上减少板裂的发生，一般采用细筋、小间距的设计配置比采用粗筋大间距的配置产生的裂缝要少。
2.2.2施工方面原因。
（1）原材料方面的原因。钢筋等级选用的不同，会在施工中因施工人员作业等使上部钢筋下沉，保护层厚度超过设计，在板的上表面产生表面裂缝；采用商品混凝土施工时，因商品混凝土的水灰比比较大、骨料细，容易产生干收缩、且干收缩增大，容易使现浇板板产生收缩裂缝。
（2）施工钢筋方面的原因。钢筋接头位置及数量不满足、符合规范要求，造成楼板开裂，工程中常见楼板钢筋随意接头、接续在同一处接头或在跨中、梁边等不合规范的接头现象；转角处不设置放射钢筋或放射钢筋设置不正确，容易在楼板四角处产生45度的角裂缝；PVC电线管随意穿越楼板造成混凝土板厚减少，很多的工程中逐步位置有二根、三根的管子交错、重叠，重叠处PVC管的厚度超过混凝土板厚的1/2及以上，在该处板下部沿管线位置产生裂缝；施工时将板钢筋严重位移、变形，造成结构受力不均。
（3）养护方面的原因。混凝土浇筑后未能按要求进行正确的养护甚至不进行养护，夏冬季混凝土施工有其特殊养护要求，如果养护不当大表面积的楼板混凝土因水化热得不到水化或因表面积大，混凝土过快失水都有可能造成混凝土施工后的开裂现象。
3. 现浇钢筋混凝土楼板减少或预防裂缝产生的措施
3.1从设计方面最好采用三级钢筋，因三级钢筋不易在施工中发生下沉、变形，结构相同条件下钢筋的配径宜选小直径钢筋，间距小的配筋；一些设计人员采用比较粗的钢筋和大间距做板筋，以提高板筋的级别减少钢筋用量，这些做法从混凝土结构的性能上分析，都会不同程度地增加楼板裂缝产生的可能；预防的措施最好是根据楼板的厚度正确选择钢筋直径，一般细钢筋、小间距对预防楼盖裂缝的预防作用较好，采用三级钢筋时，仍然按二级钢筋要求的间距设计板筋间距可相对预防楼板的开裂；在设计板厚时，首先应该保证板的厚度，不可因为降低一些造价而减小板厚；在设计说明中要求楼板四角放置放射钢筋，特别是四个大角。
3.2施工技术方面的控制。施工前做好技术交底并正确地进行施工钢筋安装。楼板钢筋的接头位置就设在受力较小处，不宜在跨中三分之一范围及梁边缘0.5M范围接筋；钢筋绑扎搭接长度应符合规范要求；末端伸入梁的长度应超过梁的中心；不在同一截面处搭接或在同一截面搭接数量小于50%，或对搭接钢筋进行电焊处理，以增强连接强度；当采用绑扎搭接接头时从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内；正确放置楼板四角的放射钢筋，特别要注意四个大角的放射钢筋的设置，不得漏放、错放。纵横向底层受拉钢筋的最小锚固长度不足及纵横向钢筋在支座处的锚固长度不满足在施工中时常可见，也是楼板产生裂缝的主要原因之一，都必须引起施工中的重视。总之，保证钢筋的锚固长度、正确搭接、钢筋安装排列的均匀、正确都是预防楼盖产生、减少裂缝的重要技术措施。
3.3施工时不损坏上部钢筋、保证负筋的位置。施工中应当根据钢筋的粗细、间距适当增加马凳数量，安放马凳应均匀，通过保证马凳或适当加密马凳来保证和防止上部钢筋下沉；同时采取措施正确控制浇筑厚度，以减少楼板裂缝。
3.4严格控制混凝土原材料质量，施工中不允许在商品混凝土中加水禁止边找平边加水的施工，按施工技术规程要求进行振捣，不少振、漏振、欠振。混凝土浇筑振捣不规范、混凝土密实度达不到质量要求也是造成楼板裂缝的重要原因之一。笔者在检查很多楼板混凝土浇筑施工现场时发现，施工现场只有混凝土泵车卸料和施工人员在进行平仓混凝土，很少看到有施工人员用振捣器在对楼板进行振捣作业，如此施工的混凝土密实度完全达不到混凝土施工的质量要求，如此施工而成的楼板不开裂是不可能的。
3.5PVC电线管不得随意穿过楼板，造成楼板混凝土板厚度局部减弱。施工中常有管线厚度超过混凝土板厚的1/2现象，也常有数根PVC并列于板中行走。预防和措施是控制PVC管的位置，能走梁尽量走梁，少走板并严格控制在板上的叠管厚度和并走管数，避开容易产生裂缝的位置，如跨中弯距较大处、梁边剪力较大处；叠管的总厚不超过板厚的1/3，综合控制，以达减少裂缝发生的可能。
3.6目前市场上供应的黄砂大为人工轧砂，天然资源砂几乎没有，扎砂质量远不如天然砂且扎砂在轧制过程中加入的黄泥量超过规范要求的黄砂含泥量标准，级配也达不到天然砂的质量和设计配合比所要求的质量。为防控楼板裂缝的产生，若是现场自拌混凝土施工，则施工所用的黄砂就与送检黄砂的质量应当保证一致，通过试验室的调整级配进行配置混凝土。
3.7楼板混凝土的养护。混凝土浇筑后应按规范和气候、环境条件的不同，分别按不同的要求进行养护，夏冬季混凝土施工有其特殊养护要求，如果养护不当表面积大的混凝土过快失水都有可能造成混凝土施工后的开裂。故应按照混凝土的养护质量要求进行养护，并区分冬夏季的不同要求分别进行养护，以保证施工质量。如冬季施工对混凝土进行浇筑后的覆盖保温、夏天施工后对混凝土进行遮阳防晒的养护等和养护期内 浇水养护等。
4. 结束语
4.1楼板混凝土现浇结构施工中，钢筋工程属隐蔽工程，即下道工序完工后，无法进行全面的质量检验。因此，施工前一定要进行施工技术交底、施工过程中要按正确的方法进行施工操作，浇筑前应当进行检查、按隐蔽工程的要求进行验收，检查验收主要内容是按照设计图纸及施工验收规范的要求，检查受力钢筋的数量、间距、位置、连接，并清除板底的施工杂物等；浇筑过程中应当由其它各工种配合；施工中进行正确的整平、振捣，及时处理和改正施工中受损的钢筋。浇筑完成后应在规定的时间内按正确的养护方法进行养护。
4.2楼板混凝土楼板容易开裂这是建筑工程质量的通病之一，只要我们从设计、施工、养护各环节都能重视、认真，按规范、技术规程进行操作、养护，一定能减少和避免现浇混凝土楼板的裂缝产生，使工程质量得到提高和保证。
[文章编号]1619-2737（2014）03-12-594
【关键词】钢筋混凝土；楼板裂缝；分析处理
【中图分类号】 TU37
【文献标识码】B
1. 前 言
房屋建筑中的楼板结构，随抗震设防的要求的提高，一改以前以预应力空心板为主的装配式楼面结构形式，目前各地基本上已采用整体性好、刚度大、搞震性能强的现浇整体式楼面结构。但如此好的楼板结构也往往会因结构设计的不当、钢筋配置的不当、施工材料控制不严、施工方法不合理、后期养护不规范等原因，经常会出现板面裂缝，有的只是影响表观质量，有的则直接影响构件的承载力，造成工程质量缺陷，引起开发商与业主间的纠纷。因此，应当引起我们对现浇混凝土楼板施工中的重视。
2. 现浇钢筋混凝土楼板裂缝现象、部位、原因分析
2.1裂缝现象与发生的部位。
2.1.1在楼板四角沿45度方向产生的板角裂缝。一般贯通板厚。
2.1.2板底纵横向裂缝。一般不贯通，部分也有贯通现象。
2.1.3楼板面的一些不规则细裂。一般只是表面，不贯通板厚。
2.2原因分析。
2.2.1设计方面原因。
（1）设计板的厚度不够。大开间的板厚设计时取低限。规范规定板的设计厚度为80～140mm，应该根据开间面积的大小进行取值，面积大的应取上限，某些设计人员因开发商的要求，为了减少工程造价会减小厚度，取其下限或折中取值。
（2）设计板配筋不合理。 楼板钢筋的合理配置，能从设计上减少板裂的发生，一般采用细筋、小间距的设计配置比采用粗筋大间距的配置产生的裂缝要少。
2.2.2施工方面原因。
（1）原材料方面的原因。钢筋等级选用的不同，会在施工中因施工人员作业等使上部钢筋下沉，保护层厚度超过设计，在板的上表面产生表面裂缝；采用商品混凝土施工时，因商品混凝土的水灰比比较大、骨料细，容易产生干收缩、且干收缩增大，容易使现浇板板产生收缩裂缝。
（2）施工钢筋方面的原因。钢筋接头位置及数量不满足、符合规范要求，造成楼板开裂，工程中常见楼板钢筋随意接头、接续在同一处接头或在跨中、梁边等不合规范的接头现象；转角处不设置放射钢筋或放射钢筋设置不正确，容易在楼板四角处产生45度的角裂缝；PVC电线管随意穿越楼板造成混凝土板厚减少，很多的工程中逐步位置有二根、三根的管子交错、重叠，重叠处PVC管的厚度超过混凝土板厚的1/2及以上，在该处板下部沿管线位置产生裂缝；施工时将板钢筋严重位移、变形，造成结构受力不均。
（3）养护方面的原因。混凝土浇筑后未能按要求进行正确的养护甚至不进行养护，夏冬季混凝土施工有其特殊养护要求，如果养护不当大表面积的楼板混凝土因水化热得不到水化或因表面积大，混凝土过快失水都有可能造成混凝土施工后的开裂现象。
3. 现浇钢筋混凝土楼板减少或预防裂缝产生的措施
3.1从设计方面最好采用三级钢筋，因三级钢筋不易在施工中发生下沉、变形，结构相同条件下钢筋的配径宜选小直径钢筋，间距小的配筋；一些设计人员采用比较粗的钢筋和大间距做板筋，以提高板筋的级别减少钢筋用量，这些做法从混凝土结构的性能上分析，都会不同程度地增加楼板裂缝产生的可能；预防的措施最好是根据楼板的厚度正确选择钢筋直径，一般细钢筋、小间距对预防楼盖裂缝的预防作用较好，采用三级钢筋时，仍然按二级钢筋要求的间距设计板筋间距可相对预防楼板的开裂；在设计板厚时，首先应该保证板的厚度，不可因为降低一些造价而减小板厚；在设计说明中要求楼板四角放置放射钢筋，特别是四个大角。
3.2施工技术方面的控制。施工前做好技术交底并正确地进行施工钢筋安装。楼板钢筋的接头位置就设在受力较小处，不宜在跨中三分之一范围及梁边缘0.5M范围接筋；钢筋绑扎搭接长度应符合规范要求；末端伸入梁的长度应超过梁的中心；不在同一截面处搭接或在同一截面搭接数量小于50%，或对搭接钢筋进行电焊处理，以增强连接强度；当采用绑扎搭接接头时从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内；正确放置楼板四角的放射钢筋，特别要注意四个大角的放射钢筋的设置，不得漏放、错放。纵横向底层受拉钢筋的最小锚固长度不足及纵横向钢筋在支座处的锚固长度不满足在施工中时常可见，也是楼板产生裂缝的主要原因之一，都必须引起施工中的重视。总之，保证钢筋的锚固长度、正确搭接、钢筋安装排列的均匀、正确都是预防楼盖产生、减少裂缝的重要技术措施。
3.3施工时不损坏上部钢筋、保证负筋的位置。施工中应当根据钢筋的粗细、间距适当增加马凳数量，安放马凳应均匀，通过保证马凳或适当加密马凳来保证和防止上部钢筋下沉；同时采取措施正确控制浇筑厚度，以减少楼板裂缝。
3.4严格控制混凝土原材料质量，施工中不允许在商品混凝土中加水禁止边找平边加水的施工，按施工技术规程要求进行振捣，不少振、漏振、欠振。混凝土浇筑振捣不规范、混凝土密实度达不到质量要求也是造成楼板裂缝的重要原因之一。笔者在检查很多楼板混凝土浇筑施工现场时发现，施工现场只有混凝土泵车卸料和施工人员在进行平仓混凝土，很少看到有施工人员用振捣器在对楼板进行振捣作业，如此施工的混凝土密实度完全达不到混凝土施工的质量要求，如此施工而成的楼板不开裂是不可能的。
3.5PVC电线管不得随意穿过楼板，造成楼板混凝土板厚度局部减弱。施工中常有管线厚度超过混凝土板厚的1/2现象，也常有数根PVC并列于板中行走。预防和措施是控制PVC管的位置，能走梁尽量走梁，少走板并严格控制在板上的叠管厚度和并走管数，避开容易产生裂缝的位置，如跨中弯距较大处、梁边剪力较大处；叠管的总厚不超过板厚的1/3，综合控制，以达减少裂缝发生的可能。
3.6目前市场上供应的黄砂大为人工轧砂，天然资源砂几乎没有，扎砂质量远不如天然砂且扎砂在轧制过程中加入的黄泥量超过规范要求的黄砂含泥量标准，级配也达不到天然砂的质量和设计配合比所要求的质量。为防控楼板裂缝的产生，若是现场自拌混凝土施工，则施工所用的黄砂就与送检黄砂的质量应当保证一致，通过试验室的调整级配进行配置混凝土。
3.7楼板混凝土的养护。混凝土浇筑后应按规范和气候、环境条件的不同，分别按不同的要求进行养护，夏冬季混凝土施工有其特殊养护要求，如果养护不当表面积大的混凝土过快失水都有可能造成混凝土施工后的开裂。故应按照混凝土的养护质量要求进行养护，并区分冬夏季的不同要求分别进行养护，以保证施工质量。如冬季施工对混凝土进行浇筑后的覆盖保温、夏天施工后对混凝土进行遮阳防晒的养护等和养护期内 浇水养护等。
4. 结束语
4.1楼板混凝土现浇结构施工中，钢筋工程属隐蔽工程，即下道工序完工后，无法进行全面的质量检验。因此，施工前一定要进行施工技术交底、施工过程中要按正确的方法进行施工操作，浇筑前应当进行检查、按隐蔽工程的要求进行验收，检查验收主要内容是按照设计图纸及施工验收规范的要求，检查受力钢筋的数量、间距、位置、连接，并清除板底的施工杂物等；浇筑过程中应当由其它各工种配合；施工中进行正确的整平、振捣，及时处理和改正施工中受损的钢筋。浇筑完成后应在规定的时间内按正确的养护方法进行养护。
4.2楼板混凝土楼板容易开裂这是建筑工程质量的通病之一，只要我们从设计、施工、养护各环节都能重视、认真，按规范、技术规程进行操作、养护，一定能减少和避免现浇混凝土楼板的裂缝产生，使工程质量得到提高和保证。
[文章编号]1619-2737（2014）03-12-594