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摘要:JIT自20世纪中期产生以来,其应用也从最初的日本丰田汽车公司推广到全球不同行业中,JIT对很多企业的发展起到了巨大的推动作用｡但JIT在我国的应用状况却不尽如人意,要想更好地利用JIT推动中国企业发展,就要大力发展物流业,实现全面质量管理,提高员工素质,实施5S管理｡
关键词:JIT;零库存;生产同步化;生产均衡化
中图分类号:F273.1 文献标志码:A 文章编号:1673-291X(2007)06-0030-02
一、ＪＩＴ概述
1.JIT的定义｡JIT是日本丰田公司副总裁大野耐一综合单件生产和批量生产的特点和优点,创造出的一种先进生产方式,可概括为“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,也就是通过生产计划和控制及库存的管理,追求一种零库存,或库存达到最小的生产系统——即时生产方式(Just In Time简称JIT)｡
JIT系统是一个“拉动”系统(PULL SYSTEM),即首先由供应链最终端的需求“拉动”产品进入市场,然后由这些产品的需求决定零部件的需求和生产流程｡JIT就是依据拉动原理,生产系统的下一道作业在其需求的时间,向上一道作业提取所需数量的材料｡这种生产同步化､均衡化和资源配置合理化的思想在市场竞争激烈,顾客需求越来越多样化的今天是非常适用的｡
2.JIT给企业带来的好处｡(1)全员参与,提高工作积极性｡JIT倡导一种不断改进工作的企业文化｡通过百分百的参与,充分调动了企业员工的工作热情和积极性,因此是一种积极的管理方法｡(2)加强企业质量管理｡按照JIT的要求,出现质量问题要立即加以揭露并集中力量解决,注意力能够集中在找出质量问题的根源上｡(3)降低库存,减少浪费｡以需求带动生产是JIT的指导思想,每一道工序都为满足下一道工序的需要而进行生产,直至生产出成品,这就保证了各工序之间能及时并有条不紊地进行生产｡整个生产流程能够紧密相连,大大减少了时间和作业成本的浪费｡(4)改善客户关系,提高顾客满意度｡在非常成熟的市场竞争环境下｡如何及时抓住用户需求,快捷生产出符合顾客需求的产品,是各生产厂家竞争的主要方面｡而JIT正是以用户的需求为出发点,生产制造产品,更多地考虑了用户多样性､个性化的需求,能更好的处理客户关系,提升顾客满意度｡(5)为生产系统提供了约束机制｡JIT具有一种内在的动态自我完善机制,它的运行需要不断产生出符合企业竞争要求的产品,在“即时化”的激发下,通过不断地缩小加工批量和减少在制品储备,使生产系统中的问题不断暴露出来,使生产系统本身得到完善,从而保证即时化生产顺利进行｡(6)灵活适应市场需求｡JIT的本质在于能创造出灵活适应市场需求变化的生产系统,这种生产系统从经济性和适应性两个方面保证公司整体性利润的不断提高｡(7)弹性配置作业人员｡根据生产的变动,弹性的增减各生产线的作业人数,尽量用较少的人力完成较多的生产,不会出现长期闲置的冗员｡
二、JIT的产生和应用
1.产生｡在20世纪后半期,整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段,而且对质量的要求也越来越高,随之给制造业提出新课题,即如何有效地组织多品种小批量生产,否则,生产过剩将引起设备､人员､非必须费用等一系列浪费,从而影响到企业的竞争能力乃至生存｡况且日本本来就是资源极度匮乏的国家,在此背景下,1953年,日本丰田公司副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点,创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量､低消耗的生产方式——即时生产方式｡这是为适应20世纪60年代消费需要日益多样化､个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系｡
在JIT生产方式倡导以前,世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”,即一半时间人员､设备和流水线等待零件,另一半时间等零件一运到,全体人员总动员,紧急生产产品｡这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象,尤以库存积压和短缺为特征,生产线或者不开机,或者开机后就大量生产,这种模式导致了严重的资源浪费｡
2.应用｡JIT在提出后,凭借它的优势,很快在全球范围得以推广｡
(1)JIT在日本的率先实践｡JIT在日本率先提出后,给丰田汽车公司带来巨大收益,随后,其他许多日本公司也采用这一技术,为日本战后经济的发展和崛起做出了重要贡献｡
(2)欧洲的采用｡JIT方式在欧洲的应用情况大体相似,大部分实行JIT的欧洲企业都没有完全照搬日本的做法,而是根据本地和本公司的实际情况或多或少的对JIT的某些方面进行了改良｡
(3)美国｡20世纪80年代以来,西方经济发达国家十分重视对JIT的研究和应用,并将它用于生产管理､物流管理等方面｡有关资料显示,1987年已有25%的美国企业应用JIT技术,到现在,绝大多数美国企业仍在应用JIT｡
三、ＪＩＴ在我国的应用现状
20世纪80年代初,长春第一汽车制造厂就派出40人的代表团专门访问丰田公司,进行了现场考察学习达半年之久,回来后在一汽各分厂推行JIT｡遗憾的是,当时大部分观点认为JIT生产就是“看板管理”｡很多企业简单模仿传递看板,并未见到成效｡随着JIT的不断发展和推广,近年来,在我国汽车工业､电子工业口､制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT获得了明显效果,例如,第一汽车制造厂､第二汽车制造厂､上海大众汽车有限公司等企业,结合厂情创造性应用JIT,取得丰富的经验,创造了较好的经济效益｡但是这些厂家都存在一个怎样继续深入发展JIT的问题｡在国内也有很多企业试行JIT未能成功,原因是多方面的,概括地说主要有:
1.JIT管理方式要求“及时生产,及时交付”,即在顾客需要的时间,按需要的量,及时交付所需的产品｡而我国领土广阔,一些产业布局分散,产业供应链上个节点企业地理位置相距较远,这使供应链上的上游企业向下游企业及时交货存在困难｡况且,我国物流业的发展远不能满足国民经济的发展要求｡综上,我们存在满足JIT“及时生产,及时交付”要求的困难｡
2.JIT要求供应链上的各方信息沟通及时,资源共享｡企业必须有强大的信息系统支持其采购计划和营销计划,才能做到库存最小化,资源浪费最小化｡而我国企业信息化普及率低｡信息化程度不高,信息化技术在企业的应用参差不齐,各企业间很难建立起一个畅通的信息平台,因此我国企业信息化水平制约着JIT的实施效果｡
3.产品质量不能保证100%合格｡JIT不仅强调准时,还要“按指定数量交货”,以此保证下游企业生产或者销售的顺利进行｡上下游之间的衔接依靠保证供应数量,下游对上游的供货数量有很强的依赖性｡由于目前很多企业还不能保证产品质量100%合格,供货商往往会“送多”(以防其中产品质量不合格,送货数量超过实际订货数量)或“送少”(供货数量是需求方指定的,但其中有残次品,使可用数量不足)｡不管是多送还是少送,都不能满足JIT“按指定数量交货”的要求｡
4.在企业内,员工们的素质不高,很多员工素质还不能满足JIT的要求,即掌握多种技能的多面手,这就使得弹性工作制很难开展,企业在不同生产阶段都会存在闲置人员,造成人力资本的浪费｡
四、我国企业推行的ＪＩＴ途径与策略
1.大力发展物流业｡健全成熟的物流市场是国民经济快速发展的标志,同时为经济发展提供巨大支持,只有大力发展物流业,才能弥补我国幅员广阔,各企业之间地理位置相距太远的弊端,加快产品在各企业间的流转速度,满足JIT及时供应产品的需求｡
2.加快体制改革的步伐｡JIT不是单纯的管理和技术问题,它是市场经济的产物｡它的实现需要与体制改革相适合,同时需要体制改革的支持,这就需要国家尽量为JIT的发展创造良好的外部环境,加快企业间的信息化建设,提高资源共享的能力｡
3.实行全面质量管理｡全面质量管理主要包括建立质量保证体系,在市场研究､设计､采购､生产､销售等各环节加强质量管理,严把产品质量关,重视质量过程控制;同时,要求全员参与和领导者支持,强调人的工作质量和对产品质量的责任感｡只有在全面质量管理的作用下,才能在JIT系统的每个环节上把好质量关,使之尽力做到“零缺陷”,才能实现“零库存”｡
4.提高员工素质｡开展JIT要求企业员工是具备多种技能的“多面手”｡面临目前企业员工专业性强,分工过细的情况,企业必须加大对员工的培训,或招募新人,使其适应多种工作岗位,建立弹性工作制,改变现有一人一岗的状况,建立一人多岗制｡减少企业人员数量,降低不必要的人力成本的支出｡
5.利用看板管理法保证生产管理过程物流畅通｡看板管理是一种需求拉动型生产管理方式,是JIT的主要支柱之一,与供应推动型管理方式相区别｡在传统工业中,生产按加工顺序,批量生产,逐级发出生产指令,很容易造成积压和拖延｡这种需求拉动型的生产管理,有效形成紧密联系的生产链和快节奏生产时间计划,减少了在制品的库存和相应的搬运､计量､记录等工作量｡
6.实施5S管理｡通过创造和保持一种干净整洁的工作环境,振奋员工的工作精神,增强责任感,规范工作行为,提高工作质量;经常习惯性地整理整顿,不需要专职整理人员,减少了人力成本,同时保证物流通畅,降低了库存成本;物品分区分类摆放,标识清楚,寻找物品的时间短,节约了时间｡这些都为开展JIT奠定了良好基础｡
参考文献:
［1］ 刘冰.JIT管理法在中国的可行性分析［J］.科技创业月刊,2007(1).
［2］ 冯恒平,夏洪胜.我国企业JIT实施的能力成熟度分析［J］.科技进步与管理,2005(9).
［3］ 田昊,刘新华.JIT存货管理理论在我国企业的应用［J］.边疆经济与文化,2006(6).
［4］ 宋之杰,高敬忠.JIT存货管理理念的实现条件及对策研究［J］.技术经济,2005(11).
［5］ 于启武.质量管理学［M］.北京:首都经济贸易大学出版社,2003:1.
关键词:JIT;零库存;生产同步化;生产均衡化
中图分类号:F273.1 文献标志码:A 文章编号:1673-291X(2007)06-0030-02
一、ＪＩＴ概述
1.JIT的定义｡JIT是日本丰田公司副总裁大野耐一综合单件生产和批量生产的特点和优点,创造出的一种先进生产方式,可概括为“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,也就是通过生产计划和控制及库存的管理,追求一种零库存,或库存达到最小的生产系统——即时生产方式(Just In Time简称JIT)｡
JIT系统是一个“拉动”系统(PULL SYSTEM),即首先由供应链最终端的需求“拉动”产品进入市场,然后由这些产品的需求决定零部件的需求和生产流程｡JIT就是依据拉动原理,生产系统的下一道作业在其需求的时间,向上一道作业提取所需数量的材料｡这种生产同步化､均衡化和资源配置合理化的思想在市场竞争激烈,顾客需求越来越多样化的今天是非常适用的｡
2.JIT给企业带来的好处｡(1)全员参与,提高工作积极性｡JIT倡导一种不断改进工作的企业文化｡通过百分百的参与,充分调动了企业员工的工作热情和积极性,因此是一种积极的管理方法｡(2)加强企业质量管理｡按照JIT的要求,出现质量问题要立即加以揭露并集中力量解决,注意力能够集中在找出质量问题的根源上｡(3)降低库存,减少浪费｡以需求带动生产是JIT的指导思想,每一道工序都为满足下一道工序的需要而进行生产,直至生产出成品,这就保证了各工序之间能及时并有条不紊地进行生产｡整个生产流程能够紧密相连,大大减少了时间和作业成本的浪费｡(4)改善客户关系,提高顾客满意度｡在非常成熟的市场竞争环境下｡如何及时抓住用户需求,快捷生产出符合顾客需求的产品,是各生产厂家竞争的主要方面｡而JIT正是以用户的需求为出发点,生产制造产品,更多地考虑了用户多样性､个性化的需求,能更好的处理客户关系,提升顾客满意度｡(5)为生产系统提供了约束机制｡JIT具有一种内在的动态自我完善机制,它的运行需要不断产生出符合企业竞争要求的产品,在“即时化”的激发下,通过不断地缩小加工批量和减少在制品储备,使生产系统中的问题不断暴露出来,使生产系统本身得到完善,从而保证即时化生产顺利进行｡(6)灵活适应市场需求｡JIT的本质在于能创造出灵活适应市场需求变化的生产系统,这种生产系统从经济性和适应性两个方面保证公司整体性利润的不断提高｡(7)弹性配置作业人员｡根据生产的变动,弹性的增减各生产线的作业人数,尽量用较少的人力完成较多的生产,不会出现长期闲置的冗员｡
二、JIT的产生和应用
1.产生｡在20世纪后半期,整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段,而且对质量的要求也越来越高,随之给制造业提出新课题,即如何有效地组织多品种小批量生产,否则,生产过剩将引起设备､人员､非必须费用等一系列浪费,从而影响到企业的竞争能力乃至生存｡况且日本本来就是资源极度匮乏的国家,在此背景下,1953年,日本丰田公司副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点,创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量､低消耗的生产方式——即时生产方式｡这是为适应20世纪60年代消费需要日益多样化､个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系｡
在JIT生产方式倡导以前,世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”,即一半时间人员､设备和流水线等待零件,另一半时间等零件一运到,全体人员总动员,紧急生产产品｡这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象,尤以库存积压和短缺为特征,生产线或者不开机,或者开机后就大量生产,这种模式导致了严重的资源浪费｡
2.应用｡JIT在提出后,凭借它的优势,很快在全球范围得以推广｡
(1)JIT在日本的率先实践｡JIT在日本率先提出后,给丰田汽车公司带来巨大收益,随后,其他许多日本公司也采用这一技术,为日本战后经济的发展和崛起做出了重要贡献｡
(2)欧洲的采用｡JIT方式在欧洲的应用情况大体相似,大部分实行JIT的欧洲企业都没有完全照搬日本的做法,而是根据本地和本公司的实际情况或多或少的对JIT的某些方面进行了改良｡
(3)美国｡20世纪80年代以来,西方经济发达国家十分重视对JIT的研究和应用,并将它用于生产管理､物流管理等方面｡有关资料显示,1987年已有25%的美国企业应用JIT技术,到现在,绝大多数美国企业仍在应用JIT｡
三、ＪＩＴ在我国的应用现状
20世纪80年代初,长春第一汽车制造厂就派出40人的代表团专门访问丰田公司,进行了现场考察学习达半年之久,回来后在一汽各分厂推行JIT｡遗憾的是,当时大部分观点认为JIT生产就是“看板管理”｡很多企业简单模仿传递看板,并未见到成效｡随着JIT的不断发展和推广,近年来,在我国汽车工业､电子工业口､制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT获得了明显效果,例如,第一汽车制造厂､第二汽车制造厂､上海大众汽车有限公司等企业,结合厂情创造性应用JIT,取得丰富的经验,创造了较好的经济效益｡但是这些厂家都存在一个怎样继续深入发展JIT的问题｡在国内也有很多企业试行JIT未能成功,原因是多方面的,概括地说主要有:
1.JIT管理方式要求“及时生产,及时交付”,即在顾客需要的时间,按需要的量,及时交付所需的产品｡而我国领土广阔,一些产业布局分散,产业供应链上个节点企业地理位置相距较远,这使供应链上的上游企业向下游企业及时交货存在困难｡况且,我国物流业的发展远不能满足国民经济的发展要求｡综上,我们存在满足JIT“及时生产,及时交付”要求的困难｡
2.JIT要求供应链上的各方信息沟通及时,资源共享｡企业必须有强大的信息系统支持其采购计划和营销计划,才能做到库存最小化,资源浪费最小化｡而我国企业信息化普及率低｡信息化程度不高,信息化技术在企业的应用参差不齐,各企业间很难建立起一个畅通的信息平台,因此我国企业信息化水平制约着JIT的实施效果｡
3.产品质量不能保证100%合格｡JIT不仅强调准时,还要“按指定数量交货”,以此保证下游企业生产或者销售的顺利进行｡上下游之间的衔接依靠保证供应数量,下游对上游的供货数量有很强的依赖性｡由于目前很多企业还不能保证产品质量100%合格,供货商往往会“送多”(以防其中产品质量不合格,送货数量超过实际订货数量)或“送少”(供货数量是需求方指定的,但其中有残次品,使可用数量不足)｡不管是多送还是少送,都不能满足JIT“按指定数量交货”的要求｡
4.在企业内,员工们的素质不高,很多员工素质还不能满足JIT的要求,即掌握多种技能的多面手,这就使得弹性工作制很难开展,企业在不同生产阶段都会存在闲置人员,造成人力资本的浪费｡
四、我国企业推行的ＪＩＴ途径与策略
1.大力发展物流业｡健全成熟的物流市场是国民经济快速发展的标志,同时为经济发展提供巨大支持,只有大力发展物流业,才能弥补我国幅员广阔,各企业之间地理位置相距太远的弊端,加快产品在各企业间的流转速度,满足JIT及时供应产品的需求｡
2.加快体制改革的步伐｡JIT不是单纯的管理和技术问题,它是市场经济的产物｡它的实现需要与体制改革相适合,同时需要体制改革的支持,这就需要国家尽量为JIT的发展创造良好的外部环境,加快企业间的信息化建设,提高资源共享的能力｡
3.实行全面质量管理｡全面质量管理主要包括建立质量保证体系,在市场研究､设计､采购､生产､销售等各环节加强质量管理,严把产品质量关,重视质量过程控制;同时,要求全员参与和领导者支持,强调人的工作质量和对产品质量的责任感｡只有在全面质量管理的作用下,才能在JIT系统的每个环节上把好质量关,使之尽力做到“零缺陷”,才能实现“零库存”｡
4.提高员工素质｡开展JIT要求企业员工是具备多种技能的“多面手”｡面临目前企业员工专业性强,分工过细的情况,企业必须加大对员工的培训,或招募新人,使其适应多种工作岗位,建立弹性工作制,改变现有一人一岗的状况,建立一人多岗制｡减少企业人员数量,降低不必要的人力成本的支出｡
5.利用看板管理法保证生产管理过程物流畅通｡看板管理是一种需求拉动型生产管理方式,是JIT的主要支柱之一,与供应推动型管理方式相区别｡在传统工业中,生产按加工顺序,批量生产,逐级发出生产指令,很容易造成积压和拖延｡这种需求拉动型的生产管理,有效形成紧密联系的生产链和快节奏生产时间计划,减少了在制品的库存和相应的搬运､计量､记录等工作量｡
6.实施5S管理｡通过创造和保持一种干净整洁的工作环境,振奋员工的工作精神,增强责任感,规范工作行为,提高工作质量;经常习惯性地整理整顿,不需要专职整理人员,减少了人力成本,同时保证物流通畅,降低了库存成本;物品分区分类摆放,标识清楚,寻找物品的时间短,节约了时间｡这些都为开展JIT奠定了良好基础｡
参考文献:
［1］ 刘冰.JIT管理法在中国的可行性分析［J］.科技创业月刊,2007(1).
［2］ 冯恒平,夏洪胜.我国企业JIT实施的能力成熟度分析［J］.科技进步与管理,2005(9).
［3］ 田昊,刘新华.JIT存货管理理论在我国企业的应用［J］.边疆经济与文化,2006(6).
［4］ 宋之杰,高敬忠.JIT存货管理理念的实现条件及对策研究［J］.技术经济,2005(11).
［5］ 于启武.质量管理学［M］.北京:首都经济贸易大学出版社,2003:1.