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摘 要：随着勘探开发的逐步深入，定向井及大斜度井逐渐增加，抽油杆偏磨、油管偏磨，管杆腐蚀、泵适应性差等现象成逐步加剧趋势，传统机械采油工艺逐渐表现出一系列不适应性。
针对我厂油井举升系统存在的问题，我们通过深入调研，查找问题，改进对策，树立一体化治理的理念，在源头上优化设计，在举升上实施四项配套，综合治理，有效延长了油井寿命，实现了油田开发效益最大化。
关键词：躺井；设计；配套；一体化治理
1躺井现状
我厂稀油井开井1405口，躺井率3.84%，居高不下。根据2012-2014年躺井调研结果显示，偏磨类占31%，腐蚀类占比21%，尚林油田偏磨和腐蚀共存，单家寺、平方王油田躺井以腐蚀为主，部分井存在底部失稳，滨南油田油井以偏磨为主，失稳杆断明显，利津油田油井以偏磨为主，无明显短板。
2 躺井治理主要做法
2.1治理思路及对策
（1）源头优化设计
在源头控制上，通过“机采软件设计、降电平台优化、现场鉴定、项目组审核”四个步骤形成工艺设计方案，共优化短周期井126口，实施126口。
（2）举升工艺配套
针对偏磨、腐蚀、失稳、泵失效井，在举升上实施四项成熟工艺配套，形成四种基本举升管柱，减少偏磨、腐蚀、失稳影响，整体延长油井检泵周期。
配套一：偏磨井规模化应用内衬管。采油厂2006年开始引进内衬管，初期主要应用在重点偏磨井、严重腐蚀井上，自2009年具备自行修复内衬管能力后，应用规模逐年加大。随着2014-2017年不断加大投入（2015年近20万米），全厂内衬管在井数达到990口，内衬管占井比例由23.5%上升至目前的57.3%。
配套二：腐蚀井进行缓蚀治理。由于采出液高含水、高矿化度等造成油井腐蚀，同时偏磨、腐蚀相互加剧导致躺井。在林樊家、尚店、平方王、单稀油腐蚀区块，在主材投入保障的前提下，井筒投加缓蚀剂。全厂腐蚀井186口，投入防腐杆8.9万米，投加缓蚀剂186井次，实现了腐蚀井药剂防腐全覆盖。
配套三：失稳井配套加重杆。由于抽油杆在下行过程中，杆柱中和点以下自重不能抵消阻力，出现底部杆柱失稳，在交变应力作用下造成疲劳，最终导致断脱。该类问题在供液较差的滨南低渗透区块较为突出。
根据中和点及抽油杆断点位置，建立了加重杆使用标准，进一步规范加重杆使用情况。针对全厂257口失稳井实施加重治理，治理后131口井超原来周期，平均延长120天，再次杆断躺井10口，占比4%，断杆率由32%下降到4%，失稳杆断躺井明显降低，因此，加重杆可作为中深井失稳治理的主导工艺之一。
配套四：分油田应用特种泵。由于普通抽油泵结构、材质等因素限制，在产出液高矿化度、液流冲刷、原油粘度大等条件影响下，导致抽油泵产生7类故障，主要故障点位于凡尔罩和阀座位置。 针对不同油田抽油泵失效问题，在结构上对易失效部位进行改进，游动阀下移，凡尔罩增加内衬，材质上球阀改为硬质合金，短周期井总共应用39台特种泵，周期延长了132天，且持续有效生产。
（3）防治结合，综合管控
在举升工艺配套的基础上，管理区做好日常热洗加药，预防为主。职能部门各司其职，做好监督考核，通过系统治理，避免短板，避免“木桶效应”，形成一体化躺井治理体系。
3治理效果
通过近三年治理，稀油躺井率由2015年的3.84%下降到2.54%，平均每年下降0.5%，躺井数由618井次下降到425井次。 对比各油田躺井情况，躺井数均呈下降趋势，全厂每年减少躺井60井次，其中降幅较为明显的是尚店、平方王油田。
2015底-2017年共治理短周期井126口，其中有79口超原来生产周期，平均生产周期由197天延长至476天，延长了1.5倍。
通过对126口短周期井进行综合治理，减少作业井次176井次，节约作业费用2112万元，减少躺井期间原油损失0.66万吨，投入产出比为1：2.4。
4存在问题及下步工作打算
4.1存在问题
近年来，躺井控制工作不断突破，躺井井数大幅下降，短周期井逐年减少，但仍存在一些问题，主要表现在以下几个方面。
（1）部分井在作业过程中仍然发现结蜡、腐蚀现象 。短周期井周期短一方面是由于油井自身客观因素存在，井斜大、产出液腐蚀等，另一方面是由于热洗加药不到位，部分井在作业过程中仍然发现结蜡和腐蚀现象。
（2）抽油泵储备不足，个别井未按要求下入特种泵。在治理过程中，发现有5口井未按要求下入防腐泵、阀罩内衬防腐抽油泵，主要原因是库存储备不足。
（3）内衬管与常规管混搭，管柱防腐抗磨先天不足 。由于前期成本因素制约，导致投入欠账，3口井由于未配套全井内衬管，导致偏磨点上移造成常规油管磨穿，2017治理井中均已配套全井内衬。
（4）部分井内衬管在井时间长，重复使用，导致内衬老化。在治理过程中发现2口短周期井内衬在井时间长，老化脱出。
4.2下步工作打算
2018年面对油田转型等诸多不利因素影响，我们将继续以控制躺井、整体治理为主线，以原油生产为中心，坚持效益开发理念，结合生产需求和技术难題，科学高效，勇于创新，运用一体化躺井治理模式，稳步提升采油厂躺井治理水平。
（1）短周期井长效投入，高效举升。2018年，继续保障长效投入，在井筒举升配套的同时与油藏治理相结合，将长效治理向高效举升转变，延长油井高效期，达到增油保效的目的，2018年计划治理33口井。
（2）应用激光硬化涂覆防腐耐磨油管，完善偏磨、腐蚀治理工艺。针对内衬管在井年限长易老化、内径小的缺陷引进激光涂覆油管，该油管具有耐磨、抗磨蚀能力强、摩擦系数低、温度影响小、内径余量充足等特点。
（3）城建区油井检泵周期目标达到1500天。针对城建区油井受周围环境和井场限制，躺井后维护作业难度大、环保压力大的问题，我们制定了两个对策。对策一、针对城建区油井在管理上实施三项优化：“动态参数优化、沉没度优化、热洗工艺优化”。对策二、在举升管柱上分油田配套四种标准举升管柱。通过两个对策逐步实现城建区油井安全环保生产，计划滨南油田治理20口井，尚店油田6口井，平方王油田26口井，利津油田48口井，治理后检泵周期目标达到1500天。
参考文献：
[1]张琪，采油工程原理与设计，2000
[2]邹艳霞，采油工艺技术，2011
针对我厂油井举升系统存在的问题，我们通过深入调研，查找问题，改进对策，树立一体化治理的理念，在源头上优化设计，在举升上实施四项配套，综合治理，有效延长了油井寿命，实现了油田开发效益最大化。
关键词：躺井；设计；配套；一体化治理
1躺井现状
我厂稀油井开井1405口，躺井率3.84%，居高不下。根据2012-2014年躺井调研结果显示，偏磨类占31%，腐蚀类占比21%，尚林油田偏磨和腐蚀共存，单家寺、平方王油田躺井以腐蚀为主，部分井存在底部失稳，滨南油田油井以偏磨为主，失稳杆断明显，利津油田油井以偏磨为主，无明显短板。
2 躺井治理主要做法
2.1治理思路及对策
（1）源头优化设计
在源头控制上，通过“机采软件设计、降电平台优化、现场鉴定、项目组审核”四个步骤形成工艺设计方案，共优化短周期井126口，实施126口。
（2）举升工艺配套
针对偏磨、腐蚀、失稳、泵失效井，在举升上实施四项成熟工艺配套，形成四种基本举升管柱，减少偏磨、腐蚀、失稳影响，整体延长油井检泵周期。
配套一：偏磨井规模化应用内衬管。采油厂2006年开始引进内衬管，初期主要应用在重点偏磨井、严重腐蚀井上，自2009年具备自行修复内衬管能力后，应用规模逐年加大。随着2014-2017年不断加大投入（2015年近20万米），全厂内衬管在井数达到990口，内衬管占井比例由23.5%上升至目前的57.3%。
配套二：腐蚀井进行缓蚀治理。由于采出液高含水、高矿化度等造成油井腐蚀，同时偏磨、腐蚀相互加剧导致躺井。在林樊家、尚店、平方王、单稀油腐蚀区块，在主材投入保障的前提下，井筒投加缓蚀剂。全厂腐蚀井186口，投入防腐杆8.9万米，投加缓蚀剂186井次，实现了腐蚀井药剂防腐全覆盖。
配套三：失稳井配套加重杆。由于抽油杆在下行过程中，杆柱中和点以下自重不能抵消阻力，出现底部杆柱失稳，在交变应力作用下造成疲劳，最终导致断脱。该类问题在供液较差的滨南低渗透区块较为突出。
根据中和点及抽油杆断点位置，建立了加重杆使用标准，进一步规范加重杆使用情况。针对全厂257口失稳井实施加重治理，治理后131口井超原来周期，平均延长120天，再次杆断躺井10口，占比4%，断杆率由32%下降到4%，失稳杆断躺井明显降低，因此，加重杆可作为中深井失稳治理的主导工艺之一。
配套四：分油田应用特种泵。由于普通抽油泵结构、材质等因素限制，在产出液高矿化度、液流冲刷、原油粘度大等条件影响下，导致抽油泵产生7类故障，主要故障点位于凡尔罩和阀座位置。 针对不同油田抽油泵失效问题，在结构上对易失效部位进行改进，游动阀下移，凡尔罩增加内衬，材质上球阀改为硬质合金，短周期井总共应用39台特种泵，周期延长了132天，且持续有效生产。
（3）防治结合，综合管控
在举升工艺配套的基础上，管理区做好日常热洗加药，预防为主。职能部门各司其职，做好监督考核，通过系统治理，避免短板，避免“木桶效应”，形成一体化躺井治理体系。
3治理效果
通过近三年治理，稀油躺井率由2015年的3.84%下降到2.54%，平均每年下降0.5%，躺井数由618井次下降到425井次。 对比各油田躺井情况，躺井数均呈下降趋势，全厂每年减少躺井60井次，其中降幅较为明显的是尚店、平方王油田。
2015底-2017年共治理短周期井126口，其中有79口超原来生产周期，平均生产周期由197天延长至476天，延长了1.5倍。
通过对126口短周期井进行综合治理，减少作业井次176井次，节约作业费用2112万元，减少躺井期间原油损失0.66万吨，投入产出比为1：2.4。
4存在问题及下步工作打算
4.1存在问题
近年来，躺井控制工作不断突破，躺井井数大幅下降，短周期井逐年减少，但仍存在一些问题，主要表现在以下几个方面。
（1）部分井在作业过程中仍然发现结蜡、腐蚀现象 。短周期井周期短一方面是由于油井自身客观因素存在，井斜大、产出液腐蚀等，另一方面是由于热洗加药不到位，部分井在作业过程中仍然发现结蜡和腐蚀现象。
（2）抽油泵储备不足，个别井未按要求下入特种泵。在治理过程中，发现有5口井未按要求下入防腐泵、阀罩内衬防腐抽油泵，主要原因是库存储备不足。
（3）内衬管与常规管混搭，管柱防腐抗磨先天不足 。由于前期成本因素制约，导致投入欠账，3口井由于未配套全井内衬管，导致偏磨点上移造成常规油管磨穿，2017治理井中均已配套全井内衬。
（4）部分井内衬管在井时间长，重复使用，导致内衬老化。在治理过程中发现2口短周期井内衬在井时间长，老化脱出。
4.2下步工作打算
2018年面对油田转型等诸多不利因素影响，我们将继续以控制躺井、整体治理为主线，以原油生产为中心，坚持效益开发理念，结合生产需求和技术难題，科学高效，勇于创新，运用一体化躺井治理模式，稳步提升采油厂躺井治理水平。
（1）短周期井长效投入，高效举升。2018年，继续保障长效投入，在井筒举升配套的同时与油藏治理相结合，将长效治理向高效举升转变，延长油井高效期，达到增油保效的目的，2018年计划治理33口井。
（2）应用激光硬化涂覆防腐耐磨油管，完善偏磨、腐蚀治理工艺。针对内衬管在井年限长易老化、内径小的缺陷引进激光涂覆油管，该油管具有耐磨、抗磨蚀能力强、摩擦系数低、温度影响小、内径余量充足等特点。
（3）城建区油井检泵周期目标达到1500天。针对城建区油井受周围环境和井场限制，躺井后维护作业难度大、环保压力大的问题，我们制定了两个对策。对策一、针对城建区油井在管理上实施三项优化：“动态参数优化、沉没度优化、热洗工艺优化”。对策二、在举升管柱上分油田配套四种标准举升管柱。通过两个对策逐步实现城建区油井安全环保生产，计划滨南油田治理20口井，尚店油田6口井，平方王油田26口井，利津油田48口井，治理后检泵周期目标达到1500天。
参考文献：
[1]张琪，采油工程原理与设计，2000
[2]邹艳霞，采油工艺技术，2011