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摘 要我国是一个地域辽阔、地貌丰富、地形复杂的国家，因此，我国进行土建施工工程较为困难，而机械成孔灌注桩技术却能够很好地克服这一困难，因此在我国的土建施工工程建设中起到了非常重要的作用。机械成孔灌注桩技术施工主要是在水下进行，具体的施工过程无法进行观察，成桩以后也不能进行检验查收，一旦施工中有某个环节出现了问题，这都会直接地影响到施工整体的质量和工期，甚至造成无法避免的经济和社会损失。本文就机械成孔灌注桩技术在我国土建工程施工中的应用问题进行了分析，提出了机械成孔灌注桩技术在土建施工中的具体应用方式。
关键词土建工程；机械成孔；灌注桩施工
中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)081-0122-01
随着我国经济的飞速发展，各种大型的土建工程施工项目也在不断增加，但由于我国在地质地形方面客观条件的限制，很多工程进行起来都有较大的难度，因此，一种适用于复杂地质环境的施工技术，机械成孔灌注桩技术就在我国的土建施工中得到了极大地推广。目前，机械成孔灌注桩技术施工在我国的中西部地区使用已经很常见。在我国这种地质条件复杂的国家，机械成孔灌注桩在设计、施工和最终的工程检测等方面都是土建施工研究的重要课题，其中最为重要的就是对施工过程进行的控制，因为施工的质量将直接关系到国家和人民的生命财产安全，因此，施工建设人员就需要不断改进施工和控制技术，使机械成孔灌注桩技术在土建施工中的应用能够得以不断完善。
1机械成孔灌注桩技术的应用
按照具体施工条件和勘察资料的不同，应该在机械成孔施工之前，对该技术应用的可行性及其可能产生的效果进行充分的论证，并通过成孔实验来总结并完善施工工艺和具体的技术措施，在通过了有关的建设和监理部门的审批后再进行施工。在施工现场需要保证做到机械设备配置齐全、施工操作人准备充分、技术熟练，并且保证其他建设材料备置充分、且合理安放便于取用。在具体进行施工时，应该注意由于强夯回填层易于破碎，容易漏水，且由于其位于桩体的上部，暴露的时间较长，所以这部分也应该是控制施工质量、防止塌孔的关键问题。在施工时，强夯煤矸石的制造首先要进行泥浆的制备，以精确地控制桩位，并在孔位形成之前添加粘性较高的土用于将钻头低垂密击的方法来制备泥浆。
2在使用机械成孔灌注桩技术时应该注意的问题及相应的解决对策
2.1钻孔时易发生护筒漏水的问题
在使用机械成孔灌注桩技术进行钻孔时，钻孔机械的护筒会发生漏水问题，严重的护筒漏水事故会导致地基下沉，以及护筒的位移和倾斜，造成所钻的孔因倾斜而无法使用，阻碍下一步施工的进行。护筒漏水问题的主要原因是在铺设护筒时，周围的坑地和护筒之间的粘合不密实，护筒内部的水位差过大，或是钻头起落时碰撞护筒造成的。要防止护筒发生漏水事故，在铺设护筒时，要选择质量合格的粘土夯实物进行粘合作业，要注意粘土中的含水量。在护筒的规定位置钻孔，保证1米左右的水位高度。起落钻头时要对护筒进行一些适当的保护措施，如將周围加固填实，否则将必须重安护筒。
2.2钻孔完成后桩孔易产生较大的偏差和弯曲
机械成孔灌注桩技术易产生以上问题主要是因为钻孔机械在安装时的稳定性不好，或者钻孔作业时机械不稳固、不平整所致。还有部分原因是施工地区本身的地面条件差，硬度不一致或分布不均匀，或者是土层分布较倾斜且夹杂着大块的岩石或其他种的硬物。为防止桩孔产生严重的偏差和弯曲问题，施工单位在进行施工之前，首先要将施工场地整理平整。其次，为保证施工效果满足设计要求，确保成孔的垂直精度得到保证，需要扩张施工机械的支撑面，使桩机能够稳定工作，并在日常施工中经常性地校准钻架和钻杆的精确度。第三，在钻机的安装过程中要保证转盘的中心点和钻架的滑轮在同一直线上，两者的偏差不能超过20cm，当施工地点为地层厚度不均匀的地方时，需采用本身重量较大和强度大的钻机进行作业。最后，在地层厚度不均、岩层分布不平衡的地区钻孔时，施工速度要减缓，并同时使用导正的装置来防止钻孔倾斜。一旦施工中出现成孔倾斜的问题，要上提钻头，重复扫钻，以此来去除硬土，局部要回填一些粘土再重新钻孔。
2.3在钻孔完成后，可能会出现钢筋笼的上浮问题
钢筋笼上浮是指钢筋笼的实际位置相比设计所需位置较高，其主要产生原因是建筑钢筋笼所使用的混凝土本身流动性太小，致使混凝土中的导管掩埋过深，使得混凝土将钢筋笼托过设计的位置；将混凝土浇灌至钢筋笼中时，若提升导管的位置，在导管离钢筋笼只有不到1cm的时候，因为浇灌的混凝土从导管中流出以后具有很大的冲击力，就会推动钢筋笼的位置上升。另外，还有可能是因为混凝土在浇灌时超过钢筋笼的位置，使导管掩埋过深，其上部的混凝土因为浇灌较早而已经凝固，面上产生硬壳，具有很大的握裹力，导致导管底部不能及时地上升到钢筋笼的底部之上，混凝土在导管输出后会按照一定的速度向顶部上升，这也会带动钢筋笼位置的上升，从而高于设计位置。该问题根据产生原因来看，主要有以下的解决措施：
1）在最初确定钢筋笼的位置时就要准确定位，保证孔口的牢固。
2）提高灌注混凝土的施工速度，缩短施工时间，以防止混凝土上层凝固导致流动性变小，混凝土在接近钢筋笼时要将导管控制在1.5m左右。灌注施工时要及时掌控混凝土灌注的高度和导管的深埋。
3）还要注意，一旦发生钢筋笼的上浮问题时，要及时停止混凝土的浇灌，且要精确计算导管埋深及已经浇灌好的混凝土层的标准高度，以及时缓解钢筋笼上浮的问题。在安装钻孔机和进行混凝土的浇灌的过程中，要实时监控导管的位置，并进行调整，以避免导管与钢筋笼产生碰撞。
3结束语
机械成孔灌注桩施工是整个项目工程中最为隐蔽的工作，致使对于该项工作进行施工、检验和问题的处理都较为困难。即使对于整个施工过程都做了十分完整的前期准备工作，并制定了严密的管理制度和操作施工规范，但施工过程中还难免会出现常见的质量问题。因此，现场的施工管理人员必须具有高度的责任心和质量意识，机械成孔灌注桩技术的使用要遵照施工规范进行，对于各项问题要以预防为主，特别要重视各个施工环节的精确度，以此来保证施工的质量。
参考文献
[1]闻淑芳,赵继生,芮一飞.机械成孔灌注桩泥浆作业技术[J].铁道技术监督,2005,09:27-28.
[2]廖红彦,李长华.机械成孔灌注桩在喀斯地貌中的应用[J].科技资讯,2006,28:182.
[3]储小波.机械成孔灌注桩易产生的质量问题及防治措施[J].科技信息,2010,18:714-715.
关键词土建工程；机械成孔；灌注桩施工
中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)081-0122-01
随着我国经济的飞速发展，各种大型的土建工程施工项目也在不断增加，但由于我国在地质地形方面客观条件的限制，很多工程进行起来都有较大的难度，因此，一种适用于复杂地质环境的施工技术，机械成孔灌注桩技术就在我国的土建施工中得到了极大地推广。目前，机械成孔灌注桩技术施工在我国的中西部地区使用已经很常见。在我国这种地质条件复杂的国家，机械成孔灌注桩在设计、施工和最终的工程检测等方面都是土建施工研究的重要课题，其中最为重要的就是对施工过程进行的控制，因为施工的质量将直接关系到国家和人民的生命财产安全，因此，施工建设人员就需要不断改进施工和控制技术，使机械成孔灌注桩技术在土建施工中的应用能够得以不断完善。
1机械成孔灌注桩技术的应用
按照具体施工条件和勘察资料的不同，应该在机械成孔施工之前，对该技术应用的可行性及其可能产生的效果进行充分的论证，并通过成孔实验来总结并完善施工工艺和具体的技术措施，在通过了有关的建设和监理部门的审批后再进行施工。在施工现场需要保证做到机械设备配置齐全、施工操作人准备充分、技术熟练，并且保证其他建设材料备置充分、且合理安放便于取用。在具体进行施工时，应该注意由于强夯回填层易于破碎，容易漏水，且由于其位于桩体的上部，暴露的时间较长，所以这部分也应该是控制施工质量、防止塌孔的关键问题。在施工时，强夯煤矸石的制造首先要进行泥浆的制备，以精确地控制桩位，并在孔位形成之前添加粘性较高的土用于将钻头低垂密击的方法来制备泥浆。
2在使用机械成孔灌注桩技术时应该注意的问题及相应的解决对策
2.1钻孔时易发生护筒漏水的问题
在使用机械成孔灌注桩技术进行钻孔时，钻孔机械的护筒会发生漏水问题，严重的护筒漏水事故会导致地基下沉，以及护筒的位移和倾斜，造成所钻的孔因倾斜而无法使用，阻碍下一步施工的进行。护筒漏水问题的主要原因是在铺设护筒时，周围的坑地和护筒之间的粘合不密实，护筒内部的水位差过大，或是钻头起落时碰撞护筒造成的。要防止护筒发生漏水事故，在铺设护筒时，要选择质量合格的粘土夯实物进行粘合作业，要注意粘土中的含水量。在护筒的规定位置钻孔，保证1米左右的水位高度。起落钻头时要对护筒进行一些适当的保护措施，如將周围加固填实，否则将必须重安护筒。
2.2钻孔完成后桩孔易产生较大的偏差和弯曲
机械成孔灌注桩技术易产生以上问题主要是因为钻孔机械在安装时的稳定性不好，或者钻孔作业时机械不稳固、不平整所致。还有部分原因是施工地区本身的地面条件差，硬度不一致或分布不均匀，或者是土层分布较倾斜且夹杂着大块的岩石或其他种的硬物。为防止桩孔产生严重的偏差和弯曲问题，施工单位在进行施工之前，首先要将施工场地整理平整。其次，为保证施工效果满足设计要求，确保成孔的垂直精度得到保证，需要扩张施工机械的支撑面，使桩机能够稳定工作，并在日常施工中经常性地校准钻架和钻杆的精确度。第三，在钻机的安装过程中要保证转盘的中心点和钻架的滑轮在同一直线上，两者的偏差不能超过20cm，当施工地点为地层厚度不均匀的地方时，需采用本身重量较大和强度大的钻机进行作业。最后，在地层厚度不均、岩层分布不平衡的地区钻孔时，施工速度要减缓，并同时使用导正的装置来防止钻孔倾斜。一旦施工中出现成孔倾斜的问题，要上提钻头，重复扫钻，以此来去除硬土，局部要回填一些粘土再重新钻孔。
2.3在钻孔完成后，可能会出现钢筋笼的上浮问题
钢筋笼上浮是指钢筋笼的实际位置相比设计所需位置较高，其主要产生原因是建筑钢筋笼所使用的混凝土本身流动性太小，致使混凝土中的导管掩埋过深，使得混凝土将钢筋笼托过设计的位置；将混凝土浇灌至钢筋笼中时，若提升导管的位置，在导管离钢筋笼只有不到1cm的时候，因为浇灌的混凝土从导管中流出以后具有很大的冲击力，就会推动钢筋笼的位置上升。另外，还有可能是因为混凝土在浇灌时超过钢筋笼的位置，使导管掩埋过深，其上部的混凝土因为浇灌较早而已经凝固，面上产生硬壳，具有很大的握裹力，导致导管底部不能及时地上升到钢筋笼的底部之上，混凝土在导管输出后会按照一定的速度向顶部上升，这也会带动钢筋笼位置的上升，从而高于设计位置。该问题根据产生原因来看，主要有以下的解决措施：
1）在最初确定钢筋笼的位置时就要准确定位，保证孔口的牢固。
2）提高灌注混凝土的施工速度，缩短施工时间，以防止混凝土上层凝固导致流动性变小，混凝土在接近钢筋笼时要将导管控制在1.5m左右。灌注施工时要及时掌控混凝土灌注的高度和导管的深埋。
3）还要注意，一旦发生钢筋笼的上浮问题时，要及时停止混凝土的浇灌，且要精确计算导管埋深及已经浇灌好的混凝土层的标准高度，以及时缓解钢筋笼上浮的问题。在安装钻孔机和进行混凝土的浇灌的过程中，要实时监控导管的位置，并进行调整，以避免导管与钢筋笼产生碰撞。
3结束语
机械成孔灌注桩施工是整个项目工程中最为隐蔽的工作，致使对于该项工作进行施工、检验和问题的处理都较为困难。即使对于整个施工过程都做了十分完整的前期准备工作，并制定了严密的管理制度和操作施工规范，但施工过程中还难免会出现常见的质量问题。因此，现场的施工管理人员必须具有高度的责任心和质量意识，机械成孔灌注桩技术的使用要遵照施工规范进行，对于各项问题要以预防为主，特别要重视各个施工环节的精确度，以此来保证施工的质量。
参考文献
[1]闻淑芳,赵继生,芮一飞.机械成孔灌注桩泥浆作业技术[J].铁道技术监督,2005,09:27-28.
[2]廖红彦,李长华.机械成孔灌注桩在喀斯地貌中的应用[J].科技资讯,2006,28:182.
[3]储小波.机械成孔灌注桩易产生的质量问题及防治措施[J].科技信息,2010,18:714-715.