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[摘要]作为时代进步的产物，与传统模塑法相比，连铸工艺更为自动化，智能化。连铸工艺的出现，大大提高了炼钢产量和钢坯质量，因此，优化连铸工艺，实现连铸工艺的技术升级和技术改造是大多数钢铁企业发展必须妥善处理的问题。本文就连铸工艺的基本流程进行了介绍，并针对连铸工艺优化和技术改造的主要注意点进行了详细分析，对连铸工艺的提高具有一定参考作用。
[关键词]温度控制；钢水成分控制；冷却控制
分类号：TV91；TV544
一、连铸工艺综述
与传统模塑法相比，连铸工艺更为自动化，智能化。传统铸钢流程里，钢水通过转炉生产出来，通过精炼炉进行提纯加工，通过各种模塑铸造成不同规格的钢坯。连铸工艺则是通过回转台、中间包、结晶器、拉矫机等设备将钢水连续铸成的钢坯。连铸工艺可以满足不同规格型号的钢坯生产需求，不仅降低了劳动强度，也提高了工作效率。具体工序操作如下图所示：
二、连铸工艺优化注意点一：温度控制
作为普遍使用的钢材铸造法——连铸工艺想要实现过程优化，首先要对针对工序的铸造温度进行控制。不同阶段工序、不同型号的钢种对温度的要求是不同的，笔者列出了三种常用钢材的温度控制，具体数据见表1。
之所以要进行严格的温度控制，是因为无论连铸过程中温度过高或者过低有不利于连铸工艺过程优化。
连铸过程中钢水温度太高，连铸机的耐火材料会受到损害，连铸过程不容易掌控，轻则影响铸造质量，重则影响操作人员安全。此外，高温度的钢水也会融化一些非金属杂质，高温环境会加速氧化反应，造成成品钢坯产生裂纹，影响成品质量。
连铸过程中钢水温度太低，极易堵塞进水口，影响连铸进行。相对的低温的钢水无法使非金属杂质浮在顶端。不利于钢水提纯，进一步影响铸造质量。
三、连铸工艺注意点二：钢水成分控制
钢水是连铸运行中的材料，就钢水的成分进行优化控制对于连铸质量有着重大意义。首先，钢水应该就成品钢种的型号而定，不用钢种对钢水的成分构成有不同的要求。其次，就一次连铸过程而言，钢水成分构成比例应当稳定均匀，确保连铸机运行的一致性。再次，保持钢水的较长时间的流动性，进而确保连铸机入水口通顺不堵塞。第四，钢水纯净度要高，争取做到条件允许情况下的最大纯净度，尽量减少异物、气体、杂质。最后，不同规格的的钢水构成应当有科学比例，不可轻易变更。笔者总结了常用元素在普通钢材中的适当比例数据，见下表。
四、、连铸工艺注意点三：冷却控制
钢水进入连铸机结晶器后，开始逐渐冷却。这是钢水表面温度和内部温度有较大差异，且钢水表面仍然具有可塑性，因此连铸过程中的冷却控制也是优化连铸工艺的重要步骤。
第一次冷却：结晶器入水，通过低温水冷却内部高温的钢水，初次固定钢水模型和钢水坯壳。因为不同钢种对冷却水的规格有不同要求，在此仅列出注意事宜：冷却水出水温度；冷却水进入结晶器和排除结晶器的温度差；结晶器入水后的水压等。
第二次冷却：在一次冷却流程完成后，钢水模型和钢水坯壳已经被初次固定。然而，由于坯壳内部钢水没有完全凝固，仍然具有可塑性，这时需通过二次冷却使钢坯成形。二次冷却一般使用喷水冷却方法，这时需要注意水量控制，以免水量过激使钢坯出现裂纹。低碳钢、高碳钢等不同規格的钢种有不同的冷却强度。
结语：
除了上述控制点外，连铸过程中还需要注意钢水中的气体、矿渣、不溶性合金等，确保钢水纯度；连铸机中间包运行环节还需要主要不能有任何杂物；注意连铸过程中连铸坯的拉出速度，防止连铸坯断裂；注意钢水和溶解氧气生成化学反应等。
连铸工艺优化是一个不断探索、不断前进的过程，需要各级施工人员、操作人员共同努力。
参考文献
[1]本钢首创全连铸工艺生产823钢[J]. 本钢技术. 2008（05）
[2]苏煜.黑兹雷特双带连铸工艺技术及其应用[J]. 世界有色金属. 2003（02）
[3]鞍钢连铸工艺技术冲击国际水平——拉出国内首块最大断面连铸坯[J]. 鞍钢技术. 2000（11）
[关键词]温度控制；钢水成分控制；冷却控制
分类号：TV91；TV544
一、连铸工艺综述
与传统模塑法相比，连铸工艺更为自动化，智能化。传统铸钢流程里，钢水通过转炉生产出来，通过精炼炉进行提纯加工，通过各种模塑铸造成不同规格的钢坯。连铸工艺则是通过回转台、中间包、结晶器、拉矫机等设备将钢水连续铸成的钢坯。连铸工艺可以满足不同规格型号的钢坯生产需求，不仅降低了劳动强度，也提高了工作效率。具体工序操作如下图所示：
二、连铸工艺优化注意点一：温度控制
作为普遍使用的钢材铸造法——连铸工艺想要实现过程优化，首先要对针对工序的铸造温度进行控制。不同阶段工序、不同型号的钢种对温度的要求是不同的，笔者列出了三种常用钢材的温度控制，具体数据见表1。
之所以要进行严格的温度控制，是因为无论连铸过程中温度过高或者过低有不利于连铸工艺过程优化。
连铸过程中钢水温度太高，连铸机的耐火材料会受到损害，连铸过程不容易掌控，轻则影响铸造质量，重则影响操作人员安全。此外，高温度的钢水也会融化一些非金属杂质，高温环境会加速氧化反应，造成成品钢坯产生裂纹，影响成品质量。
连铸过程中钢水温度太低，极易堵塞进水口，影响连铸进行。相对的低温的钢水无法使非金属杂质浮在顶端。不利于钢水提纯，进一步影响铸造质量。
三、连铸工艺注意点二：钢水成分控制
钢水是连铸运行中的材料，就钢水的成分进行优化控制对于连铸质量有着重大意义。首先，钢水应该就成品钢种的型号而定，不用钢种对钢水的成分构成有不同的要求。其次，就一次连铸过程而言，钢水成分构成比例应当稳定均匀，确保连铸机运行的一致性。再次，保持钢水的较长时间的流动性，进而确保连铸机入水口通顺不堵塞。第四，钢水纯净度要高，争取做到条件允许情况下的最大纯净度，尽量减少异物、气体、杂质。最后，不同规格的的钢水构成应当有科学比例，不可轻易变更。笔者总结了常用元素在普通钢材中的适当比例数据，见下表。
四、、连铸工艺注意点三：冷却控制
钢水进入连铸机结晶器后，开始逐渐冷却。这是钢水表面温度和内部温度有较大差异，且钢水表面仍然具有可塑性，因此连铸过程中的冷却控制也是优化连铸工艺的重要步骤。
第一次冷却：结晶器入水，通过低温水冷却内部高温的钢水，初次固定钢水模型和钢水坯壳。因为不同钢种对冷却水的规格有不同要求，在此仅列出注意事宜：冷却水出水温度；冷却水进入结晶器和排除结晶器的温度差；结晶器入水后的水压等。
第二次冷却：在一次冷却流程完成后，钢水模型和钢水坯壳已经被初次固定。然而，由于坯壳内部钢水没有完全凝固，仍然具有可塑性，这时需通过二次冷却使钢坯成形。二次冷却一般使用喷水冷却方法，这时需要注意水量控制，以免水量过激使钢坯出现裂纹。低碳钢、高碳钢等不同規格的钢种有不同的冷却强度。
结语：
除了上述控制点外，连铸过程中还需要注意钢水中的气体、矿渣、不溶性合金等，确保钢水纯度；连铸机中间包运行环节还需要主要不能有任何杂物；注意连铸过程中连铸坯的拉出速度，防止连铸坯断裂；注意钢水和溶解氧气生成化学反应等。
连铸工艺优化是一个不断探索、不断前进的过程，需要各级施工人员、操作人员共同努力。
参考文献
[1]本钢首创全连铸工艺生产823钢[J]. 本钢技术. 2008（05）
[2]苏煜.黑兹雷特双带连铸工艺技术及其应用[J]. 世界有色金属. 2003（02）
[3]鞍钢连铸工艺技术冲击国际水平——拉出国内首块最大断面连铸坯[J]. 鞍钢技术. 2000（11）