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【摘 要】在课题轻骨料保温复合剪力墙结构体系的施工技术研究中概述了材料组成到结构体系设计、吊装施工的整体流程。本文论述轻骨料预制保温剪力墙体体系与现浇保温剪力墙体系施工工艺的对比，为现场保温剪力墙体系施工提供借鉴。
【关键词】现浇剪力墙;预制剪力墙;轻骨料;保温
引言
随着建筑业发展进程的加快，新型结构体系不断涌现，高层及超高层建筑日益增多，高层建筑剪力墙结构传力较均匀，侧向刚度大，震害程度表现轻微，体现出了良好的抗震性能。鉴于课题《轻骨料保温复合剪力墙结构体系的施工技术研究》的轻骨料保温复合剪力墙体系，本文提出了对轻骨料预制保温剪力墙体体系与现浇保温剪力墙体系施工工艺进行对比，分析两者实际施工过程的控制要点及各自体系的优点。
1.工艺原理对比
现浇保温剪力墙体系通过计算墙砌体容重确定现浇混凝土夹芯墙中聚苯板厚度，保持结构主体荷载不变。在传统钢筋混凝土墙体中加入聚苯板浇筑，形成复合墙体。轻骨料预制保温剪力墙体系通过深化设计，在预制构件工厂生产，现场吊装施工。
2.预制保温剪力墙现场施工技术
2.1运输和现场存放
运输车辆应设有专用构件竖向放置钢架，使构件相隔一定的距离，保证构件完整性，采用竖向立式运输，保证运输过程整体稳定。
构件运送到现场后应由现场人员检查验收，无误后填写验收表，构件堆放场地应事先规划，尽量放置在起吊设备覆盖范围内，减少二次倒运，提升吊装效率，节省运输成本。构件堆放场地应平整有排水设施，保证不同堆放架间隔合适的距离。在组件底部垫方木保护成品墙体，构件堆放应满足稳定性要求。
2.2吊装准备
测量放线：根据PC深化定位图放线，并用全站仪复核。
竖向钢筋调整：根据图纸对竖向钢筋进行复核，避免吊装过程中出现竖向钢筋与预制墙板上预留钢筋碰撞或由于位置偏差导致无法与预制墙板预留钢筋连接。
标高控制准备工作：在预制墙板内侧弹出建筑1m标高线，在构件安装的角部位置放置垫块并调整好各垫块的标高，标高按结构面标高+20mm计算。
2.3预制保温剪力墙吊装
施工面清理：将下部墙板上表面及预留钢筋表面清理干净。
墙板起吊：采用多功能扁担钢梁吊装，钢丝绳用可调节钢扣和墙板上的预留刚吊环连接，起吊到距離地面500mm高时检查吊挂是否稳固，无误后吊装至安装作业面上方500mm处，施工人员用牵引绳控制墙板，将板拉住并调整板至水平位置。
墙板落位：在预制墙板下落时，用钢管调节至楼层弹线位置，通过L型槽钢固定墙板与楼板，在下落过程中将竖向钢筋伸入板预埋环形筋内。
2.4预制墙板安装
墙板斜撑安装：预制墙板吊装完成后，在预制墙板上安装斜撑，通过楼层面上的预埋螺栓接头进行初始调整，然后用可调螺栓进行垂直度精确校验，再利用可调节螺栓进行垂直度精准校正。
灌浆：预制墙板调整到位进行灌浆，开始前应对灌浆面洒水湿润但不得有积水，灌浆应从下方灌浆孔灌入，分区交叉进行，待灌浆料从上部孔洞溢流冒出时表示预制板底部缝隙已灌满。
3.现浇保温剪力墙现场施工技术
（1）施工准备。施工前保证各类材料已经进场并通过验收，施工方案审批完成。
（2）绑扎钢筋。对原图纸深化设计，根据深化设计图填充墙位置绑扎双排钢筋，符合规范要求。
（3）安装聚苯板。在剪力墙中间安装70mm厚保温板。先在构造墙中钢筋网片绑扎定位钢丝，定位钢丝从一侧固定穿过聚苯板后在另一侧固定，中间加上定位铁片，防止混凝土浇筑振捣过程聚苯板偏位。
（4）搭设模板。钢筋绑扎完毕并验收完成后，安装模板，保证拉螺杆穿过保温板，起到对保温板的固定作用，防止保温板移位，然后安装背楞完成模板搭设。
（5）浇筑混凝土。剪力墙中两侧混凝土与中间聚苯板同时浇筑，严格控制两侧混凝土浇筑高差，混凝土振捣过程中两侧同时均匀振捣，防止聚苯板偏位，避免长时间振捣一侧。
墙身混凝土控制水灰比，浇筑过程严禁加水，可适当加入早强剂、引气剂及减水剂，改善混凝土和易性。
（6）拆模养护。混凝土浇筑打到规定时间后可拆除墙板模板。在拆除过程不得硬砸猛撬，损坏混凝土结构。模板拆除后及时对墙体洒水养护，按要求检测混凝土强度。
4.结语
本文论述了轻骨料预制保温剪力墙体体系与现浇保温剪力墙体系施工工艺，通过对比发现：
采用轻骨料混凝土预制剪力墙，一定程度上减轻了结构自重，提升墙体保温性能，减少能源损耗，加快施工进度，提升预制率。采用全现浇混凝土夹心墙成型好，抗渗效果佳，提高外墙穿插施工效果，提升结构整体性。两者体系又同时避免了砌体外墙易渗漏、整体性差、二次施工等常见问题。
参考文献
[1]王钧，唐付林，文慧，李婷.轻骨料混凝土预制预应力空心板受力性能试验与分析[J]. 建筑结构. 2017（10）
[2]赵亮，吴瑞春，杜红凯，陈俊杰. 预制轻骨料混凝土空心结构墙板热工性能试验研究[J]. 新型建筑材料. 2017（05）
课题名称：轻骨料保温复合剪力墙结构体系的施工技术研究。
【关键词】现浇剪力墙;预制剪力墙;轻骨料;保温
引言
随着建筑业发展进程的加快，新型结构体系不断涌现，高层及超高层建筑日益增多，高层建筑剪力墙结构传力较均匀，侧向刚度大，震害程度表现轻微，体现出了良好的抗震性能。鉴于课题《轻骨料保温复合剪力墙结构体系的施工技术研究》的轻骨料保温复合剪力墙体系，本文提出了对轻骨料预制保温剪力墙体体系与现浇保温剪力墙体系施工工艺进行对比，分析两者实际施工过程的控制要点及各自体系的优点。
1.工艺原理对比
现浇保温剪力墙体系通过计算墙砌体容重确定现浇混凝土夹芯墙中聚苯板厚度，保持结构主体荷载不变。在传统钢筋混凝土墙体中加入聚苯板浇筑，形成复合墙体。轻骨料预制保温剪力墙体系通过深化设计，在预制构件工厂生产，现场吊装施工。
2.预制保温剪力墙现场施工技术
2.1运输和现场存放
运输车辆应设有专用构件竖向放置钢架，使构件相隔一定的距离，保证构件完整性，采用竖向立式运输，保证运输过程整体稳定。
构件运送到现场后应由现场人员检查验收，无误后填写验收表，构件堆放场地应事先规划，尽量放置在起吊设备覆盖范围内，减少二次倒运，提升吊装效率，节省运输成本。构件堆放场地应平整有排水设施，保证不同堆放架间隔合适的距离。在组件底部垫方木保护成品墙体，构件堆放应满足稳定性要求。
2.2吊装准备
测量放线：根据PC深化定位图放线，并用全站仪复核。
竖向钢筋调整：根据图纸对竖向钢筋进行复核，避免吊装过程中出现竖向钢筋与预制墙板上预留钢筋碰撞或由于位置偏差导致无法与预制墙板预留钢筋连接。
标高控制准备工作：在预制墙板内侧弹出建筑1m标高线，在构件安装的角部位置放置垫块并调整好各垫块的标高，标高按结构面标高+20mm计算。
2.3预制保温剪力墙吊装
施工面清理：将下部墙板上表面及预留钢筋表面清理干净。
墙板起吊：采用多功能扁担钢梁吊装，钢丝绳用可调节钢扣和墙板上的预留刚吊环连接，起吊到距離地面500mm高时检查吊挂是否稳固，无误后吊装至安装作业面上方500mm处，施工人员用牵引绳控制墙板，将板拉住并调整板至水平位置。
墙板落位：在预制墙板下落时，用钢管调节至楼层弹线位置，通过L型槽钢固定墙板与楼板，在下落过程中将竖向钢筋伸入板预埋环形筋内。
2.4预制墙板安装
墙板斜撑安装：预制墙板吊装完成后，在预制墙板上安装斜撑，通过楼层面上的预埋螺栓接头进行初始调整，然后用可调螺栓进行垂直度精确校验，再利用可调节螺栓进行垂直度精准校正。
灌浆：预制墙板调整到位进行灌浆，开始前应对灌浆面洒水湿润但不得有积水，灌浆应从下方灌浆孔灌入，分区交叉进行，待灌浆料从上部孔洞溢流冒出时表示预制板底部缝隙已灌满。
3.现浇保温剪力墙现场施工技术
（1）施工准备。施工前保证各类材料已经进场并通过验收，施工方案审批完成。
（2）绑扎钢筋。对原图纸深化设计，根据深化设计图填充墙位置绑扎双排钢筋，符合规范要求。
（3）安装聚苯板。在剪力墙中间安装70mm厚保温板。先在构造墙中钢筋网片绑扎定位钢丝，定位钢丝从一侧固定穿过聚苯板后在另一侧固定，中间加上定位铁片，防止混凝土浇筑振捣过程聚苯板偏位。
（4）搭设模板。钢筋绑扎完毕并验收完成后，安装模板，保证拉螺杆穿过保温板，起到对保温板的固定作用，防止保温板移位，然后安装背楞完成模板搭设。
（5）浇筑混凝土。剪力墙中两侧混凝土与中间聚苯板同时浇筑，严格控制两侧混凝土浇筑高差，混凝土振捣过程中两侧同时均匀振捣，防止聚苯板偏位，避免长时间振捣一侧。
墙身混凝土控制水灰比，浇筑过程严禁加水，可适当加入早强剂、引气剂及减水剂，改善混凝土和易性。
（6）拆模养护。混凝土浇筑打到规定时间后可拆除墙板模板。在拆除过程不得硬砸猛撬，损坏混凝土结构。模板拆除后及时对墙体洒水养护，按要求检测混凝土强度。
4.结语
本文论述了轻骨料预制保温剪力墙体体系与现浇保温剪力墙体系施工工艺，通过对比发现：
采用轻骨料混凝土预制剪力墙，一定程度上减轻了结构自重，提升墙体保温性能，减少能源损耗，加快施工进度，提升预制率。采用全现浇混凝土夹心墙成型好，抗渗效果佳，提高外墙穿插施工效果，提升结构整体性。两者体系又同时避免了砌体外墙易渗漏、整体性差、二次施工等常见问题。
参考文献
[1]王钧，唐付林，文慧，李婷.轻骨料混凝土预制预应力空心板受力性能试验与分析[J]. 建筑结构. 2017（10）
[2]赵亮，吴瑞春，杜红凯，陈俊杰. 预制轻骨料混凝土空心结构墙板热工性能试验研究[J]. 新型建筑材料. 2017（05）
课题名称：轻骨料保温复合剪力墙结构体系的施工技术研究。