为了提高COREX（?）工艺操作中的脱硫量和改进其出渣时的渣流动性,在1400℃～1540℃的温度变化区间,测量了含CaO25%～40%、SiO₂35%、MgO10%～25%和Al₂O₃12%的渣的粘度,以此作为碱度[B=（%CaO+%MgO）/%SiO₂]和MgO含量的函数。在冷却状态下,由于临界温度的出现,渣粘度因固体颗粒的沉淀而突然增大。与粘度变化相关的临界温度,随MgO含量增加到20％后而降低,但此后,转而增高。在临界温度以上,粘度由于渣碱度和MgO含量（达20％）增高而降低。根据测定的最低的COREX（?）工艺操作温度,讨论了渣组成对粘度的影响。通过实验也推导出粘度、渣组成和温度之间的关系。在1550℃条件下,通过研究渣与石墨之间的润湿性,以了解在出渣期间,碳与熔渣一同排出的原因。随着炉渣碱度和MgO含量的增加,CaO-SiO₂-MgO-Al₂O₃渣系统与石墨之间的接触角略有减小,而且它们的值在非润湿性范围内。然而在同等碱度和MgO含量条件下,在给定的渣系统中添加FeO会引起接触角的显著减小。由于渣与石墨之间的化学反应以及碱度和MgO含量的增加,则会发现润湿性会极大地增强。