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摘 要 本文针对300 MW以上常规机组锅炉回转式空气预热器设备特点，简要阐述空预器安装过程控制要点及预防技术，供借鉴。
关键词 火电机组；空预器安装；质量控制
中图分类号：TK323 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）15-0089-01
作为大型机组中锅炉空气预热器是一种理想的节能设备，能将锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气，即回收了烟气热量，又降低了排烟温度，因而可提高锅炉效率。但部分已投运的设备中，发现预热器的漏风比较大，导致了一次性风量不足，严重影响了锅炉的出力。造成这种情况的原因很多，本文通过对空气预热器的施工分析，对安装质量应把握的主要环节进行探讨，以降低漏风系数，提高机组效率。
1 安装过程质量控制点的设立
针对安装过程的质量控制，设立点以控制安装程序，即设立停止待检点（H点）和作业过程中见证点（W点）。
1）凡H点必须由至少质检员和专项技术员到场检验合格，并认真填写质量记录、施工记录等数据后方可进行后续工序。
2）凡W点至少由质检员和专项技术员到场检验合格，并认真填写有关记录数据，可不停工，但必须保证质量。
3）根据回转式空预器施工经验，可取关键的二点设为H点：一是支撑轴承及导向轴承的安装；二是三向密封与静密封的安装。其次的三点为W点：一是膨胀装置的安装；二是主支座柱板和冷端连接板中间梁安装；三是传动围带和传动装置安装。
2 安装过程控制点的质量控制
2.1 H待检点：支承轴承及导向轴承安装的质量控制
1）预热器转动系统是由支承轴承、转子中心轴（由中心筒，上、下端轴组成）、导向-轴承组成，预热器支承轴承的使用寿命以及整个转子的偏摆度都会受到安装质量的好坏的直接影响，另外，密封间隙的调整也会因此受到影响。转子中心轴对设备检测，应控制好同心度，但是鉴于导向轴承与支撑轴对安装的要求比较高，因此，必须达到规定的安装标准才能正常工作，不出现装置偏摆。
2）安装时，支承轴承的标高要比图纸要求标高，与厂家设备的技术规定相符合，用来抵消转子就位后中间梁的变形量。支承轴承的水平偏差符合技术规定，无规定时小于0.05 mm。导向轴承与导向端轴可使用套管连接方式使其连接。导向端轴属于锥形结构，为了防止在运行中端轴和轴承脱离，在安装的时候需要用力矩板手拧紧锁紧螺母，再检查一下轴承上平面至轴承上平面的尺寸。当把整个转子安装完之后，再检查一遍导向轴承座端面跳动，轴承座套跳动等主要尺寸调整至设计要求。
2.2 H待检点：三向密封与静密封安装的质量控制
径向密封、轴向密封和环向密封为回转式空气预热器的三向密封。密封片在安装时质量的优劣会直接影响到空预器的漏风率。
1）径向密封片安装是由装在密封区的生铁扇形板和装在转子上、下径向隔板上的几段密封片组成，每一段密封片都有折角，在安装时，应使密封片端都处于同一平面上，此时应注意，密封片、压板、以及螺栓的定位方向是依据预热器转向来确定的，需要特别注意的是密封片的外侧要高于T字钢，内侧要高于转子中心筒密封圈，径向密封如果没有安装好的话，将会引起空气从烟气侧不经过受热面造成短路。
2）轴向密封安装：密封版、压板及螺栓的方向定位决定于预热器转向，在安装轴向密封时，首先要找出上下T字纲及围带凸起的位置，确定后在最为突出的部位定位出轴向密封片的安装位置，此时应留意上下密封片与传动围带中间间隙规定。
对轴向密封的安装中，容易出现园弧密封板错装，或装不到位，造成间隙过大。
3）环向密封的安装是由前后的两片密封片相互交叠之后，一段段拼成的圆弧所组成的密封，前面与后面的密封片要错开一个螺孔，这样，两个密封片之间的糟口就可以相互错开堵住而避免泄露。另，应注意密封片、支承角钢应与扇形板紧贴在一起。但在安装中易出现较大间隙。
4）为了配合三向密封，在预热器扇形板侧都装有静密封，迷宫式结构是大多数静密封所采用的结构，结构复杂，安装时要注意不能直接将密封片焊死，这样会使相对运动受阻。因此静密封必须即能阻挡烟、空气泄漏，又能相互之间滑动。
2.3 W见证点：膨胀装置安装的质量控制
1）膨胀装置是回转式空预器特点：动态部件之间的空隙在安装时应特别注意，要保证能正常转动，还要减少漏风。因为热交换设备是转动的，要达到换热的目的，则需传热元件通过烟气和空气通道来完成。另外，在冷态调整时还要考虑到各处膨胀量的不同。
2）膨胀装置安装：梁中心线和各个点的标高定位，必须要根据预热器总图和锅炉总图来进行。膨胀装置必须要保证在同一标高，垫片的厚度可以根据测量的结果确定。安装时必须照图安装，不得有任何的移位。回转式空预器和锅炉的其它部件有所不同，它的安装有其自身的特点。
2.4 W见证点：主支座柱板和冷端连接板中间梁安装的质量控制
空预器冷端、热端连接板均由烟风道接头和中间梁组成，冷端、热端连接板法兰分别与八角形外壳的上下法兰联接，冷端连接板中间梁的腹板与主支座外壳板上的悬吊板焊接，在冷端、热端连接板中的烟风区中由无缝钢管支撑，将中间梁与支座相连。支承轴承承受了所有的转子重量，然而支承轴承是支撑在冷端连接板中间梁上的，冷端连接板中间梁通过主支座上延伸下来的桂板，把重量传递到主支座上。
2.5 W见证点：传动围带和传动装置安装的质量控制
1）回转式空预器传动带的齿轮是比较大的，依靠与传动装置中的齿轮相互啮合来完成转子的旋转运动。因预热器转子的传动带长短不同，直径比较大，分段出厂，在组装时可逐段确定位置。
2）模块间的相组形成转子，“周边拉平效应”存在于热态状态下，此时应注意，为了避开热变形量最大区域，确保其椭圆度，围带连接处应放置在扇形模块的外侧周长1/3～1/4地方。
3）安装时要根据图纸上的要求划上、下两道线，安装好专用工具。①利用焊方式固定围带；②检查接头处两销轴间距尺寸、销轴外半径偏差等；③根据设计要求，调节后焊接；④在围带上的节与节之间利用上、下的两块钢板和外壳进行焊接，整台时既要保证焊缝长度，又要防止变形过大。
以上设立H、W点从安装的角度，作为回转式空预器安装的主要质量控制点，在将预热器下部横梁、外壳、传热元件、吹灰装置等安装质量控制好，以及在预热器安装阶段只要能做到层层把关，持有问题不放过的原则，就能提高预热器整体安装质量，降低漏风系数，为电厂的运行提供可靠保证。
参考文献
[1]朱全利主编.超超临界机组锅炉设备及系统[J].化学工业出版社，2008.
[2]电力建设施工质量验收及评价规程锅炉机组[J].中国电力出版社，2009.
[3]张国栋主编.热力设备安装工程[J].化学工业出版社，2009.
关键词 火电机组；空预器安装；质量控制
中图分类号：TK323 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）15-0089-01
作为大型机组中锅炉空气预热器是一种理想的节能设备，能将锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气，即回收了烟气热量，又降低了排烟温度，因而可提高锅炉效率。但部分已投运的设备中，发现预热器的漏风比较大，导致了一次性风量不足，严重影响了锅炉的出力。造成这种情况的原因很多，本文通过对空气预热器的施工分析，对安装质量应把握的主要环节进行探讨，以降低漏风系数，提高机组效率。
1 安装过程质量控制点的设立
针对安装过程的质量控制，设立点以控制安装程序，即设立停止待检点（H点）和作业过程中见证点（W点）。
1）凡H点必须由至少质检员和专项技术员到场检验合格，并认真填写质量记录、施工记录等数据后方可进行后续工序。
2）凡W点至少由质检员和专项技术员到场检验合格，并认真填写有关记录数据，可不停工，但必须保证质量。
3）根据回转式空预器施工经验，可取关键的二点设为H点：一是支撑轴承及导向轴承的安装；二是三向密封与静密封的安装。其次的三点为W点：一是膨胀装置的安装；二是主支座柱板和冷端连接板中间梁安装；三是传动围带和传动装置安装。
2 安装过程控制点的质量控制
2.1 H待检点：支承轴承及导向轴承安装的质量控制
1）预热器转动系统是由支承轴承、转子中心轴（由中心筒，上、下端轴组成）、导向-轴承组成，预热器支承轴承的使用寿命以及整个转子的偏摆度都会受到安装质量的好坏的直接影响，另外，密封间隙的调整也会因此受到影响。转子中心轴对设备检测，应控制好同心度，但是鉴于导向轴承与支撑轴对安装的要求比较高，因此，必须达到规定的安装标准才能正常工作，不出现装置偏摆。
2）安装时，支承轴承的标高要比图纸要求标高，与厂家设备的技术规定相符合，用来抵消转子就位后中间梁的变形量。支承轴承的水平偏差符合技术规定，无规定时小于0.05 mm。导向轴承与导向端轴可使用套管连接方式使其连接。导向端轴属于锥形结构，为了防止在运行中端轴和轴承脱离，在安装的时候需要用力矩板手拧紧锁紧螺母，再检查一下轴承上平面至轴承上平面的尺寸。当把整个转子安装完之后，再检查一遍导向轴承座端面跳动，轴承座套跳动等主要尺寸调整至设计要求。
2.2 H待检点：三向密封与静密封安装的质量控制
径向密封、轴向密封和环向密封为回转式空气预热器的三向密封。密封片在安装时质量的优劣会直接影响到空预器的漏风率。
1）径向密封片安装是由装在密封区的生铁扇形板和装在转子上、下径向隔板上的几段密封片组成，每一段密封片都有折角，在安装时，应使密封片端都处于同一平面上，此时应注意，密封片、压板、以及螺栓的定位方向是依据预热器转向来确定的，需要特别注意的是密封片的外侧要高于T字钢，内侧要高于转子中心筒密封圈，径向密封如果没有安装好的话，将会引起空气从烟气侧不经过受热面造成短路。
2）轴向密封安装：密封版、压板及螺栓的方向定位决定于预热器转向，在安装轴向密封时，首先要找出上下T字纲及围带凸起的位置，确定后在最为突出的部位定位出轴向密封片的安装位置，此时应留意上下密封片与传动围带中间间隙规定。
对轴向密封的安装中，容易出现园弧密封板错装，或装不到位，造成间隙过大。
3）环向密封的安装是由前后的两片密封片相互交叠之后，一段段拼成的圆弧所组成的密封，前面与后面的密封片要错开一个螺孔，这样，两个密封片之间的糟口就可以相互错开堵住而避免泄露。另，应注意密封片、支承角钢应与扇形板紧贴在一起。但在安装中易出现较大间隙。
4）为了配合三向密封，在预热器扇形板侧都装有静密封，迷宫式结构是大多数静密封所采用的结构，结构复杂，安装时要注意不能直接将密封片焊死，这样会使相对运动受阻。因此静密封必须即能阻挡烟、空气泄漏，又能相互之间滑动。
2.3 W见证点：膨胀装置安装的质量控制
1）膨胀装置是回转式空预器特点：动态部件之间的空隙在安装时应特别注意，要保证能正常转动，还要减少漏风。因为热交换设备是转动的，要达到换热的目的，则需传热元件通过烟气和空气通道来完成。另外，在冷态调整时还要考虑到各处膨胀量的不同。
2）膨胀装置安装：梁中心线和各个点的标高定位，必须要根据预热器总图和锅炉总图来进行。膨胀装置必须要保证在同一标高，垫片的厚度可以根据测量的结果确定。安装时必须照图安装，不得有任何的移位。回转式空预器和锅炉的其它部件有所不同，它的安装有其自身的特点。
2.4 W见证点：主支座柱板和冷端连接板中间梁安装的质量控制
空预器冷端、热端连接板均由烟风道接头和中间梁组成，冷端、热端连接板法兰分别与八角形外壳的上下法兰联接，冷端连接板中间梁的腹板与主支座外壳板上的悬吊板焊接，在冷端、热端连接板中的烟风区中由无缝钢管支撑，将中间梁与支座相连。支承轴承承受了所有的转子重量，然而支承轴承是支撑在冷端连接板中间梁上的，冷端连接板中间梁通过主支座上延伸下来的桂板，把重量传递到主支座上。
2.5 W见证点：传动围带和传动装置安装的质量控制
1）回转式空预器传动带的齿轮是比较大的，依靠与传动装置中的齿轮相互啮合来完成转子的旋转运动。因预热器转子的传动带长短不同，直径比较大，分段出厂，在组装时可逐段确定位置。
2）模块间的相组形成转子，“周边拉平效应”存在于热态状态下，此时应注意，为了避开热变形量最大区域，确保其椭圆度，围带连接处应放置在扇形模块的外侧周长1/3～1/4地方。
3）安装时要根据图纸上的要求划上、下两道线，安装好专用工具。①利用焊方式固定围带；②检查接头处两销轴间距尺寸、销轴外半径偏差等；③根据设计要求，调节后焊接；④在围带上的节与节之间利用上、下的两块钢板和外壳进行焊接，整台时既要保证焊缝长度，又要防止变形过大。
以上设立H、W点从安装的角度，作为回转式空预器安装的主要质量控制点，在将预热器下部横梁、外壳、传热元件、吹灰装置等安装质量控制好，以及在预热器安装阶段只要能做到层层把关，持有问题不放过的原则，就能提高预热器整体安装质量，降低漏风系数，为电厂的运行提供可靠保证。
参考文献
[1]朱全利主编.超超临界机组锅炉设备及系统[J].化学工业出版社，2008.
[2]电力建设施工质量验收及评价规程锅炉机组[J].中国电力出版社，2009.
[3]张国栋主编.热力设备安装工程[J].化学工业出版社，2009.