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摘 要：科技水平的不断提升，各行各业都在不断朝着自动化、智能化、节能化方向发展，机械设计制造行业同样如此。此外，工业、农业等行业的发展与机械设计制造的快速发展有着密切的联系，自动化技术在机械设计与制 造中的广泛应用，不仅能有效保证机械设计制造的精度和质量，而且在一定程度上降低了机械设计制造的成本，增加企业经济效益和社会效益。本文首先介绍机械设计制造技术的优势，对机械设计制造中自动化技术的实际应用进行分析，对未来机械设计制造中自动化技术发展方向作出探讨。
关键词：机械制造; 自动化技术; 优势; 运用
引言：
机械设计自动化的发展还在极大程度上降低了企业员工的劳动强度，减少了员工的工作时间，在增加企业生产效率和效果的同时降低了企业的生产成本和人力资源投入，并在一定程度上带动了其他行业的发展。此外，机械设计及其自动化的发展极大程度上提升了机械设备的精密化程度，实现了集成电路高度集成、航天航空技术不断改进、新式武器的大量研发创造等目标，在我国的现代化国防、教育事业的发展以及科技水平的提升等方面做出了巨大的貢献。机械设计制造中为其中重要的一个行业，其技术手段的应用决定了行业的可持续发展。自动化技术是机械设计制造中较为突出的技术，在实际制造中有效运用可以在很大程度上提升行业水平，在机械设计制造中有广泛的运用空间。
1机械设计制造技术优势分析
机械设计制造技术的优势在于设计技术要根据实际市场特点来设计，根据市场实际需求进行工作，根据市场变化设计产品具有很大的灵活性，实用性很强。机械设计制造技术在特定范围内可以预测机械制造和产品的制造方向，在一定程度上可以主导机械产品的技术方向，实现机械产品的实际功能。同时机械设计制造技术创新，以及技术开发出的产品的稳定性，技术安全性非常可靠。在环保方面也是按环保规定进行设计，这些都是机械产品设计的最大优势，是提高市场竞争力的有力保障。
2简述自动化技术机械设计制造中具体运用
2.1柔性自动化生产技术在机械制造中的具体运用
柔性自动化生产技术是指在产品的实际生产信息的基础上，调度、协调生产过程中所需要的物料储备和数字加工技术所需的设备机械等，以此达到扩大系统生产范围、增加系统加工对象数量的目的，某柔性自动化生产线。众所周知，成组技术的产生和成熟在极大程度上促进了柔性自动化生产技术的进一步应用和发展，成组技术则主要指根据企业生产加工的实际需求，对加工对象进行一定的排列组合，从而增加生产系统在选择相应机械设备和储存系统时的快捷度和及时性。在选用柔性自动化生产技术辅助机械设计与制造时，其信息控制选用的结构往往是由分到总的金字塔型模式，通过围绕主计算机的信息控制中心来监督和管理机械设计制造过程中的一系列生产数据和信息，并根据实际生产运营情况滚动调节原有的生产计划方案。在此过程中，负责成组生产控制的计算机会将最底层计算机收集到的生产信息通过相应的传递方式汇报给上一层的计算机信息处理中心，而最底层的计算机主要负责监督管理各个工艺设备接口与生产接口，并将实际生产过程中的相应信息进行收集、整理和储存，还可根据上层指令对实际生产过程进行调整。此外，柔性自动化储运系统则主要通过信息管理系统对毛坯件、加工工具、机械设备、加工废料等进行储存、运输和清除。
2.2计算机综合制造系统的应用
早期的机械设计制造中便出现了计算机辅助机械设计与制造、控制工艺流程、质量监督管控等，但通常情况下，这些辅助技术都是尽可能地优化其控制范围内的生产成本，并没有相互结合，共同为缩短生产进 度、降低生产成本、提高生产效率和经济效益而服务，使得机械设计制造的总体生产成本并没有得到大幅度的降低，计算机综合制造系统由此应运而生。它将单个的辅助技术尽可能地结合起来，建立统一的数据模型和服务平台，尽可能地使单个辅助技术之间相互协调，相互配合，从机械设计制造的整体角度优化其生产流程，从而提高生产效率。此外，计算机综合制造系统包含了电子信息系统、先进材料管理系统和现代化的管理模式等，通过计算机科学技术、传感器技术、网络信息系统、新型自动化控制技术等加
强对机械设计制造过程中有关生产材料、生产流程等的控制、协调和管理，以此增强机械设计制造生产过程中的精度、准确度、可靠性和安全性。
2.3自动化技术在集成化方面的具体运用
计算机的集成制造系统即计算机综合制造系统。以往，在还未提出计算机的综合制造技术时，计算机辅助的技术已经出现在机械设计制造业中，这种计算机的辅助设计主要包括工艺的规划、设计、制造、质量控制和测量等。在机械设计制造中，每一项工作所关联的计算机辅助技术的意义都在于降低成本，但由于每一项工作只关联一个系统，造成了人工成本和时间上的浪费，生产效率较低，机械产品的市场竞争力不强。计算机综合制造系统结合了各种单项的辅助技术，将流程紧密结合，将数据模型进行了有效统一，共同分享信息平台，使系统中每个单项的工作可以协调、顺畅进行，从全局角度考虑，生产机械产品的效率大大提升。在自动化技术的构成方面，先进机械制造技术的基础是现代化的管理理论，其综合制造技术涵盖了先进材料和电子信息等，强调了将管理理论与自动化技术、计算机、传感器的结合，将生产信息、能量协调集成统一控制。这种手段是提升生产率的有效方法之一，涵盖了计算机复制技术、数控技术等先进技术。在机械设计制造流程中，并行工程是较为具体的体现，其要求制造、设计、开发人员全面考虑生产需求，从全局出发考虑产品的生产周期，缩短产品研发时间和制造时间，减少设计中的重复部分，避免造成资源浪费。
结束语：
机械制造行业的发展是衡量一个国家生产水平和生产能力的首要标准，能保障我国机械制造行业长期稳定的跻身于世界的工业强国行列。企业应切实提高对其的重视程度，逐步建立并完善相应的管理机制，最大程度上发挥自动化技术在企业实际生产过程中的优势，提高企业生产效率的同时为我国机械制造及其自动化发展做出一定的贡献。
参考文献：
1李仁杰. 机器视觉技术及其在机械制造自动化中的应用[J]. 科学技术创新， 2016（12）：80-80.
2胡效源. 机械制造及自动化的影响因素分析[J]. 军民两用技术与产品， 2016（4）：72-72.
关键词：机械制造; 自动化技术; 优势; 运用
引言：
机械设计自动化的发展还在极大程度上降低了企业员工的劳动强度，减少了员工的工作时间，在增加企业生产效率和效果的同时降低了企业的生产成本和人力资源投入，并在一定程度上带动了其他行业的发展。此外，机械设计及其自动化的发展极大程度上提升了机械设备的精密化程度，实现了集成电路高度集成、航天航空技术不断改进、新式武器的大量研发创造等目标，在我国的现代化国防、教育事业的发展以及科技水平的提升等方面做出了巨大的貢献。机械设计制造中为其中重要的一个行业，其技术手段的应用决定了行业的可持续发展。自动化技术是机械设计制造中较为突出的技术，在实际制造中有效运用可以在很大程度上提升行业水平，在机械设计制造中有广泛的运用空间。
1机械设计制造技术优势分析
机械设计制造技术的优势在于设计技术要根据实际市场特点来设计，根据市场实际需求进行工作，根据市场变化设计产品具有很大的灵活性，实用性很强。机械设计制造技术在特定范围内可以预测机械制造和产品的制造方向，在一定程度上可以主导机械产品的技术方向，实现机械产品的实际功能。同时机械设计制造技术创新，以及技术开发出的产品的稳定性，技术安全性非常可靠。在环保方面也是按环保规定进行设计，这些都是机械产品设计的最大优势，是提高市场竞争力的有力保障。
2简述自动化技术机械设计制造中具体运用
2.1柔性自动化生产技术在机械制造中的具体运用
柔性自动化生产技术是指在产品的实际生产信息的基础上，调度、协调生产过程中所需要的物料储备和数字加工技术所需的设备机械等，以此达到扩大系统生产范围、增加系统加工对象数量的目的，某柔性自动化生产线。众所周知，成组技术的产生和成熟在极大程度上促进了柔性自动化生产技术的进一步应用和发展，成组技术则主要指根据企业生产加工的实际需求，对加工对象进行一定的排列组合，从而增加生产系统在选择相应机械设备和储存系统时的快捷度和及时性。在选用柔性自动化生产技术辅助机械设计与制造时，其信息控制选用的结构往往是由分到总的金字塔型模式，通过围绕主计算机的信息控制中心来监督和管理机械设计制造过程中的一系列生产数据和信息，并根据实际生产运营情况滚动调节原有的生产计划方案。在此过程中，负责成组生产控制的计算机会将最底层计算机收集到的生产信息通过相应的传递方式汇报给上一层的计算机信息处理中心，而最底层的计算机主要负责监督管理各个工艺设备接口与生产接口，并将实际生产过程中的相应信息进行收集、整理和储存，还可根据上层指令对实际生产过程进行调整。此外，柔性自动化储运系统则主要通过信息管理系统对毛坯件、加工工具、机械设备、加工废料等进行储存、运输和清除。
2.2计算机综合制造系统的应用
早期的机械设计制造中便出现了计算机辅助机械设计与制造、控制工艺流程、质量监督管控等，但通常情况下，这些辅助技术都是尽可能地优化其控制范围内的生产成本，并没有相互结合，共同为缩短生产进 度、降低生产成本、提高生产效率和经济效益而服务，使得机械设计制造的总体生产成本并没有得到大幅度的降低，计算机综合制造系统由此应运而生。它将单个的辅助技术尽可能地结合起来，建立统一的数据模型和服务平台，尽可能地使单个辅助技术之间相互协调，相互配合，从机械设计制造的整体角度优化其生产流程，从而提高生产效率。此外，计算机综合制造系统包含了电子信息系统、先进材料管理系统和现代化的管理模式等，通过计算机科学技术、传感器技术、网络信息系统、新型自动化控制技术等加
强对机械设计制造过程中有关生产材料、生产流程等的控制、协调和管理，以此增强机械设计制造生产过程中的精度、准确度、可靠性和安全性。
2.3自动化技术在集成化方面的具体运用
计算机的集成制造系统即计算机综合制造系统。以往，在还未提出计算机的综合制造技术时，计算机辅助的技术已经出现在机械设计制造业中，这种计算机的辅助设计主要包括工艺的规划、设计、制造、质量控制和测量等。在机械设计制造中，每一项工作所关联的计算机辅助技术的意义都在于降低成本，但由于每一项工作只关联一个系统，造成了人工成本和时间上的浪费，生产效率较低，机械产品的市场竞争力不强。计算机综合制造系统结合了各种单项的辅助技术，将流程紧密结合，将数据模型进行了有效统一，共同分享信息平台，使系统中每个单项的工作可以协调、顺畅进行，从全局角度考虑，生产机械产品的效率大大提升。在自动化技术的构成方面，先进机械制造技术的基础是现代化的管理理论，其综合制造技术涵盖了先进材料和电子信息等，强调了将管理理论与自动化技术、计算机、传感器的结合，将生产信息、能量协调集成统一控制。这种手段是提升生产率的有效方法之一，涵盖了计算机复制技术、数控技术等先进技术。在机械设计制造流程中，并行工程是较为具体的体现，其要求制造、设计、开发人员全面考虑生产需求，从全局出发考虑产品的生产周期，缩短产品研发时间和制造时间，减少设计中的重复部分，避免造成资源浪费。
结束语：
机械制造行业的发展是衡量一个国家生产水平和生产能力的首要标准，能保障我国机械制造行业长期稳定的跻身于世界的工业强国行列。企业应切实提高对其的重视程度，逐步建立并完善相应的管理机制，最大程度上发挥自动化技术在企业实际生产过程中的优势，提高企业生产效率的同时为我国机械制造及其自动化发展做出一定的贡献。
参考文献：
1李仁杰. 机器视觉技术及其在机械制造自动化中的应用[J]. 科学技术创新， 2016（12）：80-80.
2胡效源. 机械制造及自动化的影响因素分析[J]. 军民两用技术与产品， 2016（4）：72-72.