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“压缩所有可能减少的成本，提升一切有余地的效率，这是我们目前能做的一切了。”震纶董事长沈培荣一上来就开门见山，对于目前纺织行业面临的困境开诚布公。
“从去年到今年的情形来看，纺织行业这种困境在短时间内将不会获得缓解，而且还有可能成为一种在相当长的时间里持续下去的常态。因此，我们已经做好了打持久战的思想准备。当然，办法不是没有，强者也许会更强，只不过整个行业都需要做好坚持过最坏情况的准备。”
归根结底，市场面临的问题还是产能过剩，所有企业都争相开发新的品种，什么品种加工费高，都不惜代价去做出来，最后又去拼价格。震纶深知，这种做法的时代已经过去，并且一去不复返。
淘汰旧产能不可避免
“震纶棉纺是粘胶纺纱领域成长最快的。”沈培荣说：“震纶秉承的创新和一直向前的思路，其实是逼出来的。我们的产品与日本、韩国、欧洲有很大的差距，要想进入国际市场，只有提升产品技术含量和质量。上世纪末，我们棉纺万锭用工都在百人以上，现在必须要提高设备的使用效率，把设备档次提上去，再配套高品质的生产管理，产品质量自然也会提高。纺织行业今后的专业工人会越来越少，不通过减少用工提高产能是没有出路的。这就是转型升级基础里的基础，没有其他途径。”
2014年开年以来，由于企业品种比较多元化，震纶产出的大部分产品品种市场需求尚可，生产线全部开足的情况下，仍能保持产销平衡。内销比较平稳，外销较去年有所改善。出货量和销售价格有所改善。整体感觉比较平稳，但没有往年旺季抢货的情况出现。
到目前为止，今年的纺织市场仍然供大于求，下游由于对市场未来缺乏信心，很少有大客户和贸易商有抄底的心态，造成常规的旺季，没有客户吃货。同质产品产能过剩的情况下，销售价格走低，加工费减少。纺纱企业的利润空间进一步压缩。
市场供大于求，成本不断提升已经是无法改变的情况。沈培荣说，抱着今年不行明年会好的想法是不可能长远发展生存下去的。淘汰旧产能，行业洗牌将是不可避免的，未雨绸缪才能持续有效发展。
事实上，今年以来，震纶也已经果断地将2006年以前的旧设备全部淘汰。
产能规模当收则收
在这两年中，震纶不断优化和完善自身的产品结构，尽量使单一常规品种的产量缩小，开发新的差别化的品种。丰富产品线，加大营销力度，让自己在激烈的市场环境中，尽量错开竞争，使加工费最大化。
整个化纤行业，各个产品，目前还是处于产能过剩的状态下。如果不能够加速落后产能的淘汰，这两年的日子还是不会太好过。如果是行业中较为健康，成本较低的企业，在这几年，只能继续做好自己的产品，提高质量，加强营销能力，同时严控成本。才能生存发展下去。
未来的两年，震纶将投产赛络纺涤纶纱，赛紧涤纶纱，赛络纺TR纱，赛紧TR纱。这些计划完成后，震纶将在各种纺纱工艺，包括环纺，气纺，涡流纺，赛络纺，赛络紧密纺上，均有纯粘胶，纯涤纶，和TR品种生产。同时把每一个品种都做到最好，让客户需要这三大类化纤纱线时，都在震纶一站买全，并且买的是最好的纱线。
震纶的原则是，不盲目追求规模，总产能达到50万锭后，对现有品种不再盲目增加产能。做精做好自己的每一个品种，服务好每一个客户。
品牌不是简单的广告宣传，更重要的是产品全方位的质量管理与控制，还有服务。在这些所有的方面，震纶都通过自身的努力，将自身的产品和服务做到最好。辅以一定的广告宣传，比如专业性杂志，网站，以及客户集中地区的高速广告宣传。从而使震纶的品牌让更多的客户知道并认可。
比市场先行一步
在沈培荣看来，棉花政策对我国棉纺织行业的影响是重大的，棉花内外差价对于很多棉纺企业的打击至今还在延续，而且在未来几年内也仍将持续。也因为如此，沈培荣一直认为，震纶在几年内已经由粘胶全部替代棉花生产新型纤维的战略布局是正确的。
震纶所处的纺纱行业是一个相对比较传统的行业，但并不能说因为传统，几百年的行业就不去创新。转变原料来源，开发新型纤维，创新产品种类，这些就都是让传统行业得以饱有新的生机的关键。
在设备上，震纶不断淘汰落后产能，新增最新型纺纱设备。更重要的是，震纶在所有纺纱设备的应用和技术改造上，鼓励和推动全体员工提出创新意见，开展金点子活动，对所有能够提高生产效率，节约成本，提高产品品质的意见，进行评比奖励，这些金点子，很多都拿到了国家专利。
高附加值，功能性纤维市场表现极佳，在震纶看来，这种观点并不足够准确。很多好的企业，包括震纶都努力推广新型纤维，新型纺纱工艺，在推广期，的确加工费很高，但同时成本也很高。等到产品成熟，市场需求旺盛后，大线生产成本降低，但同时又不断有人跟进，加工费降低。比如莫代尔，天丝，以及其改性纤维，震纶都走在市场前列，但这两年竞争激烈，有时候甚至低于普通粘胶的加工费。
过于简单、同质化的产品，在江浙沿海必然会被逐渐淘汰。这是化纤粘胶企业在发展过程中必须面对的问题。震纶认为，自身所能做的，就是尽量去做对技术要求高、管理要求严的品种，做只有好的企业才能做出优质产品的品种。其余靠成本竞争的品种，或者淘汰，或者迁往国外或内陆低成本地区。
“从去年到今年的情形来看，纺织行业这种困境在短时间内将不会获得缓解，而且还有可能成为一种在相当长的时间里持续下去的常态。因此，我们已经做好了打持久战的思想准备。当然，办法不是没有，强者也许会更强，只不过整个行业都需要做好坚持过最坏情况的准备。”
归根结底，市场面临的问题还是产能过剩，所有企业都争相开发新的品种，什么品种加工费高，都不惜代价去做出来，最后又去拼价格。震纶深知，这种做法的时代已经过去，并且一去不复返。
淘汰旧产能不可避免
“震纶棉纺是粘胶纺纱领域成长最快的。”沈培荣说：“震纶秉承的创新和一直向前的思路，其实是逼出来的。我们的产品与日本、韩国、欧洲有很大的差距，要想进入国际市场，只有提升产品技术含量和质量。上世纪末，我们棉纺万锭用工都在百人以上，现在必须要提高设备的使用效率，把设备档次提上去，再配套高品质的生产管理，产品质量自然也会提高。纺织行业今后的专业工人会越来越少，不通过减少用工提高产能是没有出路的。这就是转型升级基础里的基础，没有其他途径。”
2014年开年以来，由于企业品种比较多元化，震纶产出的大部分产品品种市场需求尚可，生产线全部开足的情况下，仍能保持产销平衡。内销比较平稳，外销较去年有所改善。出货量和销售价格有所改善。整体感觉比较平稳，但没有往年旺季抢货的情况出现。
到目前为止，今年的纺织市场仍然供大于求，下游由于对市场未来缺乏信心，很少有大客户和贸易商有抄底的心态，造成常规的旺季，没有客户吃货。同质产品产能过剩的情况下，销售价格走低，加工费减少。纺纱企业的利润空间进一步压缩。
市场供大于求，成本不断提升已经是无法改变的情况。沈培荣说，抱着今年不行明年会好的想法是不可能长远发展生存下去的。淘汰旧产能，行业洗牌将是不可避免的，未雨绸缪才能持续有效发展。
事实上，今年以来，震纶也已经果断地将2006年以前的旧设备全部淘汰。
产能规模当收则收
在这两年中，震纶不断优化和完善自身的产品结构，尽量使单一常规品种的产量缩小，开发新的差别化的品种。丰富产品线，加大营销力度，让自己在激烈的市场环境中，尽量错开竞争，使加工费最大化。
整个化纤行业，各个产品，目前还是处于产能过剩的状态下。如果不能够加速落后产能的淘汰，这两年的日子还是不会太好过。如果是行业中较为健康，成本较低的企业，在这几年，只能继续做好自己的产品，提高质量，加强营销能力，同时严控成本。才能生存发展下去。
未来的两年，震纶将投产赛络纺涤纶纱，赛紧涤纶纱，赛络纺TR纱，赛紧TR纱。这些计划完成后，震纶将在各种纺纱工艺，包括环纺，气纺，涡流纺，赛络纺，赛络紧密纺上，均有纯粘胶，纯涤纶，和TR品种生产。同时把每一个品种都做到最好，让客户需要这三大类化纤纱线时，都在震纶一站买全，并且买的是最好的纱线。
震纶的原则是，不盲目追求规模，总产能达到50万锭后，对现有品种不再盲目增加产能。做精做好自己的每一个品种，服务好每一个客户。
品牌不是简单的广告宣传，更重要的是产品全方位的质量管理与控制，还有服务。在这些所有的方面，震纶都通过自身的努力，将自身的产品和服务做到最好。辅以一定的广告宣传，比如专业性杂志，网站，以及客户集中地区的高速广告宣传。从而使震纶的品牌让更多的客户知道并认可。
比市场先行一步
在沈培荣看来，棉花政策对我国棉纺织行业的影响是重大的，棉花内外差价对于很多棉纺企业的打击至今还在延续，而且在未来几年内也仍将持续。也因为如此，沈培荣一直认为，震纶在几年内已经由粘胶全部替代棉花生产新型纤维的战略布局是正确的。
震纶所处的纺纱行业是一个相对比较传统的行业，但并不能说因为传统，几百年的行业就不去创新。转变原料来源，开发新型纤维，创新产品种类，这些就都是让传统行业得以饱有新的生机的关键。
在设备上，震纶不断淘汰落后产能，新增最新型纺纱设备。更重要的是，震纶在所有纺纱设备的应用和技术改造上，鼓励和推动全体员工提出创新意见，开展金点子活动，对所有能够提高生产效率，节约成本，提高产品品质的意见，进行评比奖励，这些金点子，很多都拿到了国家专利。
高附加值，功能性纤维市场表现极佳，在震纶看来，这种观点并不足够准确。很多好的企业，包括震纶都努力推广新型纤维，新型纺纱工艺，在推广期，的确加工费很高，但同时成本也很高。等到产品成熟，市场需求旺盛后，大线生产成本降低，但同时又不断有人跟进，加工费降低。比如莫代尔，天丝，以及其改性纤维，震纶都走在市场前列，但这两年竞争激烈，有时候甚至低于普通粘胶的加工费。
过于简单、同质化的产品，在江浙沿海必然会被逐渐淘汰。这是化纤粘胶企业在发展过程中必须面对的问题。震纶认为，自身所能做的，就是尽量去做对技术要求高、管理要求严的品种，做只有好的企业才能做出优质产品的品种。其余靠成本竞争的品种，或者淘汰，或者迁往国外或内陆低成本地区。