园区到处植物葱郁，就连办公楼顶层也是瀑布流水，花香鱼跃，俨然一个工厂花园；清洁的厂房，高效的智能，先进的太阳能发电装置，让人很难把这个企业与印染联系在一起，要不是生态鱼池旁边写着“此生态鱼池水来自生产回用水”，要不是现场关停一台定型机冒出的浓烟；要不是亲眼看到井然有序的染整车间，真不敢相信，这就是一直被人“诟病”，让人另眼相看的印染企业——互太（番禺）纺织印染有限公司。
　　从建厂开始就开始注重
　　互太印染从建厂开始，就从厂房设计、设备选型上做到环保节能，多年来一直坚持走资源优化、绿色生产的生态文明道路，让企业受益匪浅。互太（番禺）印染有限公司董事会主席尹惠来自豪地说：“早在18前兴建厂房的时候，我们就建立了自然通风系统，大大减低了抽风能耗。与此同时，还实行冷热水分流排放、热能回收、清浊分流，这些节能环保的措施大大降低了互太的生产成本，提高了产品的竞争力。”
　　凭借精湛的管理和先进的环保理念，互太印染先后通过了英国标准协会BSI的ISO9001的质量管理体系认证和ISO14001的环境管理体系认证以及Oeko-Tex Standard 100生态纺织产品认证；2010年作为全国十大行业推行《能源管理体系》标准的试点单位之一，在2011年3月率先通过认证，成为纺织行业第一家通过ISO14064温室气体盘查认证的纺织企业。作为行业内节能减排先进企业，互太印染还参加了中国标准化研究院《纺织产品碳足迹核算方法》的研究工作，成为广东省清洁生产领域内第一个地方标准《纺织企业温室气体排放量化方法》的主要编制单位，并成立了广州市低碳纺织工程技术研发中心。
　　不仅如此，2013年，互太还投资500多万在厂房屋顶，安装了太阳能光热锅炉、光伏发电系统，目前已经并网发电。“尽管现在的光伏发电量还不多，只能用于厂区部分生活用电，但这项工程与我们的水处理厂、定型机尾气处理及余热利用装置等项目一样，都使资源得到高效利用，最大限度地降低了能源消耗。”互太印染工程师刘峰带队参观时介绍说，由于清洁生产工作成效显著，互太先后获得国家工信部清洁生产示范企业、国家纺织行业节能减排技术应用示范企业、中国针织行业环境优化节能减排优秀企业、全国印染行业节能减排达标竞赛先进企业等荣誉称号，并获得香港环保局“环保卓越计划”优异奖和香港工业总会“恒生珠三角环保奖”。而荣誉的背后，是他们对生态文明孜孜不倦的探索和实践。
　　成立于1997年的互太（番禺）纺织印染有限公司，主营生产针织服装用面料，产品95%销往国际中高端市场的欧美和日本客户，产品的功能及安全性能均远远高于国内标准，达到欧美、日本标准，在同行中一直处于领先水平。2007年5月，总部设于香港的互太纺织控股有限公司在香港上市。2014年，互太印染被评为中国纺织服装行业品牌价值50强企业。
　　生态建设助力互太创新发展
　　“之前，我们主要做的是余热，这些工程的回报非常快，特别是回本期基本上在一年以下。做完了这些工作以后，我们又在工艺、设备方面进行了改造提升，虽然回本期相对长一点，但是这让产品质量和工作效率得到了大大提升，还是很值得的。”尹惠来表示：“我非常乐意做这个投入的，而且也愿意把这些公开给同业，让他们分享成果，也希望做到牵头的作用。因为印染大都是高能耗、高污染的行业，我们肩负的社会责任非常大。事实上，大家不要怕环保投入，其实回报是非常丰厚的，你要投入一年两年，顶多是三年就能够回本，为什么不做？何况做了以后不光是继续有收益，更重要的能实现双赢或多赢。”
　　于是，互太通过各种项目建设，使得资源的得到最大优化。利用厂房屋顶，安装太阳能光热锅炉、光伏发电系统，目前已经安装运行了0.7MW的光伏项目，光热锅炉项目即将安装完毕；采用自动化控制系统对空调中的机电设备进行监控管理，有效地发挥设备的功能和潜力，提高设备利用率，根据需求合理使用室外鲜风，改善室内环境，总体能耗降低26.1%；通过空压机群专家控制系统对各空压机运行数据进行监测，控制空压机停、启，实现空压机运行效率最大化、运行功耗及维护成本最小化节能达到7.8%……目前，互太印染产品一次成功率由原来的65%提高到了98%，低浴比染色技术实现减少用水量50%，减少蒸汽用量50%，减少助剂使用量40%。其中，单位产品助剂用量2014年较2007年减少双氧水59%，碱油54%，元明粉29%，保险粉10%。这些有力措施让互太印染受益匪浅。
　　“互太印染之所以保持健康、平稳发展，特别是作为上市公司，我们的派息率很高，在同行里可以说是排第一位，多年连续维持在10%，我想没有多少家企业可以做得到。其中一个重要的环节就是做好节能环保，企业的生产成本就下降了。利润自然就来了。”尹惠来介绍，清洁生产产生的巨大效益，让互太印染对管理系统升级的渴望更加强烈。于是，他们在中国纺织工业联合会的指导和帮助下，引入SAP企业资源计划系统，利用集成系统搜集信息，改善企业质量管理、降低成本/缩短交期、更可有效管理KPI及推行精益生产、提升管理及决策效率，把互太的生态发展推向了新高度。
　　2020年前要实现无害面料生产
　　“如果说持续的环保投入，更我们带来的是什么？那么暂时来说所能够看到的回报，最主要的就是经济上的回报。至于社会效益、生态效益以及其他的，我相信未来的日子肯定会有更多正面回报。”尹惠来表示：“企业做好生态文明，践行绿色发展，不是作秀，更不是仅仅为了经济效益，更重要的是履行社会责任。对此，我们和一些NGO也展开了合作，力争到2020年之前实现无害面料生产，为保护环境和他人健康贡献自己的一份力量。”
　　为了这份责任，尹惠来和他的团队们精益求精，力争互太印染每一个细节都能体现生态文明建设。为了让员工实现幸福感，他们处处以人为本，用心服务，光员工的平均工资就从2009年的2349元增加到了2014年的4435年，上升了89%；为了让企业建立绿色管理制度，甚至包括纺织企业厂房内噪音指标，方圆一公里对水体的影响，周边居民对企业的认可度，他们都纳入了自己的考核范围之内。定期搞居民开放日，让周边老百姓来参观，并帮助周边的老百姓一同致富。只有这样做，尹惠来才觉得踏实，才觉得自己是一个称职的企业家。
　　如今，在互太印染每个生产车间乃至每个生产环节，都处处体现着节能减排与资源综合利用的身影。正如中国生态文明研究与促进会纺织工作委员会以及中国纺织工业联合会环境保护与资源节约促进委员会等有关专家所评价：生态文明建设的各项指标都能在互太找到相应的数据和验证，这是—个有着高度社会责任的国际化先进企业。