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【摘 要】随着各行各业的竞争越来越激烈，对机械加工精度的控制越来越严格。我国企业的工作人员以及管理者只有不断的加强学习，提高机械加工的精度，才能够在日后的竞争中占有一席之地。现代化的机械加工生产工艺，只有努力提高加工精度，避免误差，才能够生产出高质量的机械零部件。本文主要对机械加工精度的影响因素及提高措施进行了分析研究。
【关键词】机械加工；影响因素；提高措施
引言
机械加工精度不仅影响到产品质量，而且对加工企业的信誉和形象有着直接的影响。虽然机械加工过程中不可避免地会产生加工误差，但是只要操作人员依据具体的情况，准确分析加工误差产生的原因和规律，并采取合适的预防和改进措施，如直接减少误差法、转移和补偿误差法、分化原始误差法和就地加工法等，将误差控制在国家规定允许的范围之内，就可以真正地提高机械加工的精度，确保机械零件加工的质量。
一、机械加工工艺流程及其重要性
一般来说，机械加工工艺流程是零件机械加工的基础，在零件加工过程中，伴随着热量会产生力的作用，会使零件在加工工程中产生抖动，从而影响零件的加工精度。机械加工工艺一般是指根据零件的尺寸大小、材料、热处理要求和加工精度等，确定合适的加工工艺，然后根据加工工艺选择合适的机床，如车床、加工中心、磨床等设备，在零件的每一道工序中，需选择合适的加工余量，为后续的加工做准备，在加工过程中，毛坯的热处理状态，零件的粗加工和精加工，热处理的顺序，加工基准面和装配基准面的选择都是机械加工工艺流程所需考虑的问题。机械加工工艺流程质量特性包括：（1）产品本身的质量特性；（2）毛坯件本身的质量特性；（3）产品的机械加工工艺流程；（4）加工设备本身的质量特性；（5）加工流程的合理性。
从上述可以看出，机械加工工艺流程质量特性包括一些常见的制造标准，但其重要性主要体现在下面几个方面：（1）从控制生产成本角度分析加工工艺重要性。生产成本是在产品加工过程中所产生的各项费用的总和，如今，机械加工企业的生产成本控制是衡量企业效益的一个重要指标。目前，我国大部分的企业提高效益的一个重要举措就是控制成本，包括生产成本，管理成本和营销成本等。但其生产成本是企业控制成本的一个关键部分，在生产成本中最重要的是工序与工艺成本。工序成本主要包括机床设备损耗与维保成本、操作员工的工资和设备的折旧等，其中设备损耗中的设备的运行时间跟工序息息相关，只有减少不必要的工序才能减少设备的运行时间，从而减低成本。（2）从产品的质量角度分析机械加工工艺的重要性。产品的质量只要包括产品的使用性能和可靠性是否满足要求，机械加工工艺流程主要是指导生产，它对产品的最终的质量会产生重要的影响，在现在的市场经济环境下，机械加工企业赢的市场不仅需要价格低廉，而且需要制造出优良的产品，其中产品的质量是赢得市场最重要的因素。影响产品质量的因素有很多，如原材料的质量、操作工的技术水平等等，但机械加工工艺的影响是最大的，在加工过程中，按照生产工序使毛坯件加工成产品的过程就是生产工艺，在加工的每一个细节中，都能体现机械加工工艺与产品质量的紧密关系。
二、影响机械加工精度的主要因素
1、几何误差对机械加工精度的影响
机械加工需要严格的机械加工工艺作为质量和精度的保证基础，从系统上看，机械加工由加工机床、加工工具、加工工件等各类要素组成，在实际的机械加工操作中，任何一个要素出现问题，都会导致机械加工工艺难于发挥，进而会造成机械加工的缺陷，最终影响机械加工的精度。在实际的机械加工工艺应用中，几何误差是机械加工中影响精度的常见问题，几何误差的产生主要来源于机床缺陷、设备检修、工具磨损等原因，几何误差会随时间的延长而增加，给机械零件的加工带来质量下降等实际问题，进而影响机械加工的精度。
2、工件受力变形对机械加工精度的影响
在机械加工的过程中，工件会因受力而产生变形，这会影响到机械加工的精度。在机械加工过程中，工件受到自身重力、机床紧固力、刀具切削力、传动力等外力的影响会出现一定范围的形变，这会破坏工件与刀具、工件与机床之间原本精确的位置，进而导致机械加工过程中出现精度上的误差，造成机械加工过程中工件尺寸、形状失去应有的精度，嚴重影响机械加工的质量。
3、传统机械加工工艺对精度的影响
在一些机械加工过程中，还大量应用传统工艺，由于传统机械加工工艺存在自动化程度低、灵敏度不足、功能单一、控制水平不足等实际问题，导致在机械加工过程中不能对加工精度做到完全保证，出现加工效率不足、原材料损耗过大、加工成本居高不下等实际问题，严重影响了机械加工的质量与效益。
三、提高机械加工精度的方法和措施
1、直接减少加工误差的方法
直接减少加工误差主要是应用在控制机床或者刀具因受热受力变形等方面产生的误差，通过采用高精度刀具或者夹具来提高控制机床的精度，从而达到消除或者减少误差的目的。例如在细长轴车削的操作过程中，零件很容易因受力不均或者发热等不良影响出现弯曲变形的情况，操作人员可以在反向切削方法的基础上加装弹簧后顶尖，这样零件因受热伸长的影响就会得到有效消除。
2、补偿和转移加工误差的方法
误差补偿是指操作人员在机械加工的过程中引入新误差用来弥补原有误差的方法。例如，如果机械加工的原始误差是负值，操作人员就在加工操作的过程中故意制造出与原始误差绝对值相等的正值，从而对原始误差进行有效抵消，起到提高机械加工精度的作用。误差转移是指操作人员采取合理的措施，将工艺系统的热变形、受力变形与几何误差等转移到对机械加工精度没有影响的方向。例如在多工位或者转位刀架等加工工序，其分度和转位的误差会影响到零件表面加工精度，操作人员可以将刀具进行垂直安装，这样刀架转位产生的重复定位误差将会被转移到加工零件内孔的表面误差，从而不会对机械加工的精度产生影响。
3、分化原始误差的方法
如果加工企业只是采取提高零件毛坯的精度或者上道工序加工精度的措施，并不能实现经济效益最大化。机械加工企业可以将毛坯按照尺寸误差的大小分成n组，这样每组毛坯误差仅为原来1/n，然后按照各组平均尺寸调整刀具与夹具位置，这样就可以缩小整组零件尺寸的分散范围，提高零件加工的精度。
4、机械零件就地加工的方法
如果机械零件在第一次加工的时候，其精度不能达到规定要求，操作人员可以采取就地加工的方法，对机械零件进行再次加工，以确保消除其存在的误差，使其符合使用的要求。例如操作人员可以将牛头刨和龙门刨等工作台面装配在机床上，对机械零件采取“自刨自”方式的精加工，确保滑枕和横梁平衡度；在加工机床上面修正卡盘平面平直度和卡爪同轴度等。由于工件在加工与装配的过程中，需要涉及到零部件之间复杂的关系，如果提高机械零件的加工精度较为困难，操作人员也可以在零件安装完成后，再对其采取精加工措施，从零件整体上减少加工误差。
结束语
机械加工的误差是不可避免的，在实际生产中，并不是要消除这些误差，而 是要采取必要的手段对这些误差进行控制，以此来有效提升加工的精度。为了达到这一目的，就需要对实际加工过程进行分析，积极找出造成误差的原因和规律，并采取相应的措施来有效控制误差，同时进一步优化加工技艺，最终达到有效保证机械加工零件的精度，进而为机械的运行和生产提供更为有效的零部件保障。
参考文献：
[1]姚嘉鑫.浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J].中国新技术新产品，2011（17）：114.
[2]于阳.机械加工精度的影响因素及提高加工精度的途径[J].现代制造技术与装备，2014（02）：30-31.
[3]关宏铎.浅析机械加工精度的影响因素和提高措施[J].科技创新与应用，2012（20）：93.
[4]王国敏.浅析机械加工精度的影响因素及对策[J].经济研究导刊，2010（26）.
[5]佟晓飞.机械加工精度的影响因素及提高措施初探[J].黑龙江科技信息，2009.
【关键词】机械加工；影响因素；提高措施
引言
机械加工精度不仅影响到产品质量，而且对加工企业的信誉和形象有着直接的影响。虽然机械加工过程中不可避免地会产生加工误差，但是只要操作人员依据具体的情况，准确分析加工误差产生的原因和规律，并采取合适的预防和改进措施，如直接减少误差法、转移和补偿误差法、分化原始误差法和就地加工法等，将误差控制在国家规定允许的范围之内，就可以真正地提高机械加工的精度，确保机械零件加工的质量。
一、机械加工工艺流程及其重要性
一般来说，机械加工工艺流程是零件机械加工的基础，在零件加工过程中，伴随着热量会产生力的作用，会使零件在加工工程中产生抖动，从而影响零件的加工精度。机械加工工艺一般是指根据零件的尺寸大小、材料、热处理要求和加工精度等，确定合适的加工工艺，然后根据加工工艺选择合适的机床，如车床、加工中心、磨床等设备，在零件的每一道工序中，需选择合适的加工余量，为后续的加工做准备，在加工过程中，毛坯的热处理状态，零件的粗加工和精加工，热处理的顺序，加工基准面和装配基准面的选择都是机械加工工艺流程所需考虑的问题。机械加工工艺流程质量特性包括：（1）产品本身的质量特性；（2）毛坯件本身的质量特性；（3）产品的机械加工工艺流程；（4）加工设备本身的质量特性；（5）加工流程的合理性。
从上述可以看出，机械加工工艺流程质量特性包括一些常见的制造标准，但其重要性主要体现在下面几个方面：（1）从控制生产成本角度分析加工工艺重要性。生产成本是在产品加工过程中所产生的各项费用的总和，如今，机械加工企业的生产成本控制是衡量企业效益的一个重要指标。目前，我国大部分的企业提高效益的一个重要举措就是控制成本，包括生产成本，管理成本和营销成本等。但其生产成本是企业控制成本的一个关键部分，在生产成本中最重要的是工序与工艺成本。工序成本主要包括机床设备损耗与维保成本、操作员工的工资和设备的折旧等，其中设备损耗中的设备的运行时间跟工序息息相关，只有减少不必要的工序才能减少设备的运行时间，从而减低成本。（2）从产品的质量角度分析机械加工工艺的重要性。产品的质量只要包括产品的使用性能和可靠性是否满足要求，机械加工工艺流程主要是指导生产，它对产品的最终的质量会产生重要的影响，在现在的市场经济环境下，机械加工企业赢的市场不仅需要价格低廉，而且需要制造出优良的产品，其中产品的质量是赢得市场最重要的因素。影响产品质量的因素有很多，如原材料的质量、操作工的技术水平等等，但机械加工工艺的影响是最大的，在加工过程中，按照生产工序使毛坯件加工成产品的过程就是生产工艺，在加工的每一个细节中，都能体现机械加工工艺与产品质量的紧密关系。
二、影响机械加工精度的主要因素
1、几何误差对机械加工精度的影响
机械加工需要严格的机械加工工艺作为质量和精度的保证基础，从系统上看，机械加工由加工机床、加工工具、加工工件等各类要素组成，在实际的机械加工操作中，任何一个要素出现问题，都会导致机械加工工艺难于发挥，进而会造成机械加工的缺陷，最终影响机械加工的精度。在实际的机械加工工艺应用中，几何误差是机械加工中影响精度的常见问题，几何误差的产生主要来源于机床缺陷、设备检修、工具磨损等原因，几何误差会随时间的延长而增加，给机械零件的加工带来质量下降等实际问题，进而影响机械加工的精度。
2、工件受力变形对机械加工精度的影响
在机械加工的过程中，工件会因受力而产生变形，这会影响到机械加工的精度。在机械加工过程中，工件受到自身重力、机床紧固力、刀具切削力、传动力等外力的影响会出现一定范围的形变，这会破坏工件与刀具、工件与机床之间原本精确的位置，进而导致机械加工过程中出现精度上的误差，造成机械加工过程中工件尺寸、形状失去应有的精度，嚴重影响机械加工的质量。
3、传统机械加工工艺对精度的影响
在一些机械加工过程中，还大量应用传统工艺，由于传统机械加工工艺存在自动化程度低、灵敏度不足、功能单一、控制水平不足等实际问题，导致在机械加工过程中不能对加工精度做到完全保证，出现加工效率不足、原材料损耗过大、加工成本居高不下等实际问题，严重影响了机械加工的质量与效益。
三、提高机械加工精度的方法和措施
1、直接减少加工误差的方法
直接减少加工误差主要是应用在控制机床或者刀具因受热受力变形等方面产生的误差，通过采用高精度刀具或者夹具来提高控制机床的精度，从而达到消除或者减少误差的目的。例如在细长轴车削的操作过程中，零件很容易因受力不均或者发热等不良影响出现弯曲变形的情况，操作人员可以在反向切削方法的基础上加装弹簧后顶尖，这样零件因受热伸长的影响就会得到有效消除。
2、补偿和转移加工误差的方法
误差补偿是指操作人员在机械加工的过程中引入新误差用来弥补原有误差的方法。例如，如果机械加工的原始误差是负值，操作人员就在加工操作的过程中故意制造出与原始误差绝对值相等的正值，从而对原始误差进行有效抵消，起到提高机械加工精度的作用。误差转移是指操作人员采取合理的措施，将工艺系统的热变形、受力变形与几何误差等转移到对机械加工精度没有影响的方向。例如在多工位或者转位刀架等加工工序，其分度和转位的误差会影响到零件表面加工精度，操作人员可以将刀具进行垂直安装，这样刀架转位产生的重复定位误差将会被转移到加工零件内孔的表面误差，从而不会对机械加工的精度产生影响。
3、分化原始误差的方法
如果加工企业只是采取提高零件毛坯的精度或者上道工序加工精度的措施，并不能实现经济效益最大化。机械加工企业可以将毛坯按照尺寸误差的大小分成n组，这样每组毛坯误差仅为原来1/n，然后按照各组平均尺寸调整刀具与夹具位置，这样就可以缩小整组零件尺寸的分散范围，提高零件加工的精度。
4、机械零件就地加工的方法
如果机械零件在第一次加工的时候，其精度不能达到规定要求，操作人员可以采取就地加工的方法，对机械零件进行再次加工，以确保消除其存在的误差，使其符合使用的要求。例如操作人员可以将牛头刨和龙门刨等工作台面装配在机床上，对机械零件采取“自刨自”方式的精加工，确保滑枕和横梁平衡度；在加工机床上面修正卡盘平面平直度和卡爪同轴度等。由于工件在加工与装配的过程中，需要涉及到零部件之间复杂的关系，如果提高机械零件的加工精度较为困难，操作人员也可以在零件安装完成后，再对其采取精加工措施，从零件整体上减少加工误差。
结束语
机械加工的误差是不可避免的，在实际生产中，并不是要消除这些误差，而 是要采取必要的手段对这些误差进行控制，以此来有效提升加工的精度。为了达到这一目的，就需要对实际加工过程进行分析，积极找出造成误差的原因和规律，并采取相应的措施来有效控制误差，同时进一步优化加工技艺，最终达到有效保证机械加工零件的精度，进而为机械的运行和生产提供更为有效的零部件保障。
参考文献：
[1]姚嘉鑫.浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J].中国新技术新产品，2011（17）：114.
[2]于阳.机械加工精度的影响因素及提高加工精度的途径[J].现代制造技术与装备，2014（02）：30-31.
[3]关宏铎.浅析机械加工精度的影响因素和提高措施[J].科技创新与应用，2012（20）：93.
[4]王国敏.浅析机械加工精度的影响因素及对策[J].经济研究导刊，2010（26）.
[5]佟晓飞.机械加工精度的影响因素及提高措施初探[J].黑龙江科技信息，2009.