摘要：垃圾发电行业中垃圾仓的排水系统尤为重要，垃圾仓内渗滤液的排水顺畅与否直接影响垃圾的发酵与含水率，从而间接影响焚烧炉的燃烧工况、渗滤液处理量的生产、垃圾仓储料方式等。此文从原理上分析排水格栅堵塞原因，技术改造了排水格栅的通流面积并提高孔径系数，对照技术改造前后的排水情况，综合评估此项技改的经济性、实用性、必要性。根据流体力学的原理：首先，流体定义：没有固定形状的物体。液体和气体在相同时间内，流体通过不同路程的速度不相同，所以就会产生大小不等的压强速度越大，压强越小;速度越小，压强越大，压力等于压强乘以接触面积，所以，就会产生上下不等的压力。这就是流体力学的原理。流体力学的简介：力学的一个分支，主要研究在各种力的作用下，流体本身的静止状态和运动状态以及流体和固体界壁间有相对运动时的相互作用和流动规律。流体力学是在人类同自然界作斗争和在生产实践中逐步发展起来的。将粘性考虑在内的流体运动方程则是法国纳维于1821年和英国斯托克斯于1845年分别建立的，后得名为纳维斯托克斯方程，它是流体动力学的理论基础。
关键词：垃圾仓; 排水堵塞; 格栅孔径; 通流面积
0 引言
绝大多数的生活垃圾处理企业垃圾仓内的排水系统采用铸铁孔板格栅的方式，在渗滤液过滤通流的过程中频繁出现垃圾堵塞导致排水不畅，尤其是在丰水期，垃圾含水率偏高的情况下，直接影响到垃圾的处理量与焚烧炉的燃烧工况，一般的应急措施是垃圾仓吊入排水泵临时抽水，但措施有诸多弊端，因此分析格栅堵塞的根本原因，经过技术改造从根本上改变堵塞现象从而控制垃圾仓储投料的管理势在必行。现以XX市垃圾焚烧发电项目的垃圾仓渗滤液排水系统为例。
1 技改前排水形式分析
1.1 技改前排水方式
该公司按照基建安装设计，参数如下：
格栅布置：凹面嵌入式，分上下两层。
格栅数量：每层10个，共20个。
格栅位置：垃圾仓卸料门正下方。便于垃圾仓卸料 门前渗滤液排水至沟道间收集池。
格栅尺寸：上层格栅宽0.8米，高1.0米。
下层格栅宽0.8米，高1.5米。
格栅内置：井字形铸铁格条与肋梁，加装排水篦子。
排水篦子：孔径为3.2公分。
1.2 技改前排水量情况分析
1.2.1排水情况：
自2014年5月垃圾仓进料后，自8月份开始垃圾仓排水逐步出现排水不畅的趋势，主要原因是垃圾仓库存逐步上升，渗滤液产生量加大，格栅处的垃圾底料堵塞排水滤网，导致流通面积不足，门前渗滤液液位上升。（2015年春节期间因库存降低，期间液位略有下降。）
1.2.2：排水堵塞原因：
1）原设计安装的排水格栅孔径过小，流通面积过小，不满足丰水及高峰期时的最低排水量需求。
2）垃圾倉高料位期间门前底料清理力度不够，格栅堵塞。
1.3 排水不畅引发的问题：
1.3.1垃圾仓门前液位高，堆料区垃圾频繁滑坡，垃圾车卸料后垃圾无法顺利落入仓内，增大了吊机工作量，并影响垃圾发酵。
1.3.2垃圾含水率升高，入炉垃圾热值降低，影响燃烧工况。
1.3.3需定期进入沟道间人工疏通排水篦子，增加劳动强度。
2 临时排水整改措施分析
2.1临时排水具体方式：
2.1.1 #2、#9门加装电动葫芦及支架，将泵吊入仓内，渗滤液经钢丝螺纹管抽出，经卸料门前打穿地面，送至沟道间收集池。
2.1.2为防止排水泵过载烧毁，后加装“泵宝”过流保护。
2.1.3因排水泵吸水口频繁堵塞，后改为铰刀式排水泵。
2.2临时整改措施暴露的问题：
2.2.1增加成本及维护费用
2.2.2增加工作量：
检修及运行人员需安排专人负责渗滤液铰刀潜污排水泵出水监督，每日需频繁把铰刀潜污排水泵吊至平台上做垃圾清理工作及排水泵故障及电缆线经常被垃圾吊抓斗抓破损修复，占用一定的运行人员精力，增加检修工作时间。
2.2.3卸料空间受限：
#2、#9卸料门因放泵占用空间，无法正常卸料，在卸料高峰期影响卸料效率。
2.2.4现场臭味外溢：
#2、#9卸料门频繁开关，影响垃圾仓负压调整，卸料平台臭味控制难度加强。
2.2.5门前清沟效率下降：
因门前放泵，抓斗无法及时抓沟，需吊泵后方能清理，使得清沟效率下降。
3.技术改造原理分析
垃圾仓排水格栅是常用的排水构筑物，起到过滤并泄流的作用，其泄水能力直接影响渗滤液的排出效果，也间接影响锅炉运行的经济、稳定，考虑到放泵抽水的诸多弊端，因此对垃圾仓的排水格栅的技术改造已迫在眉睫。
3.1基础原理分析：
3.1.1格栅的排水量计算公式：
Qp：格栅排水量 Aw：格栅实际过水面积 C：孔口系数 hk：格栅上的液位高度 K：阻塞系数（2/3）
3.1.2格栅实际过水面积计算公式：
Aw：格栅实际过水面积 nk：宽度方向上的孔洞个数
lw：孔洞长度 bk：格栅高度
3.1.3从以上两个公式可得出：
阻塞系数、渗滤液液位高度为定量，要想提高垃圾仓排水量，一方面需增加实际过水面积，即格栅上的孔洞个数、面积与格栅高度;一方面改变孔口形状从而提高孔口系数。
3.2技术改造措施分析：
3.2.1提高格栅实际过水面积：
原有格栅排水篦子孔径0.032m，上下两层共414个，共10个格栅 则：原有格栅总排水面积为：0.032×0.032×414×10=4.23㎡。