【摘 要】
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硬铝合金锥形零件，特别是锥度不大的长圆锥形零件，机械加工时切削余量大，材料利用率低（＜20%），原材料浪费严重。采用温挤毛坯+机械加工成形零件的工艺方案，节材效果明显，但挤压工艺性不佳，在温挤压过程中零件粘模严重，出模困难；机械加工时发现锥面及端孔“留有黑皮”，精加工后在锥面出现了严重的粗晶缺陷，影响零件外观质量及力学性能要求，严重影响了该工艺的推广应用。分析了锥形件温挤粘模严重、出模困难、机械加
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硬铝合金锥形零件，特别是锥度不大的长圆锥形零件，机械加工时切削余量大，材料利用率低（＜20%），原材料浪费严重。采用温挤毛坯+机械加工成形零件的工艺方案，节材效果明显，但挤压工艺性不佳，在温挤压过程中零件粘模严重，出模困难；机械加工时发现锥面及端孔“留有黑皮”，精加工后在锥面出现了严重的粗晶缺陷，影响零件外观质量及力学性能要求，严重影响了该工艺的推广应用。分析了锥形件温挤粘模严重、出模困难、机械加工时留有黑皮及锥面存在粗晶缺陷的形成原因，提出了相应的解决措施，并制定了温挤压成形工艺方案。大批量生产的效果表明，原因分析准确，工艺方法可行，具有一定的参考价值。
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