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摘要：目前，在建筑工程施工当中由于高墙混凝土有着显著的经济效益和社会效益，因此被人们广泛的应用。本文通过对高强混凝土的适用范围和材料选取方面进行简要的介绍，主要论述了高强混凝土在建筑工程中的应用，以供同行参考。
关键词：高强混凝土；适用范围；特点
一、高强混凝土适用范围
所谓的高强混凝土就是指在施工过程中选用优质的水泥和骨料，然后通过较低的水灰比来对其进行浇筑从而产生强度较高的混凝土施工材料。目前由于高墙混凝土有着极强的稳定性和可靠性，施工工艺比较简便，而且成本消耗较低，因此在工程施工中得到了人们的广泛应用。其中高墙混凝土适用的施工环境主要有：
1、高层建筑
在高层建筑施工中，人们都已经将高强混凝土作为建筑施工的主要材料，它不但可以扩大建筑结构的施工面积，还有效的提高了施工材料的利用率，节省了施工成本的消耗。而且因为高强混凝土施工工艺比较简便，是工程施工中，我们可以利用高强混凝土这些特点来提高工程施工的进度。
2、预应力结构施工工程
高强混凝土的徐变较小，弹性模量比较高，在预应力结构工程施工中，可以减轻预应力结构的自重，从而减少预应力结构在使用过程中，应力出现的损耗，从而提高预应力结构的稳定性和强度，保障工程施工的质量不会受到影响。
3、大跨度屋盖
在大跨度建筑建筑工程施工中，对混凝土强队的要求很高，一般的混凝土结构无法满足大跨度建筑工程的施工条件，因此我们在进行大跨度建筑结构工程施工中，一般都是采用强度较高、稳定性较好的高强度混凝土，它不但可以减轻大跨度屋盖的荷载量，还有效的提高了大跨度建筑结构的质量。
4、处于侵蚀环境下的建筑物或构筑物
高强混凝土除了有着较强的稳定性和可靠性以外，还有着较好的耐久性和耐腐蚀性，在某些长期处于腐蚀环境下的建筑结构有着极大的帮助。
自改革开发以来，我国的建行业得到了飞速的发展，其中有不少的施工单位开始对高强度混凝土进行研究和开发，并且还取得了不错的效果。随着科学技术的不断进步，高强度混凝土的施工工艺也在不断改进和完善，并且当今在建筑工程中适用的范围越来越广。目前，由于在建筑行业发展的过程中，人们也逐渐认识到了高强混凝土所带来的经济利益和社会效益，因此被人们广泛的应用在建筑工程中。
二、高强混凝土的材料选取
在建筑工程中，高强混凝土采用的原材料以及配合和普通的混凝土存在着许多不同点，这些不同点的存在都在一定程度上决定了高强混凝土的性质和特征。因此在建筑工程施工中，对于高强混凝土材料的选取十分的重要。
1、水泥
配制高强混凝土宜选用不低于42.5或42.5R的普通硅酸盐水泥。对于C50级混凝土在试验确认水泥的出厂强度系数大于1.13，且有足够的富余强度时，也可采用32.5或32.5R级普通硅酸盐水泥。水泥的比表面积通常在2500～3500cm2/g左右，将水泥二次磨细可以提高混凝土强度，但这种办法一般不宜采用，因为能导致过量的水化热，而且后期强度很少增加。
尽可能减少混凝土中的水泥用量并外加矿物掺合料应是配制高强混北凝土的一个重要原则。虽然提高水泥用量可以增加强度，但也会产生严重的水化热和过大收缩等问题，而且水泥用量超过450～500kg/m3以后，继续增大用量对混凝土强度的提高作用减弱。对于高强混凝土，水泥与掺合料的胶结材料（42.5）的单方用量应控制在550kg以下。
2、骨料
在混凝土浇筑的过程中，我们采用的一般有两种，它们分别是细骨料和粗骨料。细骨料在高强混凝土浇筑过程中，要对细骨料中的粘土和云母的含量进行严格的要求，这主要是因为在施工中，粘土不仅会影响混凝土的强度，在拌和的过程中对水利的需求也比较大，所以在对细骨料进行选取的时候，我们要选用质地坚硬、级配良好的砂；粗骨料在高强混凝土中也有着十分重要的作用，它的质量问题直接影响了整个混凝土结构的稳定性和可靠性。因此我们对粗骨料进行选取是，我们要对也要选择质地坚硬、级配良好的岩石。
3、化学外加剂
配制高强混凝土的化学外加剂主要有高效减水剂及缓凝剂等。高效减水剂在正确使用的条件下能够改善水泥的水化条件和提高混凝土的密实性，所以对强度、抗渗性以及防止钢筋锈蚀都有利。但是超量使用高效减水剂会损害混凝土的耐久性。高效减水剂的用量、投放方式与顺序，混凝土拌料的配比，以及环境温度等因素都会对高效减水剂的效果产生很大影响，使用高效减水剂经常遇到的一个问题就是坍落度随时间迅速损失。通常解决的办法有：采用与缓凝剂复合的高效减水剂。如何正确挑选和使用高效减水剂是配制高强混凝土的关键，这需要通过反复试验确认并且往往需有一定的经验。
三、配合比
1、高强混凝土配合比试配时，应根据施工工艺要求的拌合物工作性和结构设计要求的强度，充分考虑施工运输和环境温度等条件进行。
2、配制高强混凝土所用的水胶比（水与胶结料的重量比）宜采用0.28—0.38。对于C50级宜为0.36，C55级宜为0.32，C60级为0.30，总用水量控制在140kg/m3—190kg/m3范围内。
3、高强混凝土的配合比设计应考虑减少温度收缩，干燥收缩，自生收缩引起的体积变形，避免早期开裂，对处于侵蚀性作用介质环境的结构或构筑物，必须考虑耐久性设计，并且省内高强混凝土的配制强度不应低于设计强度等级值的1.15倍。
4、增钙粉煤灰及普通粉煤耧掺量不宜大于胶结材料总量的30%，磨细矿渣不宜大于50%，天然沸石岩粉不宜大于10%，硅粉不宜大于10%，宜使用复合掺合料，其掺量不宜大于胶结材料总量的50%。
5、高强混凝土砂率宜为28%—34%，当采用泵送工艺时，可为34%—44%。
四、操作工艺与质量控制
1、混凝土原料料均按重量计量，计量的允许偏差为：水泥和掺合料、水±1%，粗细骨料±2%，化学外加剂±0.2%。
2、配制高强混凝土必须准确控制用水量。砂石中的含水量应及时测定，并按测定值调整用水量和砂、石用量。高强混凝土的配料和拌合宜采用自动计量装置，严禁在拌合物出机后加水，如 机混凝土拌合物坍落度损失过快，可采用分次添加纯高效减水剂的方法来解决，但不得分次加入过量的泵送剂。
3、混凝土自由倾落高度不应大于3m，当拌合物水胶比偏低且外加剂掺合料后有较好的粘聚性时，在测试混凝土不会出现分层离析的情况下，允许增加自由倾倒高度，但不应大于6m。
4、泵送高强混凝土时，输送管路的起始水平段长度不应小于15m，除出口处采用软管外，输送管路的其他部分不宜采用软管，在高温或低温环境下，输送管路应分别利用湿帘或保温材料覆盖。
5、現场搅拌的混凝土应在出机后60min内泵送完毕。集中预拌的混凝土应在其1/2初凝时间内入泵，并应在初凝前洗筑完毕。
四、结束语
由此可见，高强混凝土在建建筑工程中应用的范围越来越广，这不但推动了我国建筑行业的发展，还有利于我国社会主义经济建设。不过，由于高强混凝土施工技术在我国起步的比较晚，在许多方面还是存在着一定的问题，因此我们还需要的实践中不断的去改进和完善，从而提高我国的高强混凝土施工工艺，这样不但提高了人们的生活质量，还促进了社会经济的发展。
参考文献
[1] 王堃.浅谈高强混凝土在建筑工程中的应用[J]. 黑龙江科技信息. 2008（09）
[2] 马文良，张晶.浅谈高强混凝土在建筑工程中的应用[J]. 黑龙江科技信息. 2009（33）
关键词：高强混凝土；适用范围；特点
一、高强混凝土适用范围
所谓的高强混凝土就是指在施工过程中选用优质的水泥和骨料，然后通过较低的水灰比来对其进行浇筑从而产生强度较高的混凝土施工材料。目前由于高墙混凝土有着极强的稳定性和可靠性，施工工艺比较简便，而且成本消耗较低，因此在工程施工中得到了人们的广泛应用。其中高墙混凝土适用的施工环境主要有：
1、高层建筑
在高层建筑施工中，人们都已经将高强混凝土作为建筑施工的主要材料，它不但可以扩大建筑结构的施工面积，还有效的提高了施工材料的利用率，节省了施工成本的消耗。而且因为高强混凝土施工工艺比较简便，是工程施工中，我们可以利用高强混凝土这些特点来提高工程施工的进度。
2、预应力结构施工工程
高强混凝土的徐变较小，弹性模量比较高，在预应力结构工程施工中，可以减轻预应力结构的自重，从而减少预应力结构在使用过程中，应力出现的损耗，从而提高预应力结构的稳定性和强度，保障工程施工的质量不会受到影响。
3、大跨度屋盖
在大跨度建筑建筑工程施工中，对混凝土强队的要求很高，一般的混凝土结构无法满足大跨度建筑工程的施工条件，因此我们在进行大跨度建筑结构工程施工中，一般都是采用强度较高、稳定性较好的高强度混凝土，它不但可以减轻大跨度屋盖的荷载量，还有效的提高了大跨度建筑结构的质量。
4、处于侵蚀环境下的建筑物或构筑物
高强混凝土除了有着较强的稳定性和可靠性以外，还有着较好的耐久性和耐腐蚀性，在某些长期处于腐蚀环境下的建筑结构有着极大的帮助。
自改革开发以来，我国的建行业得到了飞速的发展，其中有不少的施工单位开始对高强度混凝土进行研究和开发，并且还取得了不错的效果。随着科学技术的不断进步，高强度混凝土的施工工艺也在不断改进和完善，并且当今在建筑工程中适用的范围越来越广。目前，由于在建筑行业发展的过程中，人们也逐渐认识到了高强混凝土所带来的经济利益和社会效益，因此被人们广泛的应用在建筑工程中。
二、高强混凝土的材料选取
在建筑工程中，高强混凝土采用的原材料以及配合和普通的混凝土存在着许多不同点，这些不同点的存在都在一定程度上决定了高强混凝土的性质和特征。因此在建筑工程施工中，对于高强混凝土材料的选取十分的重要。
1、水泥
配制高强混凝土宜选用不低于42.5或42.5R的普通硅酸盐水泥。对于C50级混凝土在试验确认水泥的出厂强度系数大于1.13，且有足够的富余强度时，也可采用32.5或32.5R级普通硅酸盐水泥。水泥的比表面积通常在2500～3500cm2/g左右，将水泥二次磨细可以提高混凝土强度，但这种办法一般不宜采用，因为能导致过量的水化热，而且后期强度很少增加。
尽可能减少混凝土中的水泥用量并外加矿物掺合料应是配制高强混北凝土的一个重要原则。虽然提高水泥用量可以增加强度，但也会产生严重的水化热和过大收缩等问题，而且水泥用量超过450～500kg/m3以后，继续增大用量对混凝土强度的提高作用减弱。对于高强混凝土，水泥与掺合料的胶结材料（42.5）的单方用量应控制在550kg以下。
2、骨料
在混凝土浇筑的过程中，我们采用的一般有两种，它们分别是细骨料和粗骨料。细骨料在高强混凝土浇筑过程中，要对细骨料中的粘土和云母的含量进行严格的要求，这主要是因为在施工中，粘土不仅会影响混凝土的强度，在拌和的过程中对水利的需求也比较大，所以在对细骨料进行选取的时候，我们要选用质地坚硬、级配良好的砂；粗骨料在高强混凝土中也有着十分重要的作用，它的质量问题直接影响了整个混凝土结构的稳定性和可靠性。因此我们对粗骨料进行选取是，我们要对也要选择质地坚硬、级配良好的岩石。
3、化学外加剂
配制高强混凝土的化学外加剂主要有高效减水剂及缓凝剂等。高效减水剂在正确使用的条件下能够改善水泥的水化条件和提高混凝土的密实性，所以对强度、抗渗性以及防止钢筋锈蚀都有利。但是超量使用高效减水剂会损害混凝土的耐久性。高效减水剂的用量、投放方式与顺序，混凝土拌料的配比，以及环境温度等因素都会对高效减水剂的效果产生很大影响，使用高效减水剂经常遇到的一个问题就是坍落度随时间迅速损失。通常解决的办法有：采用与缓凝剂复合的高效减水剂。如何正确挑选和使用高效减水剂是配制高强混凝土的关键，这需要通过反复试验确认并且往往需有一定的经验。
三、配合比
1、高强混凝土配合比试配时，应根据施工工艺要求的拌合物工作性和结构设计要求的强度，充分考虑施工运输和环境温度等条件进行。
2、配制高强混凝土所用的水胶比（水与胶结料的重量比）宜采用0.28—0.38。对于C50级宜为0.36，C55级宜为0.32，C60级为0.30，总用水量控制在140kg/m3—190kg/m3范围内。
3、高强混凝土的配合比设计应考虑减少温度收缩，干燥收缩，自生收缩引起的体积变形，避免早期开裂，对处于侵蚀性作用介质环境的结构或构筑物，必须考虑耐久性设计，并且省内高强混凝土的配制强度不应低于设计强度等级值的1.15倍。
4、增钙粉煤灰及普通粉煤耧掺量不宜大于胶结材料总量的30%，磨细矿渣不宜大于50%，天然沸石岩粉不宜大于10%，硅粉不宜大于10%，宜使用复合掺合料，其掺量不宜大于胶结材料总量的50%。
5、高强混凝土砂率宜为28%—34%，当采用泵送工艺时，可为34%—44%。
四、操作工艺与质量控制
1、混凝土原料料均按重量计量，计量的允许偏差为：水泥和掺合料、水±1%，粗细骨料±2%，化学外加剂±0.2%。
2、配制高强混凝土必须准确控制用水量。砂石中的含水量应及时测定，并按测定值调整用水量和砂、石用量。高强混凝土的配料和拌合宜采用自动计量装置，严禁在拌合物出机后加水，如 机混凝土拌合物坍落度损失过快，可采用分次添加纯高效减水剂的方法来解决，但不得分次加入过量的泵送剂。
3、混凝土自由倾落高度不应大于3m，当拌合物水胶比偏低且外加剂掺合料后有较好的粘聚性时，在测试混凝土不会出现分层离析的情况下，允许增加自由倾倒高度，但不应大于6m。
4、泵送高强混凝土时，输送管路的起始水平段长度不应小于15m，除出口处采用软管外，输送管路的其他部分不宜采用软管，在高温或低温环境下，输送管路应分别利用湿帘或保温材料覆盖。
5、現场搅拌的混凝土应在出机后60min内泵送完毕。集中预拌的混凝土应在其1/2初凝时间内入泵，并应在初凝前洗筑完毕。
四、结束语
由此可见，高强混凝土在建建筑工程中应用的范围越来越广，这不但推动了我国建筑行业的发展，还有利于我国社会主义经济建设。不过，由于高强混凝土施工技术在我国起步的比较晚，在许多方面还是存在着一定的问题，因此我们还需要的实践中不断的去改进和完善，从而提高我国的高强混凝土施工工艺，这样不但提高了人们的生活质量，还促进了社会经济的发展。
参考文献
[1] 王堃.浅谈高强混凝土在建筑工程中的应用[J]. 黑龙江科技信息. 2008（09）
[2] 马文良，张晶.浅谈高强混凝土在建筑工程中的应用[J]. 黑龙江科技信息. 2009（33）