大海则煤矿智能通风系统可视化管控平台搭建及应用

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矿井通风是保障矿井安全最主要的技术手段之一,通过对大海则煤矿智能通风系统可视化管控平台的搭建及应用进行研究,该系统基于蓝光智能化矿井通风系统,结合安全监测监控系统、通风自动监控系统,以及智能风门和风窗装备,通过通风系统三维可视化、通风网络实时解算、通风系统实时监控及在线预警、远程可视化控制等功能,实现通风系统的可视化、自动化和智能化管理,为安全开采和智能开采提供保障。
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为保障11505运输顺槽围岩的稳定,根据巷道赋存特征,采用FLAC3D数值模拟软件进行锚杆支护合理参数的模拟分析,确定顶帮锚杆长度分别为2600 mm和2400 mm,顶角锚杆与帮角锚杆的安设角度分别为75°和25°,基于锚杆支护参数的模拟结果进行巷道锚网索支护方案的具体设计,并在巷道掘进期间和工作面回采期间进行围岩变形量的监测分析。结果表明:11505回风顺槽在该种支护方案下,巷道掘进期间及工作面回采期间围岩变形量均较小,满足回采巷道的使用要求。
本文以金达煤业10102综放工作面合理的区段煤柱宽度留设为背景,通过理论计算和FlAC3D软件建立模型,研究在10402工作面回风顺槽留设不同区段煤柱宽度下煤柱的应力分布及塑形区情况,综合理论技术和数值模拟结果,最终确定综放工作面的区段煤柱宽度为6.5 m。现场10402工作面的顺槽内布置的多点位移计数据显示,在留设6.5 m宽煤柱的情况下,10402综放工作面回采过程中巷道变形在可允许范围内,能够保证该综放面的安全回采。
针对仙泉煤矿15103运输顺槽掘进期间顶板出现黄泥层造成在工作面掘进施工过程注锚困难,顶板不易控制,给巷道顶板安全管理和快速掘进带来较大困难问题,通过对巷道矿压特征进行分析,并对巷道支护方案进行数值模拟分析,在此基础上提出了巷道顶板含黄泥层时采用顶部全锚索+帮部锚杆联合支护方案,通过现场观测结果表明,采用该支护方案后,巷道顶底板移近变形量基本稳定在88 mm左右,两帮位移量稳定在48 mm左右,变形量均在可控范围支护,该联合支护方案满足巷道支护要求。
为了有效解决成庄矿15号煤首采面坚硬顶板垮落困难的问题,提出定向水力压裂弱化顶板的施工方案。通过现场生产地质条件调研,确定最优的压裂钻孔布置参数。后期钻孔窥视结果表明:通过定向水力压裂施工有效弱化15号煤上覆坚硬顶板,正常情况下能保证岩层的稳定下,随着工作面回采煤层上覆坚硬岩层可实现分层垮落,保证工作面的安全回采。
针对高瓦斯低透气性煤层抽采效率低下,利用水力割缝增透技术提高瓦斯抽采率,割缝设备使用锥-柱组合型喷嘴。为了获得锥-柱组合型喷嘴水力割缝本煤层的增透效果,以中兴矿1415工作面为研究对象,通过理论分析、数值模拟和现场试验的方法研究此种形式的喷嘴的增透效果。数值模拟结果表明:位于喷嘴周围的水射流能量达到最大,伴随着水射流逐渐远离喷口,其能量在逐步减弱,在水射流的中轴线两侧能量呈现对称分布,当收缩角达到30°时,水射流的射程最远,衰减速度最缓慢。工业试验发现:实施水力割缝增透措施后的钻场瓦斯抽采纯量明显比未开展
针对赵固一矿西风井井硐采用普通标号混泥土施工存在用料多、开挖和冻结壁厚度大、工程成本高等问题,提出采用C70~C100高强高性能钢筋混凝土井壁结构型式,并在施工过程中采取严抓原材料质量、配料精度、施工工艺及施工质量管控等措施,现场应用结果表明:混凝土强度达到设计要求,井壁厚度减少200 mm,减少井筒开挖和井壁混凝土2700 m3,为深厚冲积层冻结凿井井壁施工应用C100高性能混凝土提供重要的实践经验。
工作面老顶折断距离过大造成采空区瓦斯大面积、长时间涌出,引发瓦斯涌出事故,是困扰煤矿安全开采的难题。塔山煤矿8222工作面采用了CO2预裂爆破技术对古塘悬板进行主动破坏致其垮落,应用效果表明该方案能够有效地解决煌斑岩不规则侵入导致的老顶初次折断距离过大、古塘悬板不及时垮落问题。经过检测,CO2致裂技术实现了老顶垮落率达到85%以上。
【摘 要】 对于任何一个企业来说,企业市场营销战略都具有非常重要的意义。根据市场的微观环境和宏观环境的不断变化对企业市场营销战略不断地创新,然后在市场营销战略的指引下构建企业自身的营销体系,这样才能够在最大程度上发挥企业的核心竞争优势,最大程度的实现企业的价值。文章对新形势下的企业市场营销中存在的问题进行了分析,同时,提出了相应的解决措施,对完善企业的市场营销工作具有很大的指导意义。  【关键词】
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为促进传统矿山向智能矿山转变,实现采区泵房的自动化、智能化水平,减少泵房人员投入。改造前,人工抽水、24 h驻守、继电器控制的运行模式,在实际工作中存在着人工使用量大、应急排水能力不足的缺陷。本文基于实际情况,从经济性和实用性出发,提出一种基于PLC的排水系统改造方案,利用串行通讯和开关设备建立连接,增加温度、振动等传感器监测水泵运行情况及增加视频监控系统,最后通过井下环网上传到地面监控室。在井下的实际应用表明具有适应性强、经济性好、可靠性高的优点。
针对西曲矿选煤厂浮选系统工艺控制负载、药剂量损耗严重的问题;本文对浮选系统进行自动加药系统应用与优化,采用密度计、流量计等高精密仪器进行数据采集,通过经验丰富的浮选司机与选煤领域专家完善数据库,编写精确药剂量计算公式,实现选煤厂智能化应用;试验结果证明新系统的应用,浮精灰分降低0.16%,浮精产率提高5.09%,吨煤泥加药量降低0.15 kg,因此本文的研究内容对智能化在选煤厂中的应用提供实践应用基础。