[摘 要]本文所描述的通过对泵用密封的剖析，直观的判断其泄漏点及泄漏部位，及时有效的得到准确处理，以此降低作业故障停机时间，提高作业产能直接产生经济效益的一种方法。
　　[关键词]机械密封 泄漏 分析
　　中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）18-0305-01
　　一、引言
　　宝钢目前各类泵型号繁多，泵的运行是否平稳直接影响到企业的正常生产。由于泵在长期使用过程中，受各种因素的影响，时常出现泵泄漏现象，而泵密封一旦发生泄漏且处理不彻底，将引起后续设备连锁停机。
　　二、现状分析
　　经过现场分析泵泄漏点主要集中在以下几个方面：1）轴套与轴间的密封；2）动环与轴套间的密封；3）动、静环间密封；4）静环与静环座间的密封；5）密封端盖与泵体间的密封。
　　1、安装静试时泄漏
　　机械密封安装调试后进行静测试，观察泄漏量。泄漏量较小时，多为动环或静环密封圈存在问题；一旦泄漏量较大时，则动、静环摩擦副间存在问题。当泄漏介质沿轴向喷射，可以断定动环密封圈出现问题，反之泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，表明静环密封圈失效。
　　2、试运转时出现的泄漏
　　泵用機械密封经过静测试后，泵启动高速运转产生的离心力，同时会会抑制介质的泄漏。因此试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，都是由于动、静环摩擦副受损坏导致。经过分析引起摩擦副密封失效的因素主要有：①操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，动、静环接触面分离；②安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损擦伤；③动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；④静环密封圈过松； ⑤工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副端面；由于上述因素的存在，导致密封不同程度的损坏，最终导致泄漏。
　　3、正常运转中突然泄漏
　　泵在运转中突然泄漏，除正常磨损或已达到使用寿命外，主要还是维护不当引起的。①抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；②对泵实际输出量偏小，泵内热量积聚，引起介质气化导致密封失效；③回流量偏大，导致吸入管侧容器底部沉渣泛起，损坏密封；④长时间停运重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；⑤介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多等原因。
　　三、日常维护修理
　　1、弹簧压缩量适可而止，一旦弹簧压缩量过大，摩擦副急剧磨损，导致瞬间烧损；从而使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效产生泄漏。
　　2、动环密封圈过紧有害无益。过紧导致的危害一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
　　3、叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是最常见的。轴间泄漏叶轮锁母没锁紧固然是原因之一，导致轴间泄漏的因素有很多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。而一旦锁母紧固过度只会导致轴间垫过早失效。
　　4、新比旧的好。用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，旧为好。静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
　　四、结束语
　　本文叙述的相关故障分析、排故法对拥有大量泵类企业具有一定的指导作用，通过对机械密封泄漏点分析、处理能有效的提高泵的运转率，从而提高生产产能。