【摘 要】
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旋流型管道气液分离器能够实现高气速下的气液分离,而壁面小孔处的相分离特性是决定分离器性能的重要因素。为优化气液分离器的结构与操作参数,文中应用计算流体力学（CFD）模拟
【机 构】
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浙江大学化学工程与生物工程学院化学工程联合国家重点实验室浙江省化工高效制造技术重点实验室
【基金项目】
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国家自然科学基金资助项目（91434205）,国家自然科学基金创新研究群体资助项目（61621002）, 浙江省杰出青年科学基金资助项目（LR14B060001）, 浙江省自然科学青年基金资助项目（LQ18B060001）, 中央高校基本科研业务费专项资金资助项目（2017QNA4029）
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旋流型管道气液分离器能够实现高气速下的气液分离,而壁面小孔处的相分离特性是决定分离器性能的重要因素。为优化气液分离器的结构与操作参数,文中应用计算流体力学（CFD）模拟方法,基于冷模实验验证,研究了旋流型管道气液分离器内部流场及小孔处的相分离特性。结果表明：气液分离器内两相流流型沿轴向由雾状流向环状流转变,在L/D≤1.0区域内（L为小孔的轴向位置,D为管径）,壁面无液膜覆盖,液相分流系数随轴向距离的增加而增加,在L/D〉1.0区域内,液膜在壁面处形成,液相分流系数较高且稳定在0.007左右;增大小孔直径
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