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【摘 要】非标设备是没有设定统一标准的非定型设备，在施工工程处于重要地位。本文从施工制作准备、组对焊接和防腐等几个方面介绍了常用的几个制作件制作方法和制作件与制作件的组合。
【关键词】施工企业；非标设备；制作过程
非标设备是没有设定统一标准的非定型设备，由于形态各异，其工艺性能都有很大的不同。这些设备大部分不是批量生产，都是由制造厂生产或者施工单位在现场制作。并廣泛运用于冶金、石油、化工和食品医药领域，特别是在石油化工的建设项目中，非标设备一直处在施工工程非常重要的地位。下面介绍几个常用制作件的制作方法和制作件与制作件的组合。制作件包括筒体、锥台、封头等。现需要制作筒体1段：直径Φ1000mm、长3000mm、板厚12mm和筒体1段：直径Φ500mm、长400mm、板厚12mm。封头2个：直径Φ1000mm、高250mm、板厚12mm。锥台1个：大头直径Φ500mm、小头直径Φ300mm、高500mm、板厚12mm和机械加工Φ500mm法兰2个以及机械加工Φ300mm法兰2个。以上制作件成型后，然后把它们组合成直径Φ1000mm、长3000mm筒体两端各组对一个Φ1000的封头和直径Φ1000mm、长3000mm筒体六分之一处组对长300mm，直径为Φ500mm的筒体，筒体并组对直径Φ500mm法兰。以及直径Φ1000mm、长3000mm筒体另一头六分之一处组对大头直径Φ500mm，小头直径Φ300mm，高500mm的锥台，锥台并组对Φ300mm法兰和直径Φ500mm筒体与直径Φ500/Φ300锥台方位180°相对称。
一、制作施工准备
首先要充分研究图纸，明确图纸内容及设计要求，收集完整的施工规范，组织施工技术人员和作业人员共同交流施工方案。要保证施工用机具齐全，性能良好，制作用放样工具、放样平台、组对工具等要满足施工要求。其次要根据工程量的大小，技术标准要求高低，工期长短，来确定作业人员人数及各工种技术等级。铆工是非标设备制作工作中的核心工种，必须使用有多年施工经验并且有较高理论水平的铆工，以确保工程顺利完成。
二、非标设备的制作施工
制作所用钢材、配件、焊接材料以及其他材料必须具备产品质量合格证，核查原材料包装，标记及数量，检查原材料的外观质量和主要尺寸检查。检查原材料实物：钢材表面不得有气孔、裂纹、拆叠、夹渣及重层等缺陷。质量应符合现行钢材标准的规定。在制作长3000mm，直径Φ1000mm的筒体上，因受材料尺寸的限制选择两块1500mmｘ3140mm，板厚12mm的材料。筒体材料的形状是矩形，矩形的划线方法有很多种、建议直接在材料上划线。下料建议用气割半自动跑车进行材料切割，切割坡口按规范要求。最后是筒体卷板成型，目前几种卷板机的工作原理及其特点一般普遍采用对称式三辊卷板机。锥台制作中大头直径Φ500mm，小头径Φ300mm，高500mm，板厚12mm锥台与圆筒体的划线，下料有不同的地方：一般情况下做样板后再在板上划线。不管是直接划在材料上或划样板，锥台的划线方法有好些种划法，不管用哪一种划法最终高500mm，大头直径Φ500mm，小头直径Φ300mm的锥台展开材料尺寸是一样的。锥台的下料和圆筒体的下料相比锥台下料要求切割工具设备功能更多，建议下料时使用智能自动气割.最后，不管用那种型号卷板机都能卷圆筒体。而锥台者没有这种锥体卷板机，相对只能在对称式三轴辊卷板机上卷制，卷制时要掌握住小端转速慢于大端。一般封头的制作工艺包括备料、划线、下料、开破口、组对、磨平焊缝、探伤、冲压成型、检验齐边等工序。制作压力较高的容器，都使用椭圆形封头，因此把椭圆封头定为标准封头。
三、组对焊接
（1）组对时应注意圆筒体对口错边量控制在板厚的1/4之内，厚板也控制在3mm 之内。组对时应预留焊接要求的焊缝宽度、预留缝要均匀。两节圆筒体组对时要保证垂直度。两节圆筒体组队时要保证同心度。组对相邻两筒节相对时纵向焊缝应错开，圆筒体与封头对接时，先将圆筒体放置于水平地面，然后与封头连接，连接时注意圆筒体与封头的垂直度，并且要严格控制圆筒体与封头的错边量。不宜在焊接与边缘上开孔。（2）焊接时应注意根据材质选用合适的焊条，本设备焊接时采用j422焊条。焊前焊缝内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺应清除干净，切不得有裂缝，夹层等缺陷。焊接焊缝不得有裂纹，夹渣、咬边、气孔，弧坑，未焊透、角焊缝不足等缺陷。
四、防腐
钢材表面采用机械除锈，当施工环境相对湿度大于85%时，不得进行除锈和防腐作业，刷防腐涂料按设计要求执行，涂层应均匀，无明显起皱。
参 考 文 献
[1]张立波．化工机械制造[M]．北京：中国石化出版社，2008
[2]孙秀敏．化工机械[M]．北京：中国石化出版社，2009
[3]陈裕川．钢制压力容器焊接工艺[M]．机械工艺出版社，2007
【关键词】施工企业；非标设备；制作过程
非标设备是没有设定统一标准的非定型设备，由于形态各异，其工艺性能都有很大的不同。这些设备大部分不是批量生产，都是由制造厂生产或者施工单位在现场制作。并廣泛运用于冶金、石油、化工和食品医药领域，特别是在石油化工的建设项目中，非标设备一直处在施工工程非常重要的地位。下面介绍几个常用制作件的制作方法和制作件与制作件的组合。制作件包括筒体、锥台、封头等。现需要制作筒体1段：直径Φ1000mm、长3000mm、板厚12mm和筒体1段：直径Φ500mm、长400mm、板厚12mm。封头2个：直径Φ1000mm、高250mm、板厚12mm。锥台1个：大头直径Φ500mm、小头直径Φ300mm、高500mm、板厚12mm和机械加工Φ500mm法兰2个以及机械加工Φ300mm法兰2个。以上制作件成型后，然后把它们组合成直径Φ1000mm、长3000mm筒体两端各组对一个Φ1000的封头和直径Φ1000mm、长3000mm筒体六分之一处组对长300mm，直径为Φ500mm的筒体，筒体并组对直径Φ500mm法兰。以及直径Φ1000mm、长3000mm筒体另一头六分之一处组对大头直径Φ500mm，小头直径Φ300mm，高500mm的锥台，锥台并组对Φ300mm法兰和直径Φ500mm筒体与直径Φ500/Φ300锥台方位180°相对称。
一、制作施工准备
首先要充分研究图纸，明确图纸内容及设计要求，收集完整的施工规范，组织施工技术人员和作业人员共同交流施工方案。要保证施工用机具齐全，性能良好，制作用放样工具、放样平台、组对工具等要满足施工要求。其次要根据工程量的大小，技术标准要求高低，工期长短，来确定作业人员人数及各工种技术等级。铆工是非标设备制作工作中的核心工种，必须使用有多年施工经验并且有较高理论水平的铆工，以确保工程顺利完成。
二、非标设备的制作施工
制作所用钢材、配件、焊接材料以及其他材料必须具备产品质量合格证，核查原材料包装，标记及数量，检查原材料的外观质量和主要尺寸检查。检查原材料实物：钢材表面不得有气孔、裂纹、拆叠、夹渣及重层等缺陷。质量应符合现行钢材标准的规定。在制作长3000mm，直径Φ1000mm的筒体上，因受材料尺寸的限制选择两块1500mmｘ3140mm，板厚12mm的材料。筒体材料的形状是矩形，矩形的划线方法有很多种、建议直接在材料上划线。下料建议用气割半自动跑车进行材料切割，切割坡口按规范要求。最后是筒体卷板成型，目前几种卷板机的工作原理及其特点一般普遍采用对称式三辊卷板机。锥台制作中大头直径Φ500mm，小头径Φ300mm，高500mm，板厚12mm锥台与圆筒体的划线，下料有不同的地方：一般情况下做样板后再在板上划线。不管是直接划在材料上或划样板，锥台的划线方法有好些种划法，不管用哪一种划法最终高500mm，大头直径Φ500mm，小头直径Φ300mm的锥台展开材料尺寸是一样的。锥台的下料和圆筒体的下料相比锥台下料要求切割工具设备功能更多，建议下料时使用智能自动气割.最后，不管用那种型号卷板机都能卷圆筒体。而锥台者没有这种锥体卷板机，相对只能在对称式三轴辊卷板机上卷制，卷制时要掌握住小端转速慢于大端。一般封头的制作工艺包括备料、划线、下料、开破口、组对、磨平焊缝、探伤、冲压成型、检验齐边等工序。制作压力较高的容器，都使用椭圆形封头，因此把椭圆封头定为标准封头。
三、组对焊接
（1）组对时应注意圆筒体对口错边量控制在板厚的1/4之内，厚板也控制在3mm 之内。组对时应预留焊接要求的焊缝宽度、预留缝要均匀。两节圆筒体组对时要保证垂直度。两节圆筒体组队时要保证同心度。组对相邻两筒节相对时纵向焊缝应错开，圆筒体与封头对接时，先将圆筒体放置于水平地面，然后与封头连接，连接时注意圆筒体与封头的垂直度，并且要严格控制圆筒体与封头的错边量。不宜在焊接与边缘上开孔。（2）焊接时应注意根据材质选用合适的焊条，本设备焊接时采用j422焊条。焊前焊缝内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺应清除干净，切不得有裂缝，夹层等缺陷。焊接焊缝不得有裂纹，夹渣、咬边、气孔，弧坑，未焊透、角焊缝不足等缺陷。
四、防腐
钢材表面采用机械除锈，当施工环境相对湿度大于85%时，不得进行除锈和防腐作业，刷防腐涂料按设计要求执行，涂层应均匀，无明显起皱。
参 考 文 献
[1]张立波．化工机械制造[M]．北京：中国石化出版社，2008
[2]孙秀敏．化工机械[M]．北京：中国石化出版社，2009
[3]陈裕川．钢制压力容器焊接工艺[M]．机械工艺出版社，2007