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【摘要】 通过对填充墙拉结筋的传统施工方法与植筋施工方法优缺点进行分析对比，提出用植筋法埋置拉结筋的新思路，解决了混凝土结构拉结筋施工质量难以保证，且费工、费时又浪费材料的问题。
【关键词】 填充墙 拉结筋 植筋 结构胶
一、植筋法定义
所谓“植筋”，就是将钢筋插入混凝土中，用JGN·AC建筑结构粘合剂进行粘结锚固，使其达到设计要求的一种施工方法。JGN·AC建筑结构粘合剂是一种高性能的建筑结构补强加固工程材料，用于水平钢筋的埋植锚固。
二、施工方法比较
（1）模板钻孔插拉结筋。该方法在目前的施工现场广泛采用，其原理是在混凝土初凝之前在柱模上钻眼，将拉结筋插入柱混凝土中，混凝土凝固后与钢筋连接成整体。其缺点在于3.1.1现在施工模板广泛采用木模板和钢模板，模板上钻孔后损坏模板，影响重复利用，易产生漏浆。（2）拉结筋先预埋法。一般做法是将拉筋在支柱模前绑扎在钢筋骨架上，伸出段紧靠模板向上或向下弯折，柱模拆除后再将锚筋凿除拉直。其缺点在于：一是由于混凝土的振动，绑扎在钢筋骨架上的拉结筋可能移位，准确确定其位置困难；二是为了找到预埋的拉结筋，不得不凿坏柱的侧表面，有时凿深大于保护层，对柱的承载力会产生影响；三是因拉结筋在混凝土振动时易错位，很难保证拉直后的拉结筋均在填充墙的灰缝位置，往往根部有残留弯曲，影响拉结效果。（3）植筋法施工拉结筋。植筋法施工拉结筋是在钢筋混凝土结构柱、墙要生根的位置上，按设计的钢筋数量、规格，经过钻孔按植筋工艺要求对钢筋及孔洞处理后，用强力结构胶植入钢筋的施工方法。由于植筋施工是后置法，墙柱施工已完成，拉结筋能够准确定位，只要能保证拉结筋受拉达到屈服而不被从混凝土柱、墙中拔出，拉结筋就能达到预期效果。实践证明：植筋按相应规程操作，钢筋植入混凝土达到规定深度，完全能保证钢筋受拉达到屈服而不被拔出。植筋施工拉结筋埋置位置准确，不损伤柱、墙混凝土，锚拉效果优于传统施工方法且易保证施工质量。
三、钢筋基本锚固深度的确定
钢筋的基本锚固深度按下式确定：
根据被植钢筋的直径d，确定最佳钻孔直径，钻孔直径D由植入钢筋直径及边肋宽度，施工因素确定，通常取D=d+（4mm～8mm）。一般情况下，当d≤12mm时，D=d+4mm；12mm＜d＜20mm时，D=d+6mm；d＞20mm时，D=d+8mm。
四、植筋锚固的施工方法
（1）定位放线。根据原设计图纸，在砌筑之前做好皮数杆，再用皮数杆统一在框架柱上（有墙的一面）画出具体的砌块（或砖）和灰缝的位置，根据图纸或规范的要求，标出每根钢筋需植入的位置。（2）成孔。一是检查混凝土强度等级，要求不得低于C15。二是根据图集和规范对拉结筋的要求，查明每根钢筋的规格，根据钢筋直径选择不同直径的钻头及钻孔深度。三是成孔机械可使用空心钻，也可使用电锤钻，但不得破坏原有混凝土构件的结构。在钻孔过程中如遇到原混凝土构件主筋必须避开，勿将原主筋切断，如确实无法避开主筋，致使钻头钻不进去，不能达到要求深度时，可适当增加孔洞数量。四是成孔后的孔壁必须完整无损，即无裂缝、无蜂窝、无孔洞。五是钻孔时钻头略微向下倾斜，使孔口略低，以便清孔。（3）清孔。一是成孔后应立即清孔，使用钢刷清除孔壁的灰粉，吹出粉尘、清理积水。孔内应尽可能的干燥。二是使用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。清孔后若不能及时植筋，必要时封堵孔口，防止尘土、砂粒等掉进孔内。（4）钢筋表面处理。采用机械方法或钢丝刷除去钢筋植入部位表面铁锈和氧化层，露出金属光泽，再使用丙酮除去残留的油污和汗渍。钢筋处理后应尽快植入孔内，避免重新生锈。（5）配胶。JGN·AC建筑结构粘合剂为双组分胶，其中甲组分呈灰白色膏状，均匀无沉淀；乙组分为黑色粘稠膏状。甲、乙组分的重量配合比为4：1，分别准确计量后搅拌均匀。拌好的胶呈均匀的灰色。调配胶的量应根据现场的操作情况而定，一次不宜多调，保证能在15min～30min内用完。否则，在规定的操作时间内未注入孔内，粘合剂失去流动性和粘接性将会造成材料浪费。严禁使用任何溶剂对粘合剂进行稀释。（6）注胶、植筋。一是调配好的粘合剂应尽快注入到孔中，注胶量为孔深的1/2～2/3。二是将需植入的钢筋做除锈、除污、除水处理，下料后在钢筋上标出植入深度的标记。三是用待植钢筋蘸胶结材料插入孔洞，顺时针旋转3圈，再逆时针旋转3圈，拔出再次蘸胶结材料并插入，按第一次的作法反复一次并拔出，第三次适量蘸胶结材料插入即可。要求钢筋平直，胶体在孔口可见而不流出，拉结筋的端部弯钩应水平放置。（7）养护固化。已植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动，24h后可进行下步施工作业。
【关键词】 填充墙 拉结筋 植筋 结构胶
一、植筋法定义
所谓“植筋”，就是将钢筋插入混凝土中，用JGN·AC建筑结构粘合剂进行粘结锚固，使其达到设计要求的一种施工方法。JGN·AC建筑结构粘合剂是一种高性能的建筑结构补强加固工程材料，用于水平钢筋的埋植锚固。
二、施工方法比较
（1）模板钻孔插拉结筋。该方法在目前的施工现场广泛采用，其原理是在混凝土初凝之前在柱模上钻眼，将拉结筋插入柱混凝土中，混凝土凝固后与钢筋连接成整体。其缺点在于3.1.1现在施工模板广泛采用木模板和钢模板，模板上钻孔后损坏模板，影响重复利用，易产生漏浆。（2）拉结筋先预埋法。一般做法是将拉筋在支柱模前绑扎在钢筋骨架上，伸出段紧靠模板向上或向下弯折，柱模拆除后再将锚筋凿除拉直。其缺点在于：一是由于混凝土的振动，绑扎在钢筋骨架上的拉结筋可能移位，准确确定其位置困难；二是为了找到预埋的拉结筋，不得不凿坏柱的侧表面，有时凿深大于保护层，对柱的承载力会产生影响；三是因拉结筋在混凝土振动时易错位，很难保证拉直后的拉结筋均在填充墙的灰缝位置，往往根部有残留弯曲，影响拉结效果。（3）植筋法施工拉结筋。植筋法施工拉结筋是在钢筋混凝土结构柱、墙要生根的位置上，按设计的钢筋数量、规格，经过钻孔按植筋工艺要求对钢筋及孔洞处理后，用强力结构胶植入钢筋的施工方法。由于植筋施工是后置法，墙柱施工已完成，拉结筋能够准确定位，只要能保证拉结筋受拉达到屈服而不被从混凝土柱、墙中拔出，拉结筋就能达到预期效果。实践证明：植筋按相应规程操作，钢筋植入混凝土达到规定深度，完全能保证钢筋受拉达到屈服而不被拔出。植筋施工拉结筋埋置位置准确，不损伤柱、墙混凝土，锚拉效果优于传统施工方法且易保证施工质量。
三、钢筋基本锚固深度的确定
钢筋的基本锚固深度按下式确定：
根据被植钢筋的直径d，确定最佳钻孔直径，钻孔直径D由植入钢筋直径及边肋宽度，施工因素确定，通常取D=d+（4mm～8mm）。一般情况下，当d≤12mm时，D=d+4mm；12mm＜d＜20mm时，D=d+6mm；d＞20mm时，D=d+8mm。
四、植筋锚固的施工方法
（1）定位放线。根据原设计图纸，在砌筑之前做好皮数杆，再用皮数杆统一在框架柱上（有墙的一面）画出具体的砌块（或砖）和灰缝的位置，根据图纸或规范的要求，标出每根钢筋需植入的位置。（2）成孔。一是检查混凝土强度等级，要求不得低于C15。二是根据图集和规范对拉结筋的要求，查明每根钢筋的规格，根据钢筋直径选择不同直径的钻头及钻孔深度。三是成孔机械可使用空心钻，也可使用电锤钻，但不得破坏原有混凝土构件的结构。在钻孔过程中如遇到原混凝土构件主筋必须避开，勿将原主筋切断，如确实无法避开主筋，致使钻头钻不进去，不能达到要求深度时，可适当增加孔洞数量。四是成孔后的孔壁必须完整无损，即无裂缝、无蜂窝、无孔洞。五是钻孔时钻头略微向下倾斜，使孔口略低，以便清孔。（3）清孔。一是成孔后应立即清孔，使用钢刷清除孔壁的灰粉，吹出粉尘、清理积水。孔内应尽可能的干燥。二是使用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。清孔后若不能及时植筋，必要时封堵孔口，防止尘土、砂粒等掉进孔内。（4）钢筋表面处理。采用机械方法或钢丝刷除去钢筋植入部位表面铁锈和氧化层，露出金属光泽，再使用丙酮除去残留的油污和汗渍。钢筋处理后应尽快植入孔内，避免重新生锈。（5）配胶。JGN·AC建筑结构粘合剂为双组分胶，其中甲组分呈灰白色膏状，均匀无沉淀；乙组分为黑色粘稠膏状。甲、乙组分的重量配合比为4：1，分别准确计量后搅拌均匀。拌好的胶呈均匀的灰色。调配胶的量应根据现场的操作情况而定，一次不宜多调，保证能在15min～30min内用完。否则，在规定的操作时间内未注入孔内，粘合剂失去流动性和粘接性将会造成材料浪费。严禁使用任何溶剂对粘合剂进行稀释。（6）注胶、植筋。一是调配好的粘合剂应尽快注入到孔中，注胶量为孔深的1/2～2/3。二是将需植入的钢筋做除锈、除污、除水处理，下料后在钢筋上标出植入深度的标记。三是用待植钢筋蘸胶结材料插入孔洞，顺时针旋转3圈，再逆时针旋转3圈，拔出再次蘸胶结材料并插入，按第一次的作法反复一次并拔出，第三次适量蘸胶结材料插入即可。要求钢筋平直，胶体在孔口可见而不流出，拉结筋的端部弯钩应水平放置。（7）养护固化。已植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动，24h后可进行下步施工作业。