12月2日，中俄东线天然气管道顺利投产通气。为了这一刻，中国石油管道中俄东线项目部第一项目管理分部员工作为“开路先锋”，涉沼泽、战极寒，完成我国第三代大口径长输
　　天然气管道的工业试验性应用，保障了工程顺利实施。
　　开赴一线
　　中俄东线天然气管道是中俄两国元首亲自决策、共同推动的一项世纪性工程，是加强新时代中俄全面战略协作伙伴关系的重要成果。
　　中俄东线是我国首条采用1422毫米直径、12兆帕压力、X80高钢级的长输天然气管道，也是单管输量最大的跨境长输天然气管道，同时也是我国首条智能管道。
　　管道沿线自然环境复杂，冻土、沼泽、林带交替分布，尤其到了冬季，最低气温达到零下40摄氏度，给项目施工建设带来了巨大挑战。
　　面对挑战，中国石油管道公司勇挑重担，肩负起建设中俄东线的重任。而作为整个中俄东线项目的“开路先锋”，第一项目管理分部18名员工开赴项目建设一线，负责全长348.842公里的管道建设管理、先进技术实验性应用等工作。沿线设3个站场，管道穿越大型河流2条。
　　攻坚克难
　　工程建设中，第一项目管理分部一方面要克服极端的自然环境，一方面还要不断攻克各种技术难题。
　　夏季施工，为解决原始森林雨季沼泽地施工中大型机械下沉问题，他们就地取材，人拉肩扛，为设备垫路。为抵御大兴安岭夏季作业时致命的毒虫侵害，他们在工作服和裸露的皮膚表面涂满了驱虫药。
　　冬季施工，在零下40摄氏度极寒低温天气下，施工设备预热就需要5个小时。为了节省时间，员工的午饭都是在工地解决。饭盛出来还是烫的，吃第一口是温的，还没吃完就有了冰碴儿，即便如此，也没有一个人退缩。
　　为了能长时间在极寒环境下工作，他们棉衣穿了一层又一层，棉衣、棉手套和棉鞋里面，贴满了自制的暖宝宝。
　　面对施工新难题，他们与管材供应商联合攻关，从优化板材制造工艺到提高管材制造精度。大幅提高了焊接质量和施工工效，将试验段时每天不足3道焊口，提高到单机组单日最高工效35道焊口，更让我国自主研发的大口径、大壁厚钢管生产工艺水平向更高标准、更严要求迈出一大步，居世界领先水平。
　　战绩显赫
　　2017年中俄东线全面开工建设之前，第一项目管理分部组织实施了我国首次第三代大口径长输天然气管道的工业试验性应用，完成了工程技术和管理向世界领先水平的对标工作，取得多项突破性成果，并将这些成果都广泛应用于中俄东线建设。
　　在2018年的全国引领性劳动和技能竞赛中，第一项目管理分部严格工序质量过程把控。线路焊接一次合格率从试验段初期的90%左右，跃升并保持在95%以上，防腐一次合格率由99.3%持续上升至99.9%，管道下沟埋深合格率100%，各项主要质量控制指标明显上升。并实现了“零伤害、零事故、零污染”的健康、安全、环境战略目标，保证了工程建设的顺利进行。同年，中俄东线天然气管道工程质量取得中国石油集团公司工程项目量化审核有史以来最好成绩。
　　2019年4月25日，第一项目管理分部被中华全国总工会授予全国“工人先锋号”荣誉称号。
　　编辑/马晓雨