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摘 要 随着现代工业技术的快速发展，制造机械行业也得到了空前的发展，机械设备得到了广泛的使用，同时加速了机械加工行业的进步，作为机械制造业的重要组成部分，机械加工的质量问题对机械的成品造成了直接的影响，所以，在机械加工的同时要严格控制质量问题，确保机械加工的产品精度与表面的质量，这样才能够保证产品的质量达到合格标准。本文分析了机械加工的工艺流程，并且具体的说明了机械加工的工艺对于零部件的精度影响。
关键词 机械加工；零部件；工艺
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）11-0000-00
1 机械加工的工艺流程与制定工艺的路线
1.1 机械加工的工艺流程
机械技工的工艺是从前期生产过陈飞与后期加工工艺的过程共同组成的，在这两个过程中对于加工与生产技术都有严格的要求，在严格的技术控制下，把原材料和半成品制作成成品的过程叫做机械生产过程。机械生产过程总，还包括了保存原材料与运输原材料，前期准备工作、毛坯制造及零部件的加工与热处理等工作。这样可以看得出来机械加工生产过程包含了非常丰富的内容。现代企业通常都利用比较先进的系统工程学来组织与指导企业生产的过程，所以在科学方法的管理下更加趋于科学化，这样极大的提高了企业生产效率与生产产品的质量，让企业在竞争激烈的市场中取得胜利起到了积极的作用。
生产机械的零部件的过程是由几道不同顺序的工序来组成的，直接把原材料加工成成品的过程我们称之为工艺过程，这是一道极为重要的环节，企业一般通过工艺过程来完成单个或者批量的零件生产。
1.2 机械加工工艺的制定路线
拟定好加工零部件的工艺路线，确定好每一道工序的尺寸以及所要使用的设备等，这两道步骤组成了制定机械加工工艺的规程。制定工艺的路线一般需要遵守以下的原则：1）基准面需要优先加工，对于加工的过程要划分成几个阶段，先加工平面以后再加工孔以确保平面与孔位置的精度。2）精粗的加工需要分开进行，合理的选择机械设备及合理的安排好热处理的时间。
2 机械加工的工艺对于零部件精度的分析
机械加工质量的衡量标准就是加工的精度。机械加工的精度是指零件在加工之前的设想与加工之后的实际情况相符合的程度，影响机械加工精度的因素很多。工作实际中，在相同的条件下使用同一方法加工出的零部件产品在精度方面也不会完全一致，因为各种因素所产生的误差是在所难免的，这种加工的误差也是会一直存在的。
在实际工作当中，加工精度一般是由加工误差来表示的，当加工之后的零件与加工之前对零件的设想有所出入时，一般会称这种偏差为加工误差。零件在加工的过程当中，加工表面和几何形状与几何形状基准之间所产生的误差需要在指定范围内，如果误差越小就表示零部件的加工精度就越接近设计值。在机械加工过程中，对加工的精度造成影响的因素众多，这样的因素一般出现在加工工艺过程中，因此，造成了多种多样的原始误差产生。原始误差是与加工工艺的本身结构状态有着密不可分的联系，同时还和切削的过程有关联。原始误差主要包含两大类：
第一类：机械加工工艺的几何误差。
主要是指：加工方法上的原理性误差，机床上的几何误差以及调整误差，刀具与夹具所制造的误差，工艺系统的磨损所导致的误差等。
第二类：因受力所产生的变形误差。
只要是指工艺系统的热变形所产生的误差，工件残余应力所产生的物产等。
通过对上述加工误差的相关分析可见，实际工作中，要利用科学的加工技术，尽量减小加工过程中所产生的误差，从而使机械加工的精度与经济效益得到提高。以下是对机械加工过程中对于影响零部件因素进行分析。
1）因受力变形对机械加工工艺所产生的精度影响。
机械加工工艺包含了工件、机床、夹具与工具，在运用这些工具过程当中，一般会因为夹紧力、切削力、重力的影响，使得加工工艺的系统产生变形。如果变形发生，就会让原本处在静态的几何关系发生转变，从而影响到零部件的精度。如果想要把这种误差所产生的影响降至最低，就需要尽量将工艺系统的受力变形降至最低。
2）机械加工工艺系统的热变形对加工精度所带来的影响。
在机械加工的过程当中，热处理的技术是必要的应用技术之一。但是，各种的热影响又会让工艺系统出现热变形，从而使各种工具的几何关系或运动关系产生破坏性的影响，进而出现误差。尤其是加工大件的零部件方面，热变形所带来的物产一般会占到总误差的40%-70%左右。
3）除上述几种因素对零部件精度所产生的影响之外，现在常用的计算机数控技术也会对零部件的精度产生影响。
现代的制造技术正在不断的发展，使用计算机数控机床更加普遍。所以，数控机场利用的高新计算机技术来全权控制机械加工技术，就能够大量节省人力成本。另外，计算机数控技术还能使用人类所无法使用的精密型仪器来加工原材料，在提高零部件精度的同时还能提升工作的效率。尽管计算机数控技术能够避免或是减少因人为而产生的很多误差，但是，计算机数控技术自身也是有会产生误差的缺点存在，例如选择编程的原点、加工的路线、插补运算以及拟合轨迹等都会使计算机数控技术出现误差。
3 结束语
随着当今科技的快速发展，机械加工业也取得了空前的发展，经济全球化也加速了机械加工工艺技术与国际相关工艺技术的接轨速度。当前，中国的机械加工行业，在加工工艺的精度、对误差的控制等方面提升很大，但是在机械加工工艺过程中想要完全避免产生误差还需我们投入大量的时间与精力去进行研究与探讨，降低相关的因素对零部件精度的影响，降低和预防误差的产生要通过利用科学生产来实现，从而让机械加工工艺的精度能够更上一层楼，加快机械加工业的迅猛发展。
参考文献
[1]黄晓波.机械加工工艺对加工精度的影响[J].装备制造技术，2012（9）.
[2]刘敏.机械加工工艺系统对加工精度的影响探索[J].科技创新与应用，2012（2）.
[3]吴家伟.浅谈机械加工工艺过程及对零件精度的影响[J].科技创新与应用，2013（1）.
作者简介
冯平（1959-），男，一级实习指导教师，大专，研究方向：机械加工实训教学、数控多轴加工技术、新产品开发设计、工装设计。
关键词 机械加工；零部件；工艺
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）11-0000-00
1 机械加工的工艺流程与制定工艺的路线
1.1 机械加工的工艺流程
机械技工的工艺是从前期生产过陈飞与后期加工工艺的过程共同组成的，在这两个过程中对于加工与生产技术都有严格的要求，在严格的技术控制下，把原材料和半成品制作成成品的过程叫做机械生产过程。机械生产过程总，还包括了保存原材料与运输原材料，前期准备工作、毛坯制造及零部件的加工与热处理等工作。这样可以看得出来机械加工生产过程包含了非常丰富的内容。现代企业通常都利用比较先进的系统工程学来组织与指导企业生产的过程，所以在科学方法的管理下更加趋于科学化，这样极大的提高了企业生产效率与生产产品的质量，让企业在竞争激烈的市场中取得胜利起到了积极的作用。
生产机械的零部件的过程是由几道不同顺序的工序来组成的，直接把原材料加工成成品的过程我们称之为工艺过程，这是一道极为重要的环节，企业一般通过工艺过程来完成单个或者批量的零件生产。
1.2 机械加工工艺的制定路线
拟定好加工零部件的工艺路线，确定好每一道工序的尺寸以及所要使用的设备等，这两道步骤组成了制定机械加工工艺的规程。制定工艺的路线一般需要遵守以下的原则：1）基准面需要优先加工，对于加工的过程要划分成几个阶段，先加工平面以后再加工孔以确保平面与孔位置的精度。2）精粗的加工需要分开进行，合理的选择机械设备及合理的安排好热处理的时间。
2 机械加工的工艺对于零部件精度的分析
机械加工质量的衡量标准就是加工的精度。机械加工的精度是指零件在加工之前的设想与加工之后的实际情况相符合的程度，影响机械加工精度的因素很多。工作实际中，在相同的条件下使用同一方法加工出的零部件产品在精度方面也不会完全一致，因为各种因素所产生的误差是在所难免的，这种加工的误差也是会一直存在的。
在实际工作当中，加工精度一般是由加工误差来表示的，当加工之后的零件与加工之前对零件的设想有所出入时，一般会称这种偏差为加工误差。零件在加工的过程当中，加工表面和几何形状与几何形状基准之间所产生的误差需要在指定范围内，如果误差越小就表示零部件的加工精度就越接近设计值。在机械加工过程中，对加工的精度造成影响的因素众多，这样的因素一般出现在加工工艺过程中，因此，造成了多种多样的原始误差产生。原始误差是与加工工艺的本身结构状态有着密不可分的联系，同时还和切削的过程有关联。原始误差主要包含两大类：
第一类：机械加工工艺的几何误差。
主要是指：加工方法上的原理性误差，机床上的几何误差以及调整误差，刀具与夹具所制造的误差，工艺系统的磨损所导致的误差等。
第二类：因受力所产生的变形误差。
只要是指工艺系统的热变形所产生的误差，工件残余应力所产生的物产等。
通过对上述加工误差的相关分析可见，实际工作中，要利用科学的加工技术，尽量减小加工过程中所产生的误差，从而使机械加工的精度与经济效益得到提高。以下是对机械加工过程中对于影响零部件因素进行分析。
1）因受力变形对机械加工工艺所产生的精度影响。
机械加工工艺包含了工件、机床、夹具与工具，在运用这些工具过程当中，一般会因为夹紧力、切削力、重力的影响，使得加工工艺的系统产生变形。如果变形发生，就会让原本处在静态的几何关系发生转变，从而影响到零部件的精度。如果想要把这种误差所产生的影响降至最低，就需要尽量将工艺系统的受力变形降至最低。
2）机械加工工艺系统的热变形对加工精度所带来的影响。
在机械加工的过程当中，热处理的技术是必要的应用技术之一。但是，各种的热影响又会让工艺系统出现热变形，从而使各种工具的几何关系或运动关系产生破坏性的影响，进而出现误差。尤其是加工大件的零部件方面，热变形所带来的物产一般会占到总误差的40%-70%左右。
3）除上述几种因素对零部件精度所产生的影响之外，现在常用的计算机数控技术也会对零部件的精度产生影响。
现代的制造技术正在不断的发展，使用计算机数控机床更加普遍。所以，数控机场利用的高新计算机技术来全权控制机械加工技术，就能够大量节省人力成本。另外，计算机数控技术还能使用人类所无法使用的精密型仪器来加工原材料，在提高零部件精度的同时还能提升工作的效率。尽管计算机数控技术能够避免或是减少因人为而产生的很多误差，但是，计算机数控技术自身也是有会产生误差的缺点存在，例如选择编程的原点、加工的路线、插补运算以及拟合轨迹等都会使计算机数控技术出现误差。
3 结束语
随着当今科技的快速发展，机械加工业也取得了空前的发展，经济全球化也加速了机械加工工艺技术与国际相关工艺技术的接轨速度。当前，中国的机械加工行业，在加工工艺的精度、对误差的控制等方面提升很大，但是在机械加工工艺过程中想要完全避免产生误差还需我们投入大量的时间与精力去进行研究与探讨，降低相关的因素对零部件精度的影响，降低和预防误差的产生要通过利用科学生产来实现，从而让机械加工工艺的精度能够更上一层楼，加快机械加工业的迅猛发展。
参考文献
[1]黄晓波.机械加工工艺对加工精度的影响[J].装备制造技术，2012（9）.
[2]刘敏.机械加工工艺系统对加工精度的影响探索[J].科技创新与应用，2012（2）.
[3]吴家伟.浅谈机械加工工艺过程及对零件精度的影响[J].科技创新与应用，2013（1）.
作者简介
冯平（1959-），男，一级实习指导教师，大专，研究方向：机械加工实训教学、数控多轴加工技术、新产品开发设计、工装设计。