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摘要：当前，为进一步提高工程现场施工质量、安全、环境保护和节能减排，我国在土木工程领域大力推广工厂预制、现场装配的现代化施工办法，以淘汰落后产能、促进建筑施工产业升级。特别是装配式混凝土构件，目前在建筑、市政等工程中已得到广泛应用，但在大水利工程总体步伐较慢，尚未得到很好的应用。圈围工程作为上海水利工程的重要组成部分，相同结构较长，可复制性高，在应用装配式混凝土构件方面有得天独厚的优势。近年来，上海市圈围工程逐渐趋于大型化，施工设备日益更新，施工工艺日益成熟化，在装配式预制混凝土构件上也有一点尝试，如现场浇筑栅栏板逐渐转变成预制栅栏条现场浇接成栅栏板，再演变成现在普遍使用的预制栅栏板现场安装，在提高工程质量和加快工程进度方面取得较好效果。
关键词：装配式钢筋混凝土；防浪墙预制；质量控制
一、前言
圈围大堤堤顶防浪墙作为一线海塘最重要的屏障，目前仍采用10m或12m分仓现场浇筑，断面型式多为采用反弧形、L型等，施工采用底板和墙身分期浇筑，防浪墙浇筑与栅栏板安装、墙后回填、内坡结构等其他工序交叉施工，现场施工组织复杂，施工队伍能力水平参差不齐，施工质量对管理依赖度高，容易带来一系列的现场质量和安全问题。在趋于大型化后，工程占线变得更长，防浪墙墙身变得更高，然而施工节点要求并没有改变，龙口完成合龙到度汛节点时间最多只有4-5个月时间，工期紧张，有的工程已经不得不放弃原来防浪墙度汛的安全度汛断面目标，通过增加围堤高程、增加外侧防护等替代性措施，这无疑会增加工程造价，也对施工期工程度汛带来较大风险。因此，如何在保证施工质量前提下提高防浪墙施工工效成为大型圈围工程迫在眉睫的课题，横沙八期工程作为在建大型圈围工程，不但要解决工效问题，还要解决现场风沙大、海边钢筋容易锈蚀、海边淡水养护困难、冬季气温低时无法浇筑等困难给工程质量控制带来的影响，因此启动装配式防浪墙的试验研究对横沙八期工程以及今后滩涂工程建设意义重大。目前横沙八期拟试验L型装配式钢筋混凝土防浪墙8仓，共96m长，桩号为北堤N17+876～N17+963，已经完成对装配式防浪墙的预制的试验与研究，现将其质量控制要点重点阐述。
二、制作准备阶段的质量控制
1.加工商的选择
预制装配式钢筋混凝土防浪墙自重较大，需要吊装转运，质量要求高，在选择加工商时需要充分考虑其加工生产能力、堆场能力、运输条件等，并重点审查以下内容：
（1）加工商的资信。选择的加工商要具备生产预制混凝土构件的能力，通过上海混凝土和混凝土预制构件网查询合格供应商名录、资质、以及质量保证能力评估报告等是否能满足本工程预制装配式钢筋混凝土防浪墙质量要求。
（2）质量管理体系。加工商要有与其生产和质量管理要求相适应的质量管理体系，应有明确的生产质量管理制度和程序。
（3）资源配置。加工商要具备与本工程生产规模、预制钢筋混凝土防浪墙生产特点和质量管理要求相适应的人员、工艺设备以及试验场地等。加工商要配备相应的质量管理人员，项目部技术人员应驻厂指导。要考虑加工场地大小、堆场场地大小、相关辅助设备的投入（桁车、起重吊机），是否具备满足原材料质量检测、生产过程质量检测和产品质量检测需要的试验检测能力。
（4）离码头距离。横沙八期工程材料运输到现场最经济合理的方式是通过水路运输，因此需要加工商离码头距离较近，方便预制件出运。
2.原材料质量控制
原材料质量是保证构件生产质量的第一关，预制钢筋混凝土防浪墙的主要原材料包括水泥、砂、石、钢筋、外加剂等，在控制原材料质量方面，要着重注意以下几点：
（1）做好原材料的的进货验收，验收合格的原材料方可进货，其验收重点包括：
①原材料的品种、规格和数量 以及生产供应商等是否符合合同要求；
②原材料质量证明书是否齐全、有效、内容真实，主要性能指标是否明晰，是否能证明进货的原材料质量符合有关要求；
③包装方式、外观质量是否符合合同及质量要求。
（2）做好原材料的复检工作。所有原材料必须经检测合格后方可使用，不得使用未经供应商能力评审合格的单位供应，不得使用未经检测合格的原材料。
（3）配合比设计。预制钢筋混凝土防浪墙除了要满足设计对防浪墙结构的强度要求，也要满足吊装对强度要求，因此要根据吊点测算预制钢筋混凝土防浪墙实际的强度需求，供应商要根据需求设计合理的配合比，并经项目技术负责人批准后实施。
3.钢筋加工与制作
钢筋是提供预制防浪墙拉结作用的关键材料，在加工过程中的控制要点包括：
（1）钢筋的规格、数量是否符合设计图纸要求。
（2）钢筋表观质量是否符合要求。因本工程加工场靠近海岸，钢筋绑扎后如不能及时浇筑混凝土，极易产生锈蚀，此时要进行除锈。
（3）为保证保护层厚度要求，要在钢筋骨架外轮廓布置保护层标准垫块。
（4）钢筋加工与制作完成后进行验收，验收内容包括配筋布置、埋件位置、钢筋接头位置、同截面钢筋接头数量、绑扎质量和骨架尺寸等是否满足设计图纸和规范要求。
4.模板加工与制作
此次模板根据模板技术规程及安全适用、经济合理的原则设计与制作。因防浪墙侧面形状为凹型，为了方便支模浇筑，模板设计为横向预制。模板采用钢模板，分为底板1块，L型侧板2块，矩形侧板3块，模板之间采用螺栓连接固定，侧面两块模板上下采用对拉螺栓固定，共10根对拉螺杆。为了保证模板的刚度，背后用矩形管加固。其质量控制要點如下：
（1）钢板形状按模板设计图纸加工，为满足倒模次数、强度、刚度要求，保证在生产过程中受外力作用而不产生影响生产和产品质量的变形，钢模板厚度建议在5mm以上。 （2）模板采用螺栓连接要平整、合缝，不得漏浆，模板在使用前要进行清理，采用钢刷去除表面残留颗粒。
三、预制过程质量控制
1.工艺流程
底胎安放→钢筋笼放置→侧模支设→模板支设完成→混凝土分层浇筑→混凝土浇筑完成→混凝土养护→拆除模板→成品吊装→翻转堆放
2.钢筋安放
钢筋安放必须保证钢筋骨架牢固，如出现扎丝脱落、断裂或者箍筋移位等情况必须重新绑扎和调整，并使扎丝断头压至钢筋以下，不得伸入钢筋保护层。钢筋骨架放入模板后，底板安放5cm保护层垫块，安放完成后对保护层进行检查，发现不足之处立即进行调整或增加垫块。预埋吊孔与钢筋骨架相对位置必须准确，必须进行焊接加固。
钢筋保护层垫块应绑扎牢固，安放符合要求，保护层厚度符合设计要求。钢筋绑扎应平直、无损伤，表面无油污。钢筋之间的间距应均匀，不能部分偏大或偏小。预埋吊孔的位置符合要求，高度一致，垂直顶面。
3.立模
支模前必须整平地坪，底模安放好之后需用水准仪测量，通过衬垫方式保证底模在同一水平面上，并对底模进行固定。支模前必须对模板进行清理，检查底模是否光滑平整，保证模板无变形，无开裂。模板清理完成后，在模板上均匀、完整地涂刷模板油，不得污染钢筋与混凝土的接茬处，保证模板上不集油、不滴油。模板连接处先将止浆条，并保证其牢固不脱落，以防止漏浆。
4.浇筑
混凝土浇筑前检查混凝土质量，发现问题及时反应并处理。振捣必须做到快插慢拔，保证气泡排出，振捣点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。振捣时，振捣棒不得触碰到模板和钢筋，且与模板必须保持5-10cm间距。振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，开始浮现水泥浆液为标准。
装配式防浪墙混凝土浇筑应分层浇筑，第一次下灰放料浇至L型倒角以上100mm处，暂停一段时间，待混凝土初凝之后继续浇筑上层。下灰完成后，振捣、抹面应及时跟进。浇筑过程中应注意观察模板、钢筋等是否有移动、变形等情况，特别注意预埋吊钩位置，如有移动，应立即处理。
5.抹面收光
抹面收光必须做到“一毛二光”，首先要用木抹子将表面搓毛，并尽可能平整，然后用刮板表面刮平，浇筑底板上层面及侧面顶面必须刮平后才可收光。收光时间是必须根据气温情况、混凝土情况掌握准确，并且必须做到两次收光，混凝土凝结过程中泌水严重的需先将水清除。
四、养护与堆放质量控制
1.拆模
待混凝土达到一定强度后，先拆除上层侧模、再拆除L型侧模，最后拆除底部侧模。侧模拆除时，过程要求平稳，必须垂直起吊，不得斜吊及左右移动，以防止用力过大造成构件碰撞。拆模后，对吊孔位置塞上泡沫条，防止杂物掉入吊孔。若出现气泡、麻面、棱角破损等情况，必须立即修补。修补材料需按照一定比例拌合，根据现场情况调整，避免出现色差较大的情况出现。
2.养护
构件拆模后，需要对龄期未足28d的构件进行洒水养护。混凝土浇筑完毕后在12h内进行覆盖土工布并浇水，以保证混凝土能够保持足够的湿润状态。
3.吊装堆放
混凝土浇筑时留置好同条件养护试块，起吊前先对同条件试块进行抗压试验，试块强度必须达到构件设计强度的75%以上方可起吊，并在构件离地面200mm时停置，观察构件各部位受力情况，确认稳妥后，由专人检查指挥后方可继续。起吊过程要求平稳，必须垂直起吊。预制构件吊装过程中不宜偏斜和摇摆，严禁构件长时间悬挂在空中。遇六级风以上的大风时，应停止吊装作业。堆放的场地地面要求平整，能满足承载力要求。必须在防浪墙构件底部两侧位置放置两根长木方，且必须放置于吊点位置。
五、结束语
圈围工程装配式防浪墙受天气因素影响相对较小，施工有效天数多，工期可控，施工速度快，防浪墙相同结构段较长，可复制性高。可以极大提高施工效率、保证工程质量、缩短工程期限、降低工程成本。同时，构件生产条件大大优于现场浇筑条件，可以保证构件质量。现场装配施工可以减少脚手架和模板现场支设，增加施工安全性、减少安全隐患。且装配式结构产生建筑垃圾少，有利于近海环境的保护，推广应用前景可观。
参考文献：
[1]郭新宇，廉贵臣，王国响，现浇混凝土防浪墙模板支撑新方法[J].黑龙江水利科技，2007，（2：）：
[2]馬军庆.装配式建筑综述，黑龙江水利科技[J].2009，8
（作者单位：上海宏波工程咨询管理有限公司）
关键词：装配式钢筋混凝土；防浪墙预制；质量控制
一、前言
圈围大堤堤顶防浪墙作为一线海塘最重要的屏障，目前仍采用10m或12m分仓现场浇筑，断面型式多为采用反弧形、L型等，施工采用底板和墙身分期浇筑，防浪墙浇筑与栅栏板安装、墙后回填、内坡结构等其他工序交叉施工，现场施工组织复杂，施工队伍能力水平参差不齐，施工质量对管理依赖度高，容易带来一系列的现场质量和安全问题。在趋于大型化后，工程占线变得更长，防浪墙墙身变得更高，然而施工节点要求并没有改变，龙口完成合龙到度汛节点时间最多只有4-5个月时间，工期紧张，有的工程已经不得不放弃原来防浪墙度汛的安全度汛断面目标，通过增加围堤高程、增加外侧防护等替代性措施，这无疑会增加工程造价，也对施工期工程度汛带来较大风险。因此，如何在保证施工质量前提下提高防浪墙施工工效成为大型圈围工程迫在眉睫的课题，横沙八期工程作为在建大型圈围工程，不但要解决工效问题，还要解决现场风沙大、海边钢筋容易锈蚀、海边淡水养护困难、冬季气温低时无法浇筑等困难给工程质量控制带来的影响，因此启动装配式防浪墙的试验研究对横沙八期工程以及今后滩涂工程建设意义重大。目前横沙八期拟试验L型装配式钢筋混凝土防浪墙8仓，共96m长，桩号为北堤N17+876～N17+963，已经完成对装配式防浪墙的预制的试验与研究，现将其质量控制要点重点阐述。
二、制作准备阶段的质量控制
1.加工商的选择
预制装配式钢筋混凝土防浪墙自重较大，需要吊装转运，质量要求高，在选择加工商时需要充分考虑其加工生产能力、堆场能力、运输条件等，并重点审查以下内容：
（1）加工商的资信。选择的加工商要具备生产预制混凝土构件的能力，通过上海混凝土和混凝土预制构件网查询合格供应商名录、资质、以及质量保证能力评估报告等是否能满足本工程预制装配式钢筋混凝土防浪墙质量要求。
（2）质量管理体系。加工商要有与其生产和质量管理要求相适应的质量管理体系，应有明确的生产质量管理制度和程序。
（3）资源配置。加工商要具备与本工程生产规模、预制钢筋混凝土防浪墙生产特点和质量管理要求相适应的人员、工艺设备以及试验场地等。加工商要配备相应的质量管理人员，项目部技术人员应驻厂指导。要考虑加工场地大小、堆场场地大小、相关辅助设备的投入（桁车、起重吊机），是否具备满足原材料质量检测、生产过程质量检测和产品质量检测需要的试验检测能力。
（4）离码头距离。横沙八期工程材料运输到现场最经济合理的方式是通过水路运输，因此需要加工商离码头距离较近，方便预制件出运。
2.原材料质量控制
原材料质量是保证构件生产质量的第一关，预制钢筋混凝土防浪墙的主要原材料包括水泥、砂、石、钢筋、外加剂等，在控制原材料质量方面，要着重注意以下几点：
（1）做好原材料的的进货验收，验收合格的原材料方可进货，其验收重点包括：
①原材料的品种、规格和数量 以及生产供应商等是否符合合同要求；
②原材料质量证明书是否齐全、有效、内容真实，主要性能指标是否明晰，是否能证明进货的原材料质量符合有关要求；
③包装方式、外观质量是否符合合同及质量要求。
（2）做好原材料的复检工作。所有原材料必须经检测合格后方可使用，不得使用未经供应商能力评审合格的单位供应，不得使用未经检测合格的原材料。
（3）配合比设计。预制钢筋混凝土防浪墙除了要满足设计对防浪墙结构的强度要求，也要满足吊装对强度要求，因此要根据吊点测算预制钢筋混凝土防浪墙实际的强度需求，供应商要根据需求设计合理的配合比，并经项目技术负责人批准后实施。
3.钢筋加工与制作
钢筋是提供预制防浪墙拉结作用的关键材料，在加工过程中的控制要点包括：
（1）钢筋的规格、数量是否符合设计图纸要求。
（2）钢筋表观质量是否符合要求。因本工程加工场靠近海岸，钢筋绑扎后如不能及时浇筑混凝土，极易产生锈蚀，此时要进行除锈。
（3）为保证保护层厚度要求，要在钢筋骨架外轮廓布置保护层标准垫块。
（4）钢筋加工与制作完成后进行验收，验收内容包括配筋布置、埋件位置、钢筋接头位置、同截面钢筋接头数量、绑扎质量和骨架尺寸等是否满足设计图纸和规范要求。
4.模板加工与制作
此次模板根据模板技术规程及安全适用、经济合理的原则设计与制作。因防浪墙侧面形状为凹型，为了方便支模浇筑，模板设计为横向预制。模板采用钢模板，分为底板1块，L型侧板2块，矩形侧板3块，模板之间采用螺栓连接固定，侧面两块模板上下采用对拉螺栓固定，共10根对拉螺杆。为了保证模板的刚度，背后用矩形管加固。其质量控制要點如下：
（1）钢板形状按模板设计图纸加工，为满足倒模次数、强度、刚度要求，保证在生产过程中受外力作用而不产生影响生产和产品质量的变形，钢模板厚度建议在5mm以上。 （2）模板采用螺栓连接要平整、合缝，不得漏浆，模板在使用前要进行清理，采用钢刷去除表面残留颗粒。
三、预制过程质量控制
1.工艺流程
底胎安放→钢筋笼放置→侧模支设→模板支设完成→混凝土分层浇筑→混凝土浇筑完成→混凝土养护→拆除模板→成品吊装→翻转堆放
2.钢筋安放
钢筋安放必须保证钢筋骨架牢固，如出现扎丝脱落、断裂或者箍筋移位等情况必须重新绑扎和调整，并使扎丝断头压至钢筋以下，不得伸入钢筋保护层。钢筋骨架放入模板后，底板安放5cm保护层垫块，安放完成后对保护层进行检查，发现不足之处立即进行调整或增加垫块。预埋吊孔与钢筋骨架相对位置必须准确，必须进行焊接加固。
钢筋保护层垫块应绑扎牢固，安放符合要求，保护层厚度符合设计要求。钢筋绑扎应平直、无损伤，表面无油污。钢筋之间的间距应均匀，不能部分偏大或偏小。预埋吊孔的位置符合要求，高度一致，垂直顶面。
3.立模
支模前必须整平地坪，底模安放好之后需用水准仪测量，通过衬垫方式保证底模在同一水平面上，并对底模进行固定。支模前必须对模板进行清理，检查底模是否光滑平整，保证模板无变形，无开裂。模板清理完成后，在模板上均匀、完整地涂刷模板油，不得污染钢筋与混凝土的接茬处，保证模板上不集油、不滴油。模板连接处先将止浆条，并保证其牢固不脱落，以防止漏浆。
4.浇筑
混凝土浇筑前检查混凝土质量，发现问题及时反应并处理。振捣必须做到快插慢拔，保证气泡排出，振捣点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。振捣时，振捣棒不得触碰到模板和钢筋，且与模板必须保持5-10cm间距。振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，开始浮现水泥浆液为标准。
装配式防浪墙混凝土浇筑应分层浇筑，第一次下灰放料浇至L型倒角以上100mm处，暂停一段时间，待混凝土初凝之后继续浇筑上层。下灰完成后，振捣、抹面应及时跟进。浇筑过程中应注意观察模板、钢筋等是否有移动、变形等情况，特别注意预埋吊钩位置，如有移动，应立即处理。
5.抹面收光
抹面收光必须做到“一毛二光”，首先要用木抹子将表面搓毛，并尽可能平整，然后用刮板表面刮平，浇筑底板上层面及侧面顶面必须刮平后才可收光。收光时间是必须根据气温情况、混凝土情况掌握准确，并且必须做到两次收光，混凝土凝结过程中泌水严重的需先将水清除。
四、养护与堆放质量控制
1.拆模
待混凝土达到一定强度后，先拆除上层侧模、再拆除L型侧模，最后拆除底部侧模。侧模拆除时，过程要求平稳，必须垂直起吊，不得斜吊及左右移动，以防止用力过大造成构件碰撞。拆模后，对吊孔位置塞上泡沫条，防止杂物掉入吊孔。若出现气泡、麻面、棱角破损等情况，必须立即修补。修补材料需按照一定比例拌合，根据现场情况调整，避免出现色差较大的情况出现。
2.养护
构件拆模后，需要对龄期未足28d的构件进行洒水养护。混凝土浇筑完毕后在12h内进行覆盖土工布并浇水，以保证混凝土能够保持足够的湿润状态。
3.吊装堆放
混凝土浇筑时留置好同条件养护试块，起吊前先对同条件试块进行抗压试验，试块强度必须达到构件设计强度的75%以上方可起吊，并在构件离地面200mm时停置，观察构件各部位受力情况，确认稳妥后，由专人检查指挥后方可继续。起吊过程要求平稳，必须垂直起吊。预制构件吊装过程中不宜偏斜和摇摆，严禁构件长时间悬挂在空中。遇六级风以上的大风时，应停止吊装作业。堆放的场地地面要求平整，能满足承载力要求。必须在防浪墙构件底部两侧位置放置两根长木方，且必须放置于吊点位置。
五、结束语
圈围工程装配式防浪墙受天气因素影响相对较小，施工有效天数多，工期可控，施工速度快，防浪墙相同结构段较长，可复制性高。可以极大提高施工效率、保证工程质量、缩短工程期限、降低工程成本。同时，构件生产条件大大优于现场浇筑条件，可以保证构件质量。现场装配施工可以减少脚手架和模板现场支设，增加施工安全性、减少安全隐患。且装配式结构产生建筑垃圾少，有利于近海环境的保护，推广应用前景可观。
参考文献：
[1]郭新宇，廉贵臣，王国响，现浇混凝土防浪墙模板支撑新方法[J].黑龙江水利科技，2007，（2：）：
[2]馬军庆.装配式建筑综述，黑龙江水利科技[J].2009，8
（作者单位：上海宏波工程咨询管理有限公司）