近几年来，很多企业在现场安全管理方面推行"5S"活动、"定置管理"、挂牌管理、日常安检考核等一系列现代化管理方法和手段，取得了显著成效，经济效益稳步增长，但在实施运行过程中，仍有出现这样或那样的事故，为防止事故的发生，推进车间现场文明生产水平及整洁度，规范班组的安全考核，细化考核标准，用"标准化作业"说话，减少考核管理的随意性，促进安全生产；标准化作业不刻意追求某种模式，应坚持从自己的实际出发，立足于如何规范人的日常作业行为，并注重效果，探索出具有自己特色的标准化作业模式。
　　 推行标准化作业，减少违章现象，应编制并印发《安全文明生产现场管理标准》学习小册子，标准的内容应有如下9个内容："5S"标准、"定置管理"标准、劳动保护工具穿戴标准、班组管理标准、定员定量标准、作业操作程序标准、电气设备维护管理标准、责任区卫生标准、定置管理图表标准。对每个车间班、组长以上人员进行广泛的准化作业的主要内容及编制，标准化作业的推进方法和手段，前五项标准可编为通用标准，后四项标准应根据各班组工序的实际来编制。先试点一个车间后，成功地摸索出标准化作业的经验，为其它车间提供良好的借鉴样板，通用标准有：1、"5S"标准内容：整理———与生产无关物品一律不放现场；整顿———生产所需物品以当班生产所需定量，物品、工具按分类排放，按定置管理执行；清扫———对工作场所的物品、设备、地面勤打扫，现场无拉圾，工房内外及设施设备干净整洁，地面、门窗、墙面、物品干净，达到无蜘蛛网、粉尘、油污、脏物；清洁———生产过程中保持维护前三项；素养———熟悉操作规程和安全规章制度，并严格遵守，无"三违"。设备管理做到会操作、会维护保养、会排除故障，懂设备结构、懂设备原理、懂设备性能、懂工艺流程，熟知消防知识，会报警、会灭火。2、"定置管理"标准：A区放与生产操作最紧密的物品，直接使用的工具物料；B区放与生产操作较紧密的物品，原材料、待用品；C区放辅助物品、清洁工具；D区放与生产操作不紧密的物品、工具柜。并要有划分区域，有区域标志和区域线，定置图上墙规范清楚。3、劳动护具穿戴标准；上班须正确整齐穿戴工厂发放的劳动保护具；劳动护具无破损，如破损须及时缝补或更换；保持劳保护具的整洁。4、班组管理标准：①班组安全机构，有考核管理制度。②有"5S"、定置管理制度、设备保养制度。③安全、质量活动原始记录、台帐及《设备检点表》等记录规范，不提前或推迟记录。5、定员定量标准：应有工序名称、危险等级、三级巡回检查等操作程序标准。6、作业操作程序标准。7、电气设备维护保养标准。8、责任区卫生标准。9、定置管理图表标准。9项标准按班组不同分别制定，适用于本班组及职工。推行的过程中，可能会遇到两个方面的难点：一是如何把现场管理中的"5S"活动、定置管理、电气设备巡检表记录、安全优秀班组考核、累进计奖等一系列做法纳入到标准化作业，落实到人。在作业标准中引入"工艺管理制度"和"一图两表三点"（定置管理图、三级巡回检查表、安全检查表、事故危险点、尘毒危险点、安全第一监控点），来确定标准化作业的模式。新的模式具有系统性、可操作性和创新性的特点，以产品标准为核心，以技术标准为主体，让职工知道按什么标准来做，做的途径和方法是什么；在过程控制中按标准须知些什么，做的结果怎么样；当发现产品、工作质量不合格准时，能主动采取措施中止或高速所做的工作，使职工能够始终处于"自我控制"状态，规范职工行为，杜绝违章作业，从而也满足了ISO9002国际质量体系认证对环境过程控制的要求。
　　 标准化作业模式是现代安全管理的一种方法，推出班组的自主管理，可避免诱发事故的人为因素，抑制违章，在实践中不断地改进，切实清除各种安全隐患，实现安全生产。我们有理由相信，推行安全标准化管理，必将推动安全生产工作再上新台阶。