摘 要： 提出运用CC-Link网络解决多台电动机的控制系统的方案，阐述触摸屏、主站、远程站的结构组成及相关程序的设计，实现多台联网自动运行。该设计系统结构简单，远程控制方便，有较强的扩展性，在生产实际中有较大的借鉴意义。
　　关键词： PLC；触摸屏；CC-Link网络；多电机组
　　中图分类号：TP273.5 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0820019－02
　　
　　0 引言
　　PLC（FX2N）构建的多电动机组CC-Link系统，是一种能够高速处理、控制信息数据的一种现场网络控制系统，该系统提供高效的工厂控制和远程的自动化控制，具有控制操作简单、运行可靠、维修方便、成本低廉等特点。本文中的多台电机运行控制系统由1个主站和3个远程站组成，每个远程站均有一台电动机，主站可通过触摸屏对远程站及设备进行监控，从而实现了多台电动机的联网控制。
　　1 多电动机组的CC-Link的系统组成
　　该系统由触摸屏、4台FX2N-48MR系列PLC、系统主站模块FX2N-16CCL-M和远程站接口模块FX2N-21CCL构成，远程站分别控制一台电动机，触摸屏与主站相连接，通过触摸屏经主站可对远程站进行控制，如图1所示。该系统主站模块FX2N-16CCL-M采用CC-Link专用电缆，通过缓存使用TO/FROM指令完成PLC间的通信。该主站系统支持156Kbit/s、625Kbit/s、2.5Mbit/s、5Mbit/s、10Mbit/s的通信速率，最大传输距离为1200m。远程站采用FX2N-32CCL模块，与CC-link主站模块FX2N-16CCL-M构成一个CC-link系统，支持多种传输速率，具有4个RW写区和4个RW读区，通过缓存使用FROM/TO指令，完成PLC之间的通信。
　　根据系统控制要求，按触摸屏上的“起动”或“停止”，其对应的远程站的电动机开始运行或停止运行。远程站电动机作正反转循环运行，正反转的运行时间，正反转之间的间隔时间，以及正反转循环运行次数，都可以通过触摸屏进行设置。
　　2.1 触摸屏软元件的分配
　　触摸屏软元件分配及功能如表1所示。
　　2.2 触摸屏画面
　　图2为触摸屏的设计画面，画面通过安装在计算机中的触摸屏画面制作软件GT-Desingner制作。系统进入GX程序（PLC编程软件）监视状态后，可通过触摸屏的触摸键改变输入数据，从而查看系统的运行情况。
　　3 远程站电动机的连接
　　远程站的通信连接如图1所示，远程站每台电动机正、反转控制线路如图3所示，KA1、KA2为中间继电器。
　　4 系统软件的设计
　　该系统软件由主站程序和远程站程序组成。
　　4.1 主站程序
　　通过主站程序设定、站点数和站点站号，以及主站与触摸屏、主站与远程站的通信参数和控制参数，主程序如图4所示，该系统电动机运行显示属性分别设置为M100、M140、M180。
　　4.2 远程站程序
　　远程站程序主要完成与主站之间的数据交换，从而完成对远程站本身设备的控制，如图5所示，D300～D303为接收端电动机正反转时间参数，其值为设定值的10倍。
　　5 结束语
　　该系统以CC-Link为基础，通过触摸屏对远程设备实行控制，远程站的设备接线简单，编程容易，设备增减方便，易于升级改造。该系统可通过GX软件对主站及远程进行调试，具有维护方便，运行可靠，成本低廉等特点，正日益受到自动化控制领域的青睐。
　　
　　参考文献：
　　[1]张鹤鸣、刘耀元，可编程控制器原理及应用教程，北京：北京大学出版社，2007.
　　[2]孙振强，可编程控制器原理及应用教程，北京：清华大学出版社，2005.
　　[3]阮友德，电气控制与PLC教程，北京：人民邮电出版社，2006.
　　
　　作者简介：
　　岳晓礼（1971-），男，汉族，讲师，研究方向：电子技术、电气方向。