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[摘 要] 本文概述了冶金机械中液压油及液压液的作用，以及在生产中如何正确选用及维护液压油和液压液。
[关键词] 液压设备 液压油 液压液
1、引言
在冶金机械中大量用电动机、减速机和各种机械机构来传递能量，分配能量，改变速度，改变轧件运动方向，改变传动力矩等。特别是在钢铁生产设备向大型化、连续化、高速化、自动化方向发展的过程中，又因液压设备具有结构紧凑，工作平稳，反应快，输出力大，调速范围宽，速度刚度大，易于综合控制等特点，使其应用范围越来越广泛，然而在现实生产中，由于对液压系统的特性认识不够而错误的选用液压油，对产品及设备本身带来很大的影响，很多液压设备的损坏都是液压油的选用不当引起的
2、液压油的选用
液压油应具有适当的粘度，良好的粘温特性，良好的润滑性，能抗氧化，防锈蚀，难燃烧，不易乳化，不损坏密封材料，无毒，且有一定的消泡能力。
选择液压油时，应根据泵的种类、工作温度、系统的压力等条件，确定适用的粘度范围，再选合适的液压油种类。
目前，常用液压油在使用中应注意以下几个问题：
1）机械油不应再使用。尽管机械油产量大、价格便宜，但抗氧化稳定性差，高温时易产生胶质物堵塞液压元件，加速元件磨损，使系统可靠性降低。而且机械油粘温性和抗泡沫性差。因此不宜把它当液压油选用，可做一般机械润滑油用。
2）汽轮机透平油也不宜做液压油使用。虽然汽轮机透平油的抗氧化和稳定性好，但边界油膜强度低，易使液压件磨损。
3）普通液压油。由于它含有抗氧化、抗腐蚀、油性、增粘、防锈、抗泡沫等添加剂。所以油液使用性能好，换油周期较长。因此，普通液压油最适宜于0℃以上的低、中压级液压系统。
4）抗磨液压油。它是在普通液压油的基础上再加入极压添加剂制成的。特别适用于钢对钢的摩擦副，可显著延长元件使用寿命，增加液压系统工作的可靠性。
5）按油泵的类型推荐的选油粘度范围见表
6）低温液压油。对于在室外工作，环境温度变化较大或环境温度低于-15℃的高压、高速液压系统，需要采用低温液压油。
7）一般在使用中要防止不同牌号矿物油的混合。即使要配制所需粘度的调合液压油，也必须经油质化验部门，通过科学鉴定后方可使用。
8）控制油液污染，保持液压油的清洁。系统补充加新油时，首先要确认新油牌号是否与系统用油相符。其次最好经过补油过滤小车或其它过滤装置注油。过滤精度一般为20-25μm。对伺服系统可用10μm过滤精度。
9）在使用油液过程中，要充分发挥系统中在钱过滤器的作用。不准用粗过滤器代替精过滤器，甚至不用过滤器。并且，过滤器或滤芯，要按使用条件制订出定期更换或清洗滤芯的时间。如一米七轧机液压系统滤芯更换或清洗时间是，伺服系统为4-6周，一般传动系统为一季度清洗一次。
3、液压液的选择
冶炼与轧钢等靠近高温热源和有火灾危险的液压系统，不宜采用矿物油，而应尽量采用难燃液压液作为工作介质。
在选用各类难燃液压液时要注意，脂肪酸酯难燃性不佳；磷酸酯价格昂贵且易水解；油包水和水包油型乳化液润滑性不良，且只能在0℃以上的环境下使用。故这些液压液用量均不大。但高水基液效果很好，目前国内正在研究开发，国外也刚开始工业试用；目前世界上用量最大的还是水—乙二醇液，我国已投入工业生产和推广应用。在许多大型钢铁企业的液压系统中，已经应用了水—乙二醇难燃液压液。水—乙二醇液与矿物油相比有许多不同之处，在液压系统选用时必须与矿物油区别对待，在液压系统选用水-乙二醇液时要注意：
1）在工作压力方面，通常将液压泵降压使用，其工作压力以额定压力的60-70%为宜。并且机器寿命与检修周期仅为采用矿物油时的一半。
2）泵的转速。因其润滑性不佳，滚动轴承的寿命只有采用矿物油时的1/2-1/5。所以，泵的转速希望在1500r/min以下，国外常用在1200r/min以下
3）油箱。因其消泡性差，油箱容量要大。油箱容量一般为泵流量的7倍以上。回油管必须插入液面内，以免搅动造泡。要用密封式油箱，以防水分蒸发。空气孔直径应小些，并用25μm的气滤器。为防上气蚀，油箱宜做成瘦高型。泵的位置尽量低于液面。吸油管直径宜大，以减少吸入阻力。若为负压吸入，其最大吸入真空度不大于0.033-0.132MPa。油箱内不能涂漆，以免液压液导致油漆溶胀剥落。油箱外表涂漆，也要用适应性好的过氯乙烯漆或环氧漆，并且要及时擦净沾附在表面的工作液。水-乙二醇对钢铁有良好的液相和气相防锈性，所以在使用中箱内表面不会生锈。
4）该液压液必须严格过滤。为减少吸入阻力以免气蚀，泵吸口滤网比矿物油用的要稀些，一般为80-100目，在压力管路上可装25μm的精滤器。因该液比矿物油难过滤，过滤器的能力常为矿物油用的2倍。滤芯要选用金属材料的。更换滤芯的周期为用矿物油时的1/3
5）该液对铸铁，碳钢，不锈钢，紫铜均有良好的防锈性。又因它是碱性水溶液，故对两性金属均有腐蚀性，如Al、Zn、Cd、Mg及其合金在液压系统中均不宜采用。HDM-88液對铝青铜也有良好的防锈性，但腐蚀黄铜。
6）用于矿物油的许多非金属密封件，均可适用于该液压液，如丁腈橡胶，氯丁橡胶，氟化橡胶，丁基橡胶等。但聚胺酯橡胶，硅橡胶，皮革、软木、纤维、一般的滤纸等均与它不相容，不能采用。塑料类物质可用。
7）该液易起泡，故蓄能器不能选用气液直接接触式，其它形式不限。
8）乙二醇选用其它需要注意的问题
（1）乙二醇液体有毒，对身体有害，严禁入口
（2）为了保证水-乙二醇液体的组成和性能的稳定，应对工作液定期化验和分析。化验内容包括：第一，根据粘度的变化，分析水的损失，并适当补加水量，恢复液体最初粘度。但不允许补加硬水，以免引起添加剂沉淀，只能加去离子的净化水。第二，测定防锈剂浓度、酸性物含量和PH值，以确定是否有必要加碱。
（3）另外，乳化液型液压液，在使用时务必要注意清洁，特别是“油包水”型乳化液，若被灰尘污染后，很容易分层。
总之，根据设备的负载大小，液压元件的精度、材质、工作条件和环境温度来选择合适的液压工作介质。冶金工厂，一般在不接触高温热源处，其油泵的工作压力在
10.0MPa以上时，可选用抗磨液压油。若油泵的工作压力在10.0MPa以下时，可选用普通液压油。如果泵的工作压力在14.0MPa以上时，并有明火的场合，可选用难燃液压液。
参 考 文 献
（1）廖宏亮冶金机械安装与检修手册中国知识出版社
（2）朱烈舜公路工程机械液压与液力传动人民交通出版社
（3）项昌乐荆崇波等液压与液力传动高等教育出版社■
注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文
[关键词] 液压设备 液压油 液压液
1、引言
在冶金机械中大量用电动机、减速机和各种机械机构来传递能量，分配能量，改变速度，改变轧件运动方向，改变传动力矩等。特别是在钢铁生产设备向大型化、连续化、高速化、自动化方向发展的过程中，又因液压设备具有结构紧凑，工作平稳，反应快，输出力大，调速范围宽，速度刚度大，易于综合控制等特点，使其应用范围越来越广泛，然而在现实生产中，由于对液压系统的特性认识不够而错误的选用液压油，对产品及设备本身带来很大的影响，很多液压设备的损坏都是液压油的选用不当引起的
2、液压油的选用
液压油应具有适当的粘度，良好的粘温特性，良好的润滑性，能抗氧化，防锈蚀，难燃烧，不易乳化，不损坏密封材料，无毒，且有一定的消泡能力。
选择液压油时，应根据泵的种类、工作温度、系统的压力等条件，确定适用的粘度范围，再选合适的液压油种类。
目前，常用液压油在使用中应注意以下几个问题：
1）机械油不应再使用。尽管机械油产量大、价格便宜，但抗氧化稳定性差，高温时易产生胶质物堵塞液压元件，加速元件磨损，使系统可靠性降低。而且机械油粘温性和抗泡沫性差。因此不宜把它当液压油选用，可做一般机械润滑油用。
2）汽轮机透平油也不宜做液压油使用。虽然汽轮机透平油的抗氧化和稳定性好，但边界油膜强度低，易使液压件磨损。
3）普通液压油。由于它含有抗氧化、抗腐蚀、油性、增粘、防锈、抗泡沫等添加剂。所以油液使用性能好，换油周期较长。因此，普通液压油最适宜于0℃以上的低、中压级液压系统。
4）抗磨液压油。它是在普通液压油的基础上再加入极压添加剂制成的。特别适用于钢对钢的摩擦副，可显著延长元件使用寿命，增加液压系统工作的可靠性。
5）按油泵的类型推荐的选油粘度范围见表
6）低温液压油。对于在室外工作，环境温度变化较大或环境温度低于-15℃的高压、高速液压系统，需要采用低温液压油。
7）一般在使用中要防止不同牌号矿物油的混合。即使要配制所需粘度的调合液压油，也必须经油质化验部门，通过科学鉴定后方可使用。
8）控制油液污染，保持液压油的清洁。系统补充加新油时，首先要确认新油牌号是否与系统用油相符。其次最好经过补油过滤小车或其它过滤装置注油。过滤精度一般为20-25μm。对伺服系统可用10μm过滤精度。
9）在使用油液过程中，要充分发挥系统中在钱过滤器的作用。不准用粗过滤器代替精过滤器，甚至不用过滤器。并且，过滤器或滤芯，要按使用条件制订出定期更换或清洗滤芯的时间。如一米七轧机液压系统滤芯更换或清洗时间是，伺服系统为4-6周，一般传动系统为一季度清洗一次。
3、液压液的选择
冶炼与轧钢等靠近高温热源和有火灾危险的液压系统，不宜采用矿物油，而应尽量采用难燃液压液作为工作介质。
在选用各类难燃液压液时要注意，脂肪酸酯难燃性不佳；磷酸酯价格昂贵且易水解；油包水和水包油型乳化液润滑性不良，且只能在0℃以上的环境下使用。故这些液压液用量均不大。但高水基液效果很好，目前国内正在研究开发，国外也刚开始工业试用；目前世界上用量最大的还是水—乙二醇液，我国已投入工业生产和推广应用。在许多大型钢铁企业的液压系统中，已经应用了水—乙二醇难燃液压液。水—乙二醇液与矿物油相比有许多不同之处，在液压系统选用时必须与矿物油区别对待，在液压系统选用水-乙二醇液时要注意：
1）在工作压力方面，通常将液压泵降压使用，其工作压力以额定压力的60-70%为宜。并且机器寿命与检修周期仅为采用矿物油时的一半。
2）泵的转速。因其润滑性不佳，滚动轴承的寿命只有采用矿物油时的1/2-1/5。所以，泵的转速希望在1500r/min以下，国外常用在1200r/min以下
3）油箱。因其消泡性差，油箱容量要大。油箱容量一般为泵流量的7倍以上。回油管必须插入液面内，以免搅动造泡。要用密封式油箱，以防水分蒸发。空气孔直径应小些，并用25μm的气滤器。为防上气蚀，油箱宜做成瘦高型。泵的位置尽量低于液面。吸油管直径宜大，以减少吸入阻力。若为负压吸入，其最大吸入真空度不大于0.033-0.132MPa。油箱内不能涂漆，以免液压液导致油漆溶胀剥落。油箱外表涂漆，也要用适应性好的过氯乙烯漆或环氧漆，并且要及时擦净沾附在表面的工作液。水-乙二醇对钢铁有良好的液相和气相防锈性，所以在使用中箱内表面不会生锈。
4）该液压液必须严格过滤。为减少吸入阻力以免气蚀，泵吸口滤网比矿物油用的要稀些，一般为80-100目，在压力管路上可装25μm的精滤器。因该液比矿物油难过滤，过滤器的能力常为矿物油用的2倍。滤芯要选用金属材料的。更换滤芯的周期为用矿物油时的1/3
5）该液对铸铁，碳钢，不锈钢，紫铜均有良好的防锈性。又因它是碱性水溶液，故对两性金属均有腐蚀性，如Al、Zn、Cd、Mg及其合金在液压系统中均不宜采用。HDM-88液對铝青铜也有良好的防锈性，但腐蚀黄铜。
6）用于矿物油的许多非金属密封件，均可适用于该液压液，如丁腈橡胶，氯丁橡胶，氟化橡胶，丁基橡胶等。但聚胺酯橡胶，硅橡胶，皮革、软木、纤维、一般的滤纸等均与它不相容，不能采用。塑料类物质可用。
7）该液易起泡，故蓄能器不能选用气液直接接触式，其它形式不限。
8）乙二醇选用其它需要注意的问题
（1）乙二醇液体有毒，对身体有害，严禁入口
（2）为了保证水-乙二醇液体的组成和性能的稳定，应对工作液定期化验和分析。化验内容包括：第一，根据粘度的变化，分析水的损失，并适当补加水量，恢复液体最初粘度。但不允许补加硬水，以免引起添加剂沉淀，只能加去离子的净化水。第二，测定防锈剂浓度、酸性物含量和PH值，以确定是否有必要加碱。
（3）另外，乳化液型液压液，在使用时务必要注意清洁，特别是“油包水”型乳化液，若被灰尘污染后，很容易分层。
总之，根据设备的负载大小，液压元件的精度、材质、工作条件和环境温度来选择合适的液压工作介质。冶金工厂，一般在不接触高温热源处，其油泵的工作压力在
10.0MPa以上时，可选用抗磨液压油。若油泵的工作压力在10.0MPa以下时，可选用普通液压油。如果泵的工作压力在14.0MPa以上时，并有明火的场合，可选用难燃液压液。
参 考 文 献
（1）廖宏亮冶金机械安装与检修手册中国知识出版社
（2）朱烈舜公路工程机械液压与液力传动人民交通出版社
（3）项昌乐荆崇波等液压与液力传动高等教育出版社■
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