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他是国内大麻纺织技术创新发展的突出领军人物，他率领一家小型棉纺纺织企业，依靠自主创新，发展成为目前全国唯一一家集林麻脱胶、梳理、纺织、眼装加工为一体的麻纺企业。
创新业绩
李德茂2007年攻克多项技术课题，使绿洲大麻产品达到国际先进水平。
2007年，他率研究人员攻克高支大麻长(湿)纺纱和大麻混纺纱技术等多项技术攻关课题，使纯大麻可纺支数突破了60Nm，大麻混纺纱突破了100Nm，达到国际先进水平。
2007年，“Lz绿洲”大麻产品被评为中国名牌产品、国家免检产品，新产品创新绩效超过70％
山西绿洲的前身——晋城市纺织厂是一个生产低支纯棉纱、窄幅布的小型棉纺企业。到1992年公司终因产品单一、纯棉产品市场供大于求等多种因素，陷入濒临破产倒闭的窘境。
在严峻的形势下，李德茂果断做出了“开发利用大麻纤维，进行产品结构调整”的战略决策。
10多年来，山西绿洲始终坚持“科技领先、创新发展”的自主创新精神，追求卓越、不懈进取，使企业实现了由生产纯棉产品向大麻脱胶、梳理、纺织、服装加工为一体的大麻纺织企业。
2001年，山西绿洲被国家纺织产品开发中心确认为“全国大麻纺织产品开发基地”，被山西省科技厅认定为新技术企业。
突破大麻脱胶技术
“立足自主创新，采用高新技术改造提升传统产业，使大麻纺织工艺技术达到国际领先水平是我们追求的梦想。”——李德茂
大麻纤维及纺织品是进入上世纪90年代后国际、国内新兴的研究领域。大麻纺织品具有抑菌防霉、吸湿透气、无静电、屏蔽紫外线等独特性能，是典型的绿色产品。
但由于大麻纤维形态特殊、非纤维含量高、加工难度大，特别是大麻脱胶技术长期没有突破，其可纺性被纺织界视为“禁区”。
面对这一难题，李德茂立足自主创新，先后攻克了大麻脱胶、梳理、纺纱、织造及面料的后整理等技术难关。从1993年起，公司先后累计投资1.184亿元进行设备更新改造，并探索性地将纺织高新技术应用到大麻纺织工艺技术之中，在国内同行业先后创造了四个第一：
第一次将生化技术应用于大麻脱胶；第一次将数字化控制技术应用于大麻纺织工艺流程；第一次将纺织CAD/CAM计算机辅助设计系统应用于大麻产品开发；第一次建成了以国产设备为主的大麻打成麻工艺生产线，建成了独具特色并具有国内领先水平的大麻纺纱和大麻面料生产线。
建立产学研机制
“要建立产学研相结合开发机制，开发出具有世界先进水平的大麻纺织品。”——李德茂
为提高企业技术创新能力，加快科研成果转化步伐，李德茂主要采取了几个方面的措施：建立了企业技术中心，组织对纺纱、织造、麻纺、信息化、技术装备的攻关，配备了USTER条干均匀仪、电子织物强力机、纤维质量分析仪等国际、国内先进的检测试验设备126台(套)。
如今，山西绿洲拥有专职研发人员164人，其中4人被聘请为“山西省企业技术创新专家委员会委员”。
此外李德茂积极实行产学研合作，广泛与国内外大专院校、科研院所进行合作，先后与德国和加拿大的大麻研究所、天津工业大学、浙江大学、太原理工大学轻纺与美术学院、中国苎麻研究所等单位合作，长期聘请美国面料高级设计师、德国高级服装设计师进行大麻终端产品开发，并聘请了国家纺织产品开发中心、中国麻纺协会等国内10多名麻纺专家为技术顾问。
多年来，李德茂坚持企业拿出不少于销售收入的5％的经费投入于
科研开发，逐步形成和完善科技投入产出的机制。
攻克技术难题
“开发大麻产品，使绿洲走向了创新强企之路。而依托科技进步，则能实现传统产业升级!”——李德茂
通过实行产学研开发，山西绿洲取得了显著成效。先后承担并完成国家“双高一优”项目1项，国家级火炬计划3项，国家级星火计划1项；获得国家专利5项，获得山西省科技进步奖5项。
成果不仅于此，他们还成功地开发出了大麻及混纺纱、面料、服装、床上用品四大系列300多个品种，填补了国家纺织工业多项空白。其中：7种产品被认定为“国家级重点新产品”，33种面料作为替代进口面料入围“中国流行面料”。
正是基于这样的科技创新精神，国家标准化委员会委托山西绿洲组织制定大麻纺织品国家行业标准。
李德茂深知，欲更进一步，将传统产业进行升级，更离不开对工艺技术的研究创新。
因此，2007年，他针对山西绿洲大麻生产线存在的缺陷，下达了脱胶技术攻关、高支纯大麻长(湿)纺纱和大麻混纺技术攻关等多项课题，使纯大麻可纺纱支数突破了60Nm、大麻混纺纱突破了100Nm，达到了国际先进水平。
与此同时，通过大麻脱胶技术的改进，使大麻原麻脱胶制成率由48％提高到60％，产品单位成本相对降低10％～15％，同时使PH、COD、BOD去除率分别达到98.25％、97.34％和99.16％。
这样，通过一系列技术创新项目的实施，确保了企业的可持续发展。
2007年，山西绿洲荣膺入选“中国麻纺行业综合竞争力前十强”，“LZ绿洲”大麻产品被评为中国名牌产品、国家免检产品，新产品科技贡献率达到45％以上。
目前，山西绿洲的产品畅销全国20多个大中心城市，并出口至美国、意大利、日本、港台等20多个国家和地区。
记者手记
一位65岁的老人，一名糖尿病和高血压患者。
很难相信这样状况的李德茂，在山西南部阳城县的一个小山窝里，正在领导着这样一场大麻纺织技术的不断创新，并仍然坚持在第一线。
在这个外表看来有些破旧，不太起眼的厂子里，李德茂率领的核心团队却是干劲十足，提及李德茂，他们对这个带他们一路走向成功的老人充满敬意。
一家上世纪60年代末组建的小厂，有多少次陷入困境濒临破产自不必提，重要的是如今它已经通过战略转型而萌发出勃勃生机，而李德茂则在这家企业的历史记录下了自己创造性的浓重一笔。
在采访过程中，李德茂谈及山西绿洲的未来，心情显得有些沉重，究其缘因，他总是在忧心于自己身体难以承受，感叹于老国企的改制进展太慢，喜悦于如今形成的科研创新的节节进步，而向往于未来的企业发展前景……
他说自己已经老了，除了想把企业带到更高更强更有竞争力的位置，除了想继续攻克大麻纺织的各种技术难关外，别无所求。
就是这样一位老人，眼界与野心却不客小觑，与记者畅谈中，他的心已飞向南非，飞向加拿大……因为这些地方有广阔的大麻种植区域，而把绿洲大麻的厂房建到那里去，则成了他的一个梦想。
创新业绩
李德茂2007年攻克多项技术课题，使绿洲大麻产品达到国际先进水平。
2007年，他率研究人员攻克高支大麻长(湿)纺纱和大麻混纺纱技术等多项技术攻关课题，使纯大麻可纺支数突破了60Nm，大麻混纺纱突破了100Nm，达到国际先进水平。
2007年，“Lz绿洲”大麻产品被评为中国名牌产品、国家免检产品，新产品创新绩效超过70％
山西绿洲的前身——晋城市纺织厂是一个生产低支纯棉纱、窄幅布的小型棉纺企业。到1992年公司终因产品单一、纯棉产品市场供大于求等多种因素，陷入濒临破产倒闭的窘境。
在严峻的形势下，李德茂果断做出了“开发利用大麻纤维，进行产品结构调整”的战略决策。
10多年来，山西绿洲始终坚持“科技领先、创新发展”的自主创新精神，追求卓越、不懈进取，使企业实现了由生产纯棉产品向大麻脱胶、梳理、纺织、服装加工为一体的大麻纺织企业。
2001年，山西绿洲被国家纺织产品开发中心确认为“全国大麻纺织产品开发基地”，被山西省科技厅认定为新技术企业。
突破大麻脱胶技术
“立足自主创新，采用高新技术改造提升传统产业，使大麻纺织工艺技术达到国际领先水平是我们追求的梦想。”——李德茂
大麻纤维及纺织品是进入上世纪90年代后国际、国内新兴的研究领域。大麻纺织品具有抑菌防霉、吸湿透气、无静电、屏蔽紫外线等独特性能，是典型的绿色产品。
但由于大麻纤维形态特殊、非纤维含量高、加工难度大，特别是大麻脱胶技术长期没有突破，其可纺性被纺织界视为“禁区”。
面对这一难题，李德茂立足自主创新，先后攻克了大麻脱胶、梳理、纺纱、织造及面料的后整理等技术难关。从1993年起，公司先后累计投资1.184亿元进行设备更新改造，并探索性地将纺织高新技术应用到大麻纺织工艺技术之中，在国内同行业先后创造了四个第一：
第一次将生化技术应用于大麻脱胶；第一次将数字化控制技术应用于大麻纺织工艺流程；第一次将纺织CAD/CAM计算机辅助设计系统应用于大麻产品开发；第一次建成了以国产设备为主的大麻打成麻工艺生产线，建成了独具特色并具有国内领先水平的大麻纺纱和大麻面料生产线。
建立产学研机制
“要建立产学研相结合开发机制，开发出具有世界先进水平的大麻纺织品。”——李德茂
为提高企业技术创新能力，加快科研成果转化步伐，李德茂主要采取了几个方面的措施：建立了企业技术中心，组织对纺纱、织造、麻纺、信息化、技术装备的攻关，配备了USTER条干均匀仪、电子织物强力机、纤维质量分析仪等国际、国内先进的检测试验设备126台(套)。
如今，山西绿洲拥有专职研发人员164人，其中4人被聘请为“山西省企业技术创新专家委员会委员”。
此外李德茂积极实行产学研合作，广泛与国内外大专院校、科研院所进行合作，先后与德国和加拿大的大麻研究所、天津工业大学、浙江大学、太原理工大学轻纺与美术学院、中国苎麻研究所等单位合作，长期聘请美国面料高级设计师、德国高级服装设计师进行大麻终端产品开发，并聘请了国家纺织产品开发中心、中国麻纺协会等国内10多名麻纺专家为技术顾问。
多年来，李德茂坚持企业拿出不少于销售收入的5％的经费投入于
科研开发，逐步形成和完善科技投入产出的机制。
攻克技术难题
“开发大麻产品，使绿洲走向了创新强企之路。而依托科技进步，则能实现传统产业升级!”——李德茂
通过实行产学研开发，山西绿洲取得了显著成效。先后承担并完成国家“双高一优”项目1项，国家级火炬计划3项，国家级星火计划1项；获得国家专利5项，获得山西省科技进步奖5项。
成果不仅于此，他们还成功地开发出了大麻及混纺纱、面料、服装、床上用品四大系列300多个品种，填补了国家纺织工业多项空白。其中：7种产品被认定为“国家级重点新产品”，33种面料作为替代进口面料入围“中国流行面料”。
正是基于这样的科技创新精神，国家标准化委员会委托山西绿洲组织制定大麻纺织品国家行业标准。
李德茂深知，欲更进一步，将传统产业进行升级，更离不开对工艺技术的研究创新。
因此，2007年，他针对山西绿洲大麻生产线存在的缺陷，下达了脱胶技术攻关、高支纯大麻长(湿)纺纱和大麻混纺技术攻关等多项课题，使纯大麻可纺纱支数突破了60Nm、大麻混纺纱突破了100Nm，达到了国际先进水平。
与此同时，通过大麻脱胶技术的改进，使大麻原麻脱胶制成率由48％提高到60％，产品单位成本相对降低10％～15％，同时使PH、COD、BOD去除率分别达到98.25％、97.34％和99.16％。
这样，通过一系列技术创新项目的实施，确保了企业的可持续发展。
2007年，山西绿洲荣膺入选“中国麻纺行业综合竞争力前十强”，“LZ绿洲”大麻产品被评为中国名牌产品、国家免检产品，新产品科技贡献率达到45％以上。
目前，山西绿洲的产品畅销全国20多个大中心城市，并出口至美国、意大利、日本、港台等20多个国家和地区。
记者手记
一位65岁的老人，一名糖尿病和高血压患者。
很难相信这样状况的李德茂，在山西南部阳城县的一个小山窝里，正在领导着这样一场大麻纺织技术的不断创新，并仍然坚持在第一线。
在这个外表看来有些破旧，不太起眼的厂子里，李德茂率领的核心团队却是干劲十足，提及李德茂，他们对这个带他们一路走向成功的老人充满敬意。
一家上世纪60年代末组建的小厂，有多少次陷入困境濒临破产自不必提，重要的是如今它已经通过战略转型而萌发出勃勃生机，而李德茂则在这家企业的历史记录下了自己创造性的浓重一笔。
在采访过程中，李德茂谈及山西绿洲的未来，心情显得有些沉重，究其缘因，他总是在忧心于自己身体难以承受，感叹于老国企的改制进展太慢，喜悦于如今形成的科研创新的节节进步，而向往于未来的企业发展前景……
他说自己已经老了，除了想把企业带到更高更强更有竞争力的位置，除了想继续攻克大麻纺织的各种技术难关外，别无所求。
就是这样一位老人，眼界与野心却不客小觑，与记者畅谈中，他的心已飞向南非，飞向加拿大……因为这些地方有广阔的大麻种植区域，而把绿洲大麻的厂房建到那里去，则成了他的一个梦想。