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[摘 要]近年来，伴随着轧钢设备的精密程度不断提高而逐步趋于自动化管理，钢材生产企业良好推动了液压系统控制技术的发展与使用，为了进一步了解液压系统在使用过程与维修控制过程中的污染原因并加强污染控制，防患于未然，分析轧钢机械液压系统的污染原因以及带来的危害，提出液压系统污染的防护措施勢在必行。
[关键词]机械；液压系统；污染；防护措施
中图分类号：TD407 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）48-0116-01
随着生产的不断进步，技术的不断提高，机械传送已经逐渐被机械液压系统所替代。液压系统是传统传动所不可比拟的，它的优势使它远远凌驾于其他的传动系统，但是设备的精确度越高，所应用的技术，加工制作的方法也是相应的更加严格。而它的弱点也会显得更加的突出。轧钢的生产均依赖于机械制造所采用的液压传动设备，由于液压系统本身即具复杂性，并且价格非常昂贵，且该种设备所应用的大多液压元件均来源于进口，所以使用率相对较低。就近几年液压系统改良的使用结果来看，系统故障的原因有70%是由于液体的污染。液压系统对液体质量的要求比较严格，而易污染正是它最为典型的弱点。这也说明了，液压系统地清洁度会对设备以及液压元件的使用寿命进行直接而有效地的影响。所以，要保障液压系统地正常运行，首要的就是要保证系统的清洁达标。
一、轧钢机械液压系统的主要污染因素阐述
轧钢机械液压系统的污染因素有：液体中混入了大量的颗粒等物质，物理因素及化学因素等诸多原因造成。颗粒最容易浸入液体，所以相应的它对于液体系统的危害性也是最大的。根据调查结果显示，污染物质中由于固体颗粒造成的液压系统故障占所有污染故障的60%-70%。由此可以得出，固体颗粒正是控制污染的主要对象。其次是热量、水分空气等因素造成的污染。
（一）残留物的污染内容分析
残留物的污染主要就是由于在液压油、液压元件的生产制作过程中、在运输存储、安装和维修的过程中均可能被带入了砂砾、铁屑、磨料、焊渣、棉纱灰尘等污染物，而这些污染物就藏在那些未被使用的液压系统中，对系统造成危害，那些使用之前没有清洗过的或者虽然清洗了但还是污染
（二）侵入污染的内容分析
在液压系统的日常运作过程中，无论是灰尘物质、风沙物质、水分物质以及空气物质都有可能经过其油箱的通气孔以及加油口，最终潜入轧钢机械的液压系统；轧钢机械液压缸通过重复不断的伸缩运动，从而利用活塞杆及管路连接交接处进入其液态系统；而后，紧随着注液压入系统中有液体的不断注入，年钢机械液压缸中的油液开始溅落，最终凝结成水滴，流入油箱；除此之外，在向油箱持续加油的过程中，如若工作人员没有注意到其加油器具以及加油口是否保持清洁，非常容易导致污垢逐渐进入了油箱内侧，所以，在维修液压系统的过程中，维修人员需要勤于更换例如软管、阀管、接头等零件，以避免将污垢完全带入紧液压系统之内。这也是液压系统在维修过程当中避免受到污染的重要措施。通常来说，是由于以上各种原因促使系统受到污染的侵害。
（三）再生污染的内容分析
通常而言，当液压油的工作温度超过60℃时，其液体便会氧化，进而变质。过高的温度也造成了能量的污染。
二、液压系统被污染的危害性及不良影响
如果设备出现故障，那么施工进度就会受到影响，对企业而言也一定会造成一定的损失。所以，液压系统地污染不但对于商家来说是信誉的损失，同样也影响厂家工程进度，进而影响一些合作关系。液压系统的污染不仅会降低设备的性能、元件的寿命、使液压元件产生突发性故障、性能衰降、寿命缩短和经济损失，导致各种机械动作失灵，严重时甚至还会危及到现场施工人员及操作人员的生命安全。
三、液压系统污染的有效防护措施分析
由于轧钢设备液压系统的应用性较高，这里主要讨论轧钢设备液压系统在维修管理和使用过程中，对污染控制应采取的措施。
（一）液压系统中潜在污染物和油污的清除
在整个维修的过程当中，必须谨慎挑选需要更换的液压元件及其相应的配件，并向其出产商提出对污染防控的条件以及要求。在运送元件与配件的时候，必须要密封所有的油口，这样才可以防止污染物的进入；对于配件的维修与使用，一定要做到清洁除尘无污染；加强液压油的污染的防治措施。油液的使用必须要进行取样检验，即便所有指标都合格的油，也需要过滤之后方可注入到储油罐中；保存油液一定要注意密封，装入专用的器皿内于室内存放，要定期的取样进行检查，防止油液氧化变性；已经过期的油液，未经许可不得取用。油箱远离明火高温，存放于干燥通风的阴凉处。不同产品的油液不可以混用。
（二）有关液压系统以防污染实际保护措施
1.控制空气中粉尘的量
在液压系统地安装维修过程中，应该严格防尘，务必保证无污染。如果能够利用空气净化设施，同时也可以对室内进行充压，充分室内气压大于室外的气压，最终防止大气灰尘所带来的污染，从而实现在维修车间出现的粉尘控制等现象；而在油箱活塞杆与通气孔处设置比较可靠的防尘装置，如果存在外漏液压油是不能让其直接流回到油箱。
2.进行严格的管理制度分析
在相关系统进行加油的过程中，需要进行严格的过滤以及用具的装配，同时也要讲过滤网进行定时的清洁。一旦其系统出现故障就可以进行解体，这时就需要针对周围的环境污染给予制止，千万不可以将装置原件直接进行拆卸，避免可能造成的污染。当进行液压管路的同时，要针对接头处的拆卸与污垢以及相应的安装进行严格的带入。在进行钢管的换新时可以给予酸洗与喷砂，将内部的污垢直接进行清洗。在新组装的耐压软件中要进行足够的清洗。此时需要注意到油箱的针对污染的影响。经过实践研究我们知道，有关手动式的加油方式要比系统性的加油方式提高污染好多倍。
3.装配的检查
不可以草率的拆卸掉液压设备的元件，如若非要拆卸不可时，必须将零件彻底洗干净，吹干了再放在干燥通风的环境中。拆卸前必须要做好除尘工作，把表面的油泥全部祛除干净。清晰的过程中，需要用汽油或者是柴油进行清晰，用质地柔软的材质擦洗零件，如绸缎细刷等，禁止使用棉类与纱网类，这样可以有效地防止棉类与纱网堵塞到油道。对于橡胶这种的密封性的零件，不可以用汽油等进行清洗，以免橡胶零件出现老化，从而影响到整体的密闭性。整个的装卸过程当中，一定要注意清洁操作。
4.定期检查维护
制定科学的维护制度，定期检查，并时常清除系统表面的油污、尘土，清洗、更换滤油器滤芯。检查密封并及时进行设备排污、即使对油箱油污进行彻底清理，以避免油泥或各种杂质造成油液变质。
结语
轧钢机械液压系统地设备故障问题越来越受到了机械类工程师们的关注，减少液压系统的污染问题，可以有效地提高生产进度与质量，提高设备的功能性，还可以有效的减少生产单位钢材使用成本。控制污染虽然看似是小问题，但是它所带来的影响确是不小。只有合理的控制污染，规范管理人员维护人员操作人员的操作，充分的认识到污染对于液压系统地危害，得到企业部门的重视，才有可能把危险、损失降到最低，取得更好的效益。
参考文献
[1] 张孝峰，大型养路机械液压系统的污染原因及防护措施[J]液压气动与密封，2003（06）.
[2] 闫景峰，浅谈液压系统污染物的控制[J]机械管理开发2010（04）.
[3] 崔锡斋，王颜，特种工程机械液压系统的污染控制[J]商场现代化，2010（36）.
[4] 侯虎祥，特种工程机械液压系统的污染控制[J]科技创新导报，2009（19）.
[关键词]机械；液压系统；污染；防护措施
中图分类号：TD407 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）48-0116-01
随着生产的不断进步，技术的不断提高，机械传送已经逐渐被机械液压系统所替代。液压系统是传统传动所不可比拟的，它的优势使它远远凌驾于其他的传动系统，但是设备的精确度越高，所应用的技术，加工制作的方法也是相应的更加严格。而它的弱点也会显得更加的突出。轧钢的生产均依赖于机械制造所采用的液压传动设备，由于液压系统本身即具复杂性，并且价格非常昂贵，且该种设备所应用的大多液压元件均来源于进口，所以使用率相对较低。就近几年液压系统改良的使用结果来看，系统故障的原因有70%是由于液体的污染。液压系统对液体质量的要求比较严格，而易污染正是它最为典型的弱点。这也说明了，液压系统地清洁度会对设备以及液压元件的使用寿命进行直接而有效地的影响。所以，要保障液压系统地正常运行，首要的就是要保证系统的清洁达标。
一、轧钢机械液压系统的主要污染因素阐述
轧钢机械液压系统的污染因素有：液体中混入了大量的颗粒等物质，物理因素及化学因素等诸多原因造成。颗粒最容易浸入液体，所以相应的它对于液体系统的危害性也是最大的。根据调查结果显示，污染物质中由于固体颗粒造成的液压系统故障占所有污染故障的60%-70%。由此可以得出，固体颗粒正是控制污染的主要对象。其次是热量、水分空气等因素造成的污染。
（一）残留物的污染内容分析
残留物的污染主要就是由于在液压油、液压元件的生产制作过程中、在运输存储、安装和维修的过程中均可能被带入了砂砾、铁屑、磨料、焊渣、棉纱灰尘等污染物，而这些污染物就藏在那些未被使用的液压系统中，对系统造成危害，那些使用之前没有清洗过的或者虽然清洗了但还是污染
（二）侵入污染的内容分析
在液压系统的日常运作过程中，无论是灰尘物质、风沙物质、水分物质以及空气物质都有可能经过其油箱的通气孔以及加油口，最终潜入轧钢机械的液压系统；轧钢机械液压缸通过重复不断的伸缩运动，从而利用活塞杆及管路连接交接处进入其液态系统；而后，紧随着注液压入系统中有液体的不断注入，年钢机械液压缸中的油液开始溅落，最终凝结成水滴，流入油箱；除此之外，在向油箱持续加油的过程中，如若工作人员没有注意到其加油器具以及加油口是否保持清洁，非常容易导致污垢逐渐进入了油箱内侧，所以，在维修液压系统的过程中，维修人员需要勤于更换例如软管、阀管、接头等零件，以避免将污垢完全带入紧液压系统之内。这也是液压系统在维修过程当中避免受到污染的重要措施。通常来说，是由于以上各种原因促使系统受到污染的侵害。
（三）再生污染的内容分析
通常而言，当液压油的工作温度超过60℃时，其液体便会氧化，进而变质。过高的温度也造成了能量的污染。
二、液压系统被污染的危害性及不良影响
如果设备出现故障，那么施工进度就会受到影响，对企业而言也一定会造成一定的损失。所以，液压系统地污染不但对于商家来说是信誉的损失，同样也影响厂家工程进度，进而影响一些合作关系。液压系统的污染不仅会降低设备的性能、元件的寿命、使液压元件产生突发性故障、性能衰降、寿命缩短和经济损失，导致各种机械动作失灵，严重时甚至还会危及到现场施工人员及操作人员的生命安全。
三、液压系统污染的有效防护措施分析
由于轧钢设备液压系统的应用性较高，这里主要讨论轧钢设备液压系统在维修管理和使用过程中，对污染控制应采取的措施。
（一）液压系统中潜在污染物和油污的清除
在整个维修的过程当中，必须谨慎挑选需要更换的液压元件及其相应的配件，并向其出产商提出对污染防控的条件以及要求。在运送元件与配件的时候，必须要密封所有的油口，这样才可以防止污染物的进入；对于配件的维修与使用，一定要做到清洁除尘无污染；加强液压油的污染的防治措施。油液的使用必须要进行取样检验，即便所有指标都合格的油，也需要过滤之后方可注入到储油罐中；保存油液一定要注意密封，装入专用的器皿内于室内存放，要定期的取样进行检查，防止油液氧化变性；已经过期的油液，未经许可不得取用。油箱远离明火高温，存放于干燥通风的阴凉处。不同产品的油液不可以混用。
（二）有关液压系统以防污染实际保护措施
1.控制空气中粉尘的量
在液压系统地安装维修过程中，应该严格防尘，务必保证无污染。如果能够利用空气净化设施，同时也可以对室内进行充压，充分室内气压大于室外的气压，最终防止大气灰尘所带来的污染，从而实现在维修车间出现的粉尘控制等现象；而在油箱活塞杆与通气孔处设置比较可靠的防尘装置，如果存在外漏液压油是不能让其直接流回到油箱。
2.进行严格的管理制度分析
在相关系统进行加油的过程中，需要进行严格的过滤以及用具的装配，同时也要讲过滤网进行定时的清洁。一旦其系统出现故障就可以进行解体，这时就需要针对周围的环境污染给予制止，千万不可以将装置原件直接进行拆卸，避免可能造成的污染。当进行液压管路的同时，要针对接头处的拆卸与污垢以及相应的安装进行严格的带入。在进行钢管的换新时可以给予酸洗与喷砂，将内部的污垢直接进行清洗。在新组装的耐压软件中要进行足够的清洗。此时需要注意到油箱的针对污染的影响。经过实践研究我们知道，有关手动式的加油方式要比系统性的加油方式提高污染好多倍。
3.装配的检查
不可以草率的拆卸掉液压设备的元件，如若非要拆卸不可时，必须将零件彻底洗干净，吹干了再放在干燥通风的环境中。拆卸前必须要做好除尘工作，把表面的油泥全部祛除干净。清晰的过程中，需要用汽油或者是柴油进行清晰，用质地柔软的材质擦洗零件，如绸缎细刷等，禁止使用棉类与纱网类，这样可以有效地防止棉类与纱网堵塞到油道。对于橡胶这种的密封性的零件，不可以用汽油等进行清洗，以免橡胶零件出现老化，从而影响到整体的密闭性。整个的装卸过程当中，一定要注意清洁操作。
4.定期检查维护
制定科学的维护制度，定期检查，并时常清除系统表面的油污、尘土，清洗、更换滤油器滤芯。检查密封并及时进行设备排污、即使对油箱油污进行彻底清理，以避免油泥或各种杂质造成油液变质。
结语
轧钢机械液压系统地设备故障问题越来越受到了机械类工程师们的关注，减少液压系统的污染问题，可以有效地提高生产进度与质量，提高设备的功能性，还可以有效的减少生产单位钢材使用成本。控制污染虽然看似是小问题，但是它所带来的影响确是不小。只有合理的控制污染，规范管理人员维护人员操作人员的操作，充分的认识到污染对于液压系统地危害，得到企业部门的重视，才有可能把危险、损失降到最低，取得更好的效益。
参考文献
[1] 张孝峰，大型养路机械液压系统的污染原因及防护措施[J]液压气动与密封，2003（06）.
[2] 闫景峰，浅谈液压系统污染物的控制[J]机械管理开发2010（04）.
[3] 崔锡斋，王颜，特种工程机械液压系统的污染控制[J]商场现代化，2010（36）.
[4] 侯虎祥，特种工程机械液压系统的污染控制[J]科技创新导报，2009（19）.