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[摘 要]本文介绍了加强设备维护管理，挖掘设备创效潜能的基本思路，结合实际详细阐述了设备前期、中期、后期管理的不同特点以及应重点把握的环节和方面，对于提高油田企业生产设备管理与维修工作水平，增强创收创效能力具有一定的指导意义。
[关键词]设备维护管理 全过程控制 创效潜能
中图分类号：TU60 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）17-0312-01
一、优化前期管理，确保设备投资回报
前期管理主要指从规划到投产这一阶段的全部工作，是设备管理的“龙头”。围绕构建效益型设备管理新模式，准备大队管杆修复站坚持从提高投资效益出发，加强前期管理，优化增量资产，重点抓好以下两个环节。
一是搞好投资论证。在更新改造清洗、修复设备过程中，紧密结合生产实际，贯彻“生产上适用、技术上先进、经济上合理”的原则，全面考虑生产效率、设备可靠性、适用性、维修性、标准化程度，与现有设备的相互关联性和成套性，操作要求和人机工程，设备投资的经济效益，劳动保护，安全节能与环保的要求，设备制造厂的产品质量、价格、信誉和售后服务等。在掌握大量设备技术信息的基础上，按技改计划的要求和单位生产的实际需要，注重优化选型，从技术性、经济性、实用性和安全、环保等方面进行综合评价，以保证更新改造项目投资的科学合理。设备到货后认真查检，及时安装调试和验收，从而使设备投资尽快产生效益。
二是开展效益评估。重点关键设备的购置仅靠前期论证是不够的，还必须辅以过程中的检验。为此，我们成立了重点关键设备效益评估小组。根据设备实际运行情况，按预期的各项经济、技术指标、逐项进行对比分析，正确处理设备质量、技术性能和投资额度三者之间的关系，避免只看价格不看技术的短期行为，使重点关键设备投资管理不断得到改进和加强，确保了设备配置的合理性和经济性。
二、强化中期管理，提高设备运行效率
中期管理主要指设备运行期间的全部工作。针对管杆修复站设备种类多、管理难度大的实际，我们从保证设备安全高效运行出发，切实在管好、用好、修好设备等三方面下功夫。
（一）、以强化检查为重点，管好设备
为适应单位长远发展需要，坚持设备技术管理与经济管理相结合、在强化基础工作的同时，不断加大设备检查力度。一是坚持巡回检查。做到“统一标准、明确责任、分级检查、分层考核”。规定岗位人员定时、定点进行设备检查；随时掌握设备运行状况，将设备隐患消除在萌芽状态，保证设备处于最佳运行状态。二是加强日常抽查。大队设备专业管理人员不定期对运行设备进行全过程检查，以提高设备现场管理水平。三是开展专项检查。组织人员对重点关键设备的技术状况进行分析评价，全面掌握了19台重点关键设备的生产维护费用支出情况，为上级部门管理决策、降本增效提供了可靠依据。
（二）、以強化动态管理为手段，用好设备
强化设备动态管理，有效提高设备利用率。对重点关键设备实施挂牌管理，责任到人。以正确操作、精心维护为重点，使每一位岗位操作人员熟知自已所管设备的结构、性能、操作规程，经过培训考核，持证上岗。严格执行定人定机制度，认真落实“三好”、“四会”、“六不走”。“三好”就是“管好、用好、维护好”。“四会”就是“会使用、会保养、会检查、会排除故障”，“六不走”就是“设备不擦洗干净不走；工件不堆放整齐不走；工具箱不摆放整齐不走；交接班记录和原始记录不记好不走；不切断电、水、灯、气流和熄灭火种不走；地面环境不打扫干净不走。对操作者和维修人员在其所使用和维修的设备维护保养上如何去做应保养哪些部位“达到什么程度”从时间、质量等方面都做出明确的要求。设备管理人员坚持每天现场巡视、检查、督促例保及设备润滑情况。大队每月专门安排时间，组织有关技术人员及车间设备管理人员进行抽查，检查结果在大队当月现场管理考核中予以体现。通过精心操作维护有效减少了设备停机台时、修理次数和修理费用。既延长了设备寿命，又提高了油管修复、清洗质量，保证了生产顺利进行，达到了提高单位经济效益的目的。
（三）、以提高质量为目标，修好设备
强化维修管理，管好用好有限的维修费用，切实提高设备修理质量。一是严格执行油田准入制度，规范设备修理。二是推行档案化管理，提高维修管理水平。建立了设备数据管理系统，完善了“零件更换明细单”等各类档案资料，全面准确地记录每一项信息，使设备维修做到有案可查，为加强管理、降低成本提供了依据。三是加强维修效益论证，搞好逾龄设备管理。为有效挖掘设备的潜在价值，我们对超龄设备进行了维修效益论证，优选部分设备进行大修，既解决了生产急需，又保证了安全生产。
三、活化后期管理，挖掘设备创收创效潜能
后期管理主要指设备处置阶段的全部工作。近年来，我们采取灵活有效的措施，努力通过活化后期管理，使设备创收创效能力得以最大限度地发挥。
一是加大设备技术改造升级力度。着眼于提高性能、降低消耗，切实加强对老化试压、修复、清洗设备的技术改造。近几年来，先后投入设备改造资金1000多万元，主要完成了以下几项改造：一是更新了2套试压设备及配套防护设施；更新了空气压缩机加装空气过滤干燥装置；更新了拧扣机、管子螺纹数控车床、锯床；增设油管探伤设备和降噪装置；更新改造后经济效益显著，可每年平均劳务创收700多万元。
管杆修复站原来清洗、修复油管都采用一条传输线，全部经过所有车间才能上管垛，生产效率低。因此对自动线进行升级改造，合理改善流水线流程，修复车间实现对车，不用再人工将油管调头，进一步提高生产效率和创效能力。同时对地面进行了硬化，给职工创造良好的工作环境、工作现场，使其整体规范化、标准化，便于油管排放、运作，改善职工的工作环境，达到HSE要求，降低职工的劳动强度，社会效益明显。
二是开展设备管理“三零三化”活动。落实设备包机制，加大机、电、仪、操、管五位一体的现场巡检力度，争创设备和岗位的完好，努力消除现场脏、松、缺、锈、漏，优化生产环境，通过责任制考核，奖优罚劣，促进了设备管理水平的提升，使关键设备完好率、故障率等设备管理的技术经济指标均达到或优于油田和采油厂等上级管理部门规定的指标。
三是推行标准化管理，不断提高设备管理水平。在设备管理工作中，我们始终注重固本强基，坚持把夯实基础工作当作大事来抓，先后制订完善了设备管理标准、工作程序标准、岗位设备操作维护标准等25项，大力推进设备操作维护标准化工作，努力达到设备管理按程序，操作维护按标准，检修、考核靠制度的工作要求，逐步提高设备管理工作质量和效率。
1、建立科学严密的管理体系，提高设备管理人员和操作工人的责任心，保证设备管理目标任务的落实。
2、大力推进制度化建设，有效规范操作人员行为，保证设备平稳运行；规范修保人员的行为，保证设备维护保养到位。
3、完善信息化平台，积极采用和推广“设备管理信息网络系统”。首先，模拟设备一生管理，实现设备信息资源共享。其次，充分利用局域网资源，实现无纸化办公，多种业务可在网络上直接办理。再次，通过完善设备信息的查询功能，及时搞好数据统计、预测与分析，为管理者科学决策提供了强有力的支持。
[关键词]设备维护管理 全过程控制 创效潜能
中图分类号：TU60 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）17-0312-01
一、优化前期管理，确保设备投资回报
前期管理主要指从规划到投产这一阶段的全部工作，是设备管理的“龙头”。围绕构建效益型设备管理新模式，准备大队管杆修复站坚持从提高投资效益出发，加强前期管理，优化增量资产，重点抓好以下两个环节。
一是搞好投资论证。在更新改造清洗、修复设备过程中，紧密结合生产实际，贯彻“生产上适用、技术上先进、经济上合理”的原则，全面考虑生产效率、设备可靠性、适用性、维修性、标准化程度，与现有设备的相互关联性和成套性，操作要求和人机工程，设备投资的经济效益，劳动保护，安全节能与环保的要求，设备制造厂的产品质量、价格、信誉和售后服务等。在掌握大量设备技术信息的基础上，按技改计划的要求和单位生产的实际需要，注重优化选型，从技术性、经济性、实用性和安全、环保等方面进行综合评价，以保证更新改造项目投资的科学合理。设备到货后认真查检，及时安装调试和验收，从而使设备投资尽快产生效益。
二是开展效益评估。重点关键设备的购置仅靠前期论证是不够的，还必须辅以过程中的检验。为此，我们成立了重点关键设备效益评估小组。根据设备实际运行情况，按预期的各项经济、技术指标、逐项进行对比分析，正确处理设备质量、技术性能和投资额度三者之间的关系，避免只看价格不看技术的短期行为，使重点关键设备投资管理不断得到改进和加强，确保了设备配置的合理性和经济性。
二、强化中期管理，提高设备运行效率
中期管理主要指设备运行期间的全部工作。针对管杆修复站设备种类多、管理难度大的实际，我们从保证设备安全高效运行出发，切实在管好、用好、修好设备等三方面下功夫。
（一）、以强化检查为重点，管好设备
为适应单位长远发展需要，坚持设备技术管理与经济管理相结合、在强化基础工作的同时，不断加大设备检查力度。一是坚持巡回检查。做到“统一标准、明确责任、分级检查、分层考核”。规定岗位人员定时、定点进行设备检查；随时掌握设备运行状况，将设备隐患消除在萌芽状态，保证设备处于最佳运行状态。二是加强日常抽查。大队设备专业管理人员不定期对运行设备进行全过程检查，以提高设备现场管理水平。三是开展专项检查。组织人员对重点关键设备的技术状况进行分析评价，全面掌握了19台重点关键设备的生产维护费用支出情况，为上级部门管理决策、降本增效提供了可靠依据。
（二）、以強化动态管理为手段，用好设备
强化设备动态管理，有效提高设备利用率。对重点关键设备实施挂牌管理，责任到人。以正确操作、精心维护为重点，使每一位岗位操作人员熟知自已所管设备的结构、性能、操作规程，经过培训考核，持证上岗。严格执行定人定机制度，认真落实“三好”、“四会”、“六不走”。“三好”就是“管好、用好、维护好”。“四会”就是“会使用、会保养、会检查、会排除故障”，“六不走”就是“设备不擦洗干净不走；工件不堆放整齐不走；工具箱不摆放整齐不走；交接班记录和原始记录不记好不走；不切断电、水、灯、气流和熄灭火种不走；地面环境不打扫干净不走。对操作者和维修人员在其所使用和维修的设备维护保养上如何去做应保养哪些部位“达到什么程度”从时间、质量等方面都做出明确的要求。设备管理人员坚持每天现场巡视、检查、督促例保及设备润滑情况。大队每月专门安排时间，组织有关技术人员及车间设备管理人员进行抽查，检查结果在大队当月现场管理考核中予以体现。通过精心操作维护有效减少了设备停机台时、修理次数和修理费用。既延长了设备寿命，又提高了油管修复、清洗质量，保证了生产顺利进行，达到了提高单位经济效益的目的。
（三）、以提高质量为目标，修好设备
强化维修管理，管好用好有限的维修费用，切实提高设备修理质量。一是严格执行油田准入制度，规范设备修理。二是推行档案化管理，提高维修管理水平。建立了设备数据管理系统，完善了“零件更换明细单”等各类档案资料，全面准确地记录每一项信息，使设备维修做到有案可查，为加强管理、降低成本提供了依据。三是加强维修效益论证，搞好逾龄设备管理。为有效挖掘设备的潜在价值，我们对超龄设备进行了维修效益论证，优选部分设备进行大修，既解决了生产急需，又保证了安全生产。
三、活化后期管理，挖掘设备创收创效潜能
后期管理主要指设备处置阶段的全部工作。近年来，我们采取灵活有效的措施，努力通过活化后期管理，使设备创收创效能力得以最大限度地发挥。
一是加大设备技术改造升级力度。着眼于提高性能、降低消耗，切实加强对老化试压、修复、清洗设备的技术改造。近几年来，先后投入设备改造资金1000多万元，主要完成了以下几项改造：一是更新了2套试压设备及配套防护设施；更新了空气压缩机加装空气过滤干燥装置；更新了拧扣机、管子螺纹数控车床、锯床；增设油管探伤设备和降噪装置；更新改造后经济效益显著，可每年平均劳务创收700多万元。
管杆修复站原来清洗、修复油管都采用一条传输线，全部经过所有车间才能上管垛，生产效率低。因此对自动线进行升级改造，合理改善流水线流程，修复车间实现对车，不用再人工将油管调头，进一步提高生产效率和创效能力。同时对地面进行了硬化，给职工创造良好的工作环境、工作现场，使其整体规范化、标准化，便于油管排放、运作，改善职工的工作环境，达到HSE要求，降低职工的劳动强度，社会效益明显。
二是开展设备管理“三零三化”活动。落实设备包机制，加大机、电、仪、操、管五位一体的现场巡检力度，争创设备和岗位的完好，努力消除现场脏、松、缺、锈、漏，优化生产环境，通过责任制考核，奖优罚劣，促进了设备管理水平的提升，使关键设备完好率、故障率等设备管理的技术经济指标均达到或优于油田和采油厂等上级管理部门规定的指标。
三是推行标准化管理，不断提高设备管理水平。在设备管理工作中，我们始终注重固本强基，坚持把夯实基础工作当作大事来抓，先后制订完善了设备管理标准、工作程序标准、岗位设备操作维护标准等25项，大力推进设备操作维护标准化工作，努力达到设备管理按程序，操作维护按标准，检修、考核靠制度的工作要求，逐步提高设备管理工作质量和效率。
1、建立科学严密的管理体系，提高设备管理人员和操作工人的责任心，保证设备管理目标任务的落实。
2、大力推进制度化建设，有效规范操作人员行为，保证设备平稳运行；规范修保人员的行为，保证设备维护保养到位。
3、完善信息化平台，积极采用和推广“设备管理信息网络系统”。首先，模拟设备一生管理，实现设备信息资源共享。其次，充分利用局域网资源，实现无纸化办公，多种业务可在网络上直接办理。再次，通过完善设备信息的查询功能，及时搞好数据统计、预测与分析，为管理者科学决策提供了强有力的支持。