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摘要：本文针对漏失井冲砂的难题，提出了连泵大排量冲砂，暂堵漏失层后，再冲砂，冲砂排量尽可能的大等措施，有效解决了冲砂施工的难题。
关键词：冲砂；漏失；大排量；暂堵
临盘油区内的商河油田已有40多年的开发历史，油水井出砂严重不可避免。油水井大量出砂给采油工作带来严重的影响，甚至降低最终的采收率。为了消除油水井出砂的影响，增长油水井生产周期，提高最终采收率，油水井冲砂工艺的分析总结就很有必要，本文对复杂井况井的冲砂工艺作一些探讨。
一、现场实例分析
统计联三队2011年至2013年在临盘油田商河区块作业井次及冲砂井数据表如下：
根据上表可以看出，一年的作业井有将近四分之一的井需要冲砂。在所有的冲砂井中，主要是油井、水井、井漏的、套损的、水平井等等。本文结合地质资料，选择2口特殊井况井的冲砂工艺进行分析总结。
二、漏失井冲砂工艺
油水井地层漏失是作业施工中常见的井下复杂情况之一，井漏的产生必须具备三个必要条件：1.对地层存在着正压差，井筒工作液的压力大于地层空隙、裂缝或溶洞中液体的压力（既地层空隙压力），这样才有可能把工作也压入漏失通道；2.地层中存在着漏失通道及较大的足够容纳液体的空间。若地层中不存在任何可以流入外来液体的各种通道如孔隙、裂缝等，那么外来工作液就无法流入地层中。只有当地层中有足够大的容纳液体的空间时，才有可能构成一定数量的漏失。3.通道的开口尺寸应大于外来工作液中固相的粒径。
1、SHS8-XN296井作业分析
臨盘采油厂商河油区有一井SHS8-XN296，该井2009年9月完井，在2013年3月31日上作業检泵测剖面。
作业过程如下：
上作业冲砂时，追踪该井最近几年的作业施工，发现有井漏问题。同时根据该区块注水井注水压力都普遍不高可以断定井漏失。
开始施工时，首先加暂堵剂洗井至出口见液。然后停工3小时，给暂堵剂反应时间，从而封堵漏失地层。当继续冲砂时，开始采用正循环冲砂，泵压达到5.5MPa出口返液量不大，漏失严重。换反冲，井口自封上紧，正常循环冲下油管9根。在冲砂的过程中换完单根后泵车要迅速开泵，出口返液后方可继续冲，因为井漏失严重，要建立循环之后才可以继续冲砂。在循环过程中要时刻关注循环池中冲砂液量，及时补充液量。最后，冲砂完毕，彻底洗井1.5周或出口含砂量≤0.2%。洗井结束之后如果停工，必须起油管5根以上才可停工，确保不会出现砂埋油管。
2、SHS8-XN296井作业后总结及建议
通过这次作业，发现冲砂施工中的一些问题，依据施工过程及相关类似施工综合得出解决这些问题的方法。
1、连泵大排量冲砂，冲砂过程中除漏失部分液体外，还有足够的液体返出，基本满足冲砂的需要。
2、暂堵漏失层后，再冲砂。砂子一般在口袋里，有的井漏失属于上部地层或套管漏失。
3、冲砂时排量的要求冲砂排量尽可能的大，400型、700型水泥车在正常施工时排量均在350-450 L/min，能满足冲砂要求。实际施工中，不能低于300 L/min。
三、结束语
根据施工中的两种冲砂方式，对比可以看出：正冲砂冲击力大，管柱下部可带水动力涡轮钻具等冲砂工具，比较容易将砂堵冲散，但是环空截面积大造成液流上返速度小，不利于携砂，尤其是漏失井，操作不当易造成卡钻。对于正冲砂，砂粒是由套管返出，因为套管内壁有结垢现象，砂粒并不能完全返出地面，造成冲砂不彻底。反冲砂环空液流上返速度快，利于携砂。但井口不易控制，液流对沉砂冲击力比较小，冲砂管柱下部不能带水动力涡轮钻具等冲砂工具。
关键词：冲砂；漏失；大排量；暂堵
临盘油区内的商河油田已有40多年的开发历史，油水井出砂严重不可避免。油水井大量出砂给采油工作带来严重的影响，甚至降低最终的采收率。为了消除油水井出砂的影响，增长油水井生产周期，提高最终采收率，油水井冲砂工艺的分析总结就很有必要，本文对复杂井况井的冲砂工艺作一些探讨。
一、现场实例分析
统计联三队2011年至2013年在临盘油田商河区块作业井次及冲砂井数据表如下：
根据上表可以看出，一年的作业井有将近四分之一的井需要冲砂。在所有的冲砂井中，主要是油井、水井、井漏的、套损的、水平井等等。本文结合地质资料，选择2口特殊井况井的冲砂工艺进行分析总结。
二、漏失井冲砂工艺
油水井地层漏失是作业施工中常见的井下复杂情况之一，井漏的产生必须具备三个必要条件：1.对地层存在着正压差，井筒工作液的压力大于地层空隙、裂缝或溶洞中液体的压力（既地层空隙压力），这样才有可能把工作也压入漏失通道；2.地层中存在着漏失通道及较大的足够容纳液体的空间。若地层中不存在任何可以流入外来液体的各种通道如孔隙、裂缝等，那么外来工作液就无法流入地层中。只有当地层中有足够大的容纳液体的空间时，才有可能构成一定数量的漏失。3.通道的开口尺寸应大于外来工作液中固相的粒径。
1、SHS8-XN296井作业分析
臨盘采油厂商河油区有一井SHS8-XN296，该井2009年9月完井，在2013年3月31日上作業检泵测剖面。
作业过程如下：
上作业冲砂时，追踪该井最近几年的作业施工，发现有井漏问题。同时根据该区块注水井注水压力都普遍不高可以断定井漏失。
开始施工时，首先加暂堵剂洗井至出口见液。然后停工3小时，给暂堵剂反应时间，从而封堵漏失地层。当继续冲砂时，开始采用正循环冲砂，泵压达到5.5MPa出口返液量不大，漏失严重。换反冲，井口自封上紧，正常循环冲下油管9根。在冲砂的过程中换完单根后泵车要迅速开泵，出口返液后方可继续冲，因为井漏失严重，要建立循环之后才可以继续冲砂。在循环过程中要时刻关注循环池中冲砂液量，及时补充液量。最后，冲砂完毕，彻底洗井1.5周或出口含砂量≤0.2%。洗井结束之后如果停工，必须起油管5根以上才可停工，确保不会出现砂埋油管。
2、SHS8-XN296井作业后总结及建议
通过这次作业，发现冲砂施工中的一些问题，依据施工过程及相关类似施工综合得出解决这些问题的方法。
1、连泵大排量冲砂，冲砂过程中除漏失部分液体外，还有足够的液体返出，基本满足冲砂的需要。
2、暂堵漏失层后，再冲砂。砂子一般在口袋里，有的井漏失属于上部地层或套管漏失。
3、冲砂时排量的要求冲砂排量尽可能的大，400型、700型水泥车在正常施工时排量均在350-450 L/min，能满足冲砂要求。实际施工中，不能低于300 L/min。
三、结束语
根据施工中的两种冲砂方式，对比可以看出：正冲砂冲击力大，管柱下部可带水动力涡轮钻具等冲砂工具，比较容易将砂堵冲散，但是环空截面积大造成液流上返速度小，不利于携砂，尤其是漏失井，操作不当易造成卡钻。对于正冲砂，砂粒是由套管返出，因为套管内壁有结垢现象，砂粒并不能完全返出地面，造成冲砂不彻底。反冲砂环空液流上返速度快，利于携砂。但井口不易控制，液流对沉砂冲击力比较小，冲砂管柱下部不能带水动力涡轮钻具等冲砂工具。