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摘要：机械设计加工是针对零件局部区域或是整体零部件进行的较为专业的技术设计，在具体操作的过程中，工作人员需要始终贯彻机械设计加工的科学理念，以具体的设计规范为参考，在明确把握零部件特点和用途的基础上进行综合性分析，针对性地开展设计加工。就目前来看，机械设计加工中仍然存在一些问题，严重影响了设计工作的顺利进行。因此，对于其中存在的问题，则要积极寻求解决方案，通过有效的改进策略，不断提升机械设计技术水平，从而推动机械产品质量的不断提升。
关键词：机械设计加工;常见问题;改进策略
引言
社会生产水平的提高对机械设计加工提出了更高的要求，面对越来越激烈的市场竞争，想要为消费者提供更加高质量的产品，应在机械设计加工的过程中，制定完善的计划，对一些关键环节进行严格的控制，保障机械产品生产的顺利完成。
1.机械设计加工中常见问题分析
1.1產品变形
在机械加工过程中经常会出现产品变形的情况，主要集中在位置、大小、性质等三方面的改变上。首先，为了使机械加工的产品被牢牢地控制在卡机上，使机械在加工产品的时候可以控制住，要求在加工的时候要产生强大的内力。但是，就会出现一个弊端，在加工完成的时候机械产品由于内力的作用，就会偏离原来的样子，变成新的形状。其次，在受热的过程中，零部件由于受到温度的影响，产品可能会出现弯曲的情况，造成中间高、两边低的现象。可以通过科学有效的方法，采用高效的机械设备，尽量降低机械产品变形的程度。
1.2市场竞争激烈
口前，机械加工设计行业竞争十分激烈，如何能在激烈的市场竞争中抢占市场份额，或一枝独秀，是机械加工设计者必须认真面对的问题。要想取得良好的市场份额，就要保证在质量上乘的基础上控制产品成本，保证质优价廉。要想降低产品成本，使其物美价廉，就一定要提高机械产品的加工设计水平，优化与整合产品。与时俱进，顺应时代发展的趋势，转变新思路，研发新方法，探寻出一条新的机械加工产品发展创新之路。
1.3选择材料不谨慎
某些机械加工设计产品对原材料的选取要求极高，某些机械产品要具有耐加工性以及一定的强度，在选取材料的时候一定要慎之又慎。要根据机械加工产品的属性，选择适宜的原材料。如某一加工厂在机械加工的时候，忽略了加工原材料的性能，结果购置了一批熔点较高的原材料。这些原材料导致了结晶范围较大，产品质量严重不合格，给企业带来了严重的经济损失。
2.改进机械设计加工的有效策略
2.1对材料进行合理的选择
对于机械加工设计而言，科学选择材料的意义有两方面，一方面选材关系着成本，乃至于影响着企业的发展。当前机械设计领域的产品类型十分多样，前期设计的合理性决定了最终的质量，只有保障材料的合理应用才能获得理想的加工成果。另一方面选材决定了机械产品的质量，在机械设计加工领域，不同材料相互作用的情况十分常见，在前期设计工作中，对材料进行合理选用是产品性能的重要保障，可以有效减少加工过程中存在的不利因素，避免质量问题的发生。机械设计加工的材料选用与其本身所具有的天然功能之间存在紧密的联系，不同材料性能的差异性决定了其各自应用领域的不同。因此，在机械设计加工中，工作人员要在产品功能、性能要求的基础上对各种性能的材料进行筛选。除此之外，还需考虑材料的安全性，确保其无毒无害，不会对人体、环境产生污染。
2.2对生产技术进行优化
为了进一步提高机械设计加工的市场竞争力，必须要对现有的基础设施建设进行整合，大力推动机械设计加工工艺的研发推广，紧跟时代步伐。就目前来看，机械设计加工工艺技术开始呈现绿色发展的趋势，现有的绿色制造工艺主要包括少无切削加工工艺、干式加工工艺、特种加工工艺三类。其中，机械产品设计加工的过程中会使用到很多设备工具，这些设备工具参数的设置也是产品质量控制的关键点，必须对参数进行合理的设置。同时，工具的合理应用可以有效提高机械设计加工的效果，对于机器加工中无法满足要求的部位，可以采用小刀或是其他工具进行适当完善，提高机械产品生产加工的精确性。最后，对机械加工工艺规程进行合理的制定。在工艺规程制定的过程中，需要特别注意加工时长的控制，避免因用时过长导致加工零件出现问题。
2.3提高设计水平
想要获得符合时代需求，性能优越的机械产品，其设计必须要从性能入手，根据实际操作特点进行优化提升，充分满足尺寸、结构、功能等方面的要求，同时尽可能地降低产品生产过程的消耗，通过统一的机械产品设计增强产量和质量。例如，在机械设计加工前期一定要组织技术人员和专家对机械产品设计进行分析、优化、改进完善，使其更好地符合产品尺寸和形状要求，为批量加工生产奠定基础。
2.4模拟实验的应用
在进行大批量机械产品生产加工之前，要组织技术人员和专家组进行机械设计加工的模拟实验，对加工生产整个过程中可能会出现的问题进行分析总结，进而有针对性地采取一定的优化措施，确保产品生产质量。此外，在进行新产品研发的过程中，也可以采用模拟实验的方式，对产品性能以及缺陷进行分析，促进产品的完善。
2.5做好设备的保养维护
对于机械产品过程中使用到的机械设备，为了确保其性能良好以及加工作业中的稳定运行，一定要做好保养工作，如运行过程中的散热要及时添加润滑剂降低机械设备的磨损。此外，根据生产情况对机械设备中的碎屑进行清理。科学有效的保养措施可以有效减少机械设备的磨损和消耗，延长机械设备的使用寿命，提高机械产品生产加工的质量。
3.结语
综上可知，现代机械设计加工过程中涉及的影响因素众多，既有主观因素也有客观因素，都可能会引发一定的问题。因此，针对其中的问题采取有效的改进策略，不仅有助于保障产品生产的顺利，同时也能促进相关产业的进一步完善与发展。
参考文献
[1]张利.论机械设计加工中需要注意的问题[J].内燃机与配件，2019（24）：102-103.
[2]陈晓斌.机械设计加工中的材料选择问题分析[J].科技创新与应用，2019（36）：100-101.
[3]谭东芳，张习国.基于机械加工工装夹具的定位科学设计[J].内燃机与配件，2019（23）：93-94.
作者简介
姓名：葛步同（1989年8月） 性别：男 邮编：224762 职称：助理工程师 职务：机械工程师 学历：大专
江苏省盐城市 320925
关键词：机械设计加工;常见问题;改进策略
引言
社会生产水平的提高对机械设计加工提出了更高的要求，面对越来越激烈的市场竞争，想要为消费者提供更加高质量的产品，应在机械设计加工的过程中，制定完善的计划，对一些关键环节进行严格的控制，保障机械产品生产的顺利完成。
1.机械设计加工中常见问题分析
1.1產品变形
在机械加工过程中经常会出现产品变形的情况，主要集中在位置、大小、性质等三方面的改变上。首先，为了使机械加工的产品被牢牢地控制在卡机上，使机械在加工产品的时候可以控制住，要求在加工的时候要产生强大的内力。但是，就会出现一个弊端，在加工完成的时候机械产品由于内力的作用，就会偏离原来的样子，变成新的形状。其次，在受热的过程中，零部件由于受到温度的影响，产品可能会出现弯曲的情况，造成中间高、两边低的现象。可以通过科学有效的方法，采用高效的机械设备，尽量降低机械产品变形的程度。
1.2市场竞争激烈
口前，机械加工设计行业竞争十分激烈，如何能在激烈的市场竞争中抢占市场份额，或一枝独秀，是机械加工设计者必须认真面对的问题。要想取得良好的市场份额，就要保证在质量上乘的基础上控制产品成本，保证质优价廉。要想降低产品成本，使其物美价廉，就一定要提高机械产品的加工设计水平，优化与整合产品。与时俱进，顺应时代发展的趋势，转变新思路，研发新方法，探寻出一条新的机械加工产品发展创新之路。
1.3选择材料不谨慎
某些机械加工设计产品对原材料的选取要求极高，某些机械产品要具有耐加工性以及一定的强度，在选取材料的时候一定要慎之又慎。要根据机械加工产品的属性，选择适宜的原材料。如某一加工厂在机械加工的时候，忽略了加工原材料的性能，结果购置了一批熔点较高的原材料。这些原材料导致了结晶范围较大，产品质量严重不合格，给企业带来了严重的经济损失。
2.改进机械设计加工的有效策略
2.1对材料进行合理的选择
对于机械加工设计而言，科学选择材料的意义有两方面，一方面选材关系着成本，乃至于影响着企业的发展。当前机械设计领域的产品类型十分多样，前期设计的合理性决定了最终的质量，只有保障材料的合理应用才能获得理想的加工成果。另一方面选材决定了机械产品的质量，在机械设计加工领域，不同材料相互作用的情况十分常见，在前期设计工作中，对材料进行合理选用是产品性能的重要保障，可以有效减少加工过程中存在的不利因素，避免质量问题的发生。机械设计加工的材料选用与其本身所具有的天然功能之间存在紧密的联系，不同材料性能的差异性决定了其各自应用领域的不同。因此，在机械设计加工中，工作人员要在产品功能、性能要求的基础上对各种性能的材料进行筛选。除此之外，还需考虑材料的安全性，确保其无毒无害，不会对人体、环境产生污染。
2.2对生产技术进行优化
为了进一步提高机械设计加工的市场竞争力，必须要对现有的基础设施建设进行整合，大力推动机械设计加工工艺的研发推广，紧跟时代步伐。就目前来看，机械设计加工工艺技术开始呈现绿色发展的趋势，现有的绿色制造工艺主要包括少无切削加工工艺、干式加工工艺、特种加工工艺三类。其中，机械产品设计加工的过程中会使用到很多设备工具，这些设备工具参数的设置也是产品质量控制的关键点，必须对参数进行合理的设置。同时，工具的合理应用可以有效提高机械设计加工的效果，对于机器加工中无法满足要求的部位，可以采用小刀或是其他工具进行适当完善，提高机械产品生产加工的精确性。最后，对机械加工工艺规程进行合理的制定。在工艺规程制定的过程中，需要特别注意加工时长的控制，避免因用时过长导致加工零件出现问题。
2.3提高设计水平
想要获得符合时代需求，性能优越的机械产品，其设计必须要从性能入手，根据实际操作特点进行优化提升，充分满足尺寸、结构、功能等方面的要求，同时尽可能地降低产品生产过程的消耗，通过统一的机械产品设计增强产量和质量。例如，在机械设计加工前期一定要组织技术人员和专家对机械产品设计进行分析、优化、改进完善，使其更好地符合产品尺寸和形状要求，为批量加工生产奠定基础。
2.4模拟实验的应用
在进行大批量机械产品生产加工之前，要组织技术人员和专家组进行机械设计加工的模拟实验，对加工生产整个过程中可能会出现的问题进行分析总结，进而有针对性地采取一定的优化措施，确保产品生产质量。此外，在进行新产品研发的过程中，也可以采用模拟实验的方式，对产品性能以及缺陷进行分析，促进产品的完善。
2.5做好设备的保养维护
对于机械产品过程中使用到的机械设备，为了确保其性能良好以及加工作业中的稳定运行，一定要做好保养工作，如运行过程中的散热要及时添加润滑剂降低机械设备的磨损。此外，根据生产情况对机械设备中的碎屑进行清理。科学有效的保养措施可以有效减少机械设备的磨损和消耗，延长机械设备的使用寿命，提高机械产品生产加工的质量。
3.结语
综上可知，现代机械设计加工过程中涉及的影响因素众多，既有主观因素也有客观因素，都可能会引发一定的问题。因此，针对其中的问题采取有效的改进策略，不仅有助于保障产品生产的顺利，同时也能促进相关产业的进一步完善与发展。
参考文献
[1]张利.论机械设计加工中需要注意的问题[J].内燃机与配件，2019（24）：102-103.
[2]陈晓斌.机械设计加工中的材料选择问题分析[J].科技创新与应用，2019（36）：100-101.
[3]谭东芳，张习国.基于机械加工工装夹具的定位科学设计[J].内燃机与配件，2019（23）：93-94.
作者简介
姓名：葛步同（1989年8月） 性别：男 邮编：224762 职称：助理工程师 职务：机械工程师 学历：大专
江苏省盐城市 320925