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采用中频熔炼-铁模铸造-热轧-固溶-冷轧-时效处理工艺，制备了Cu—Ni—Cr合金板材。通过拉伸力学性能测试、电导率测试、金相和透射电子显微镜观察，研究了不同热处理制度对该合金组织和性能的影响。结果表明，合金的高强度主要来源于预冷变形和时效过程中引起的亚结构强化和从过饱和固溶体中析出Cr粒子引起的析出强化。时效前的预冷变形，大大提高了合金的强度，而电导率只是稍有下降。该合金较好的热处理制度为时效前进行50％的冷变形，然后在450℃条件下保温4h，在此工艺条件下，该合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率、电导率分