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2012年，是经济形势不容乐观的一年。无论从国家宏观经济大环境来看，还是纺织行业面临的发展形势，可能将在较长一段时间内面临困境的判断成为大多数企业的共识。印染行业是高排放高污染行业，这在环保要求与节能减排标准日益严格的今天，更加面临多重不利因素的制约。印染行业正面临怎样的实际情况，而又该如何突破目前的不利形势?
4月9日至10日，誉辉第十一届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会在上海召开。中国印染协会与行业内多家企业、行业领导与学术专家共聚一堂，共同探讨目前中国印染行业中的各种“新”可能，在困境中寻求出路。
难题期待“新”破解
印染行业，是纺织产业链中提高产品附加值的关键行业。因此，它既是高技术、高附加值的行业，也是具有很高管理要求的行业。印染企业不是劳动密集型企业，对资本和技术装备要求比较高。也因为如此，印染行业在中国由纺织大国向纺织强国转变的过程，也起着技术转型升级的关键作用。印染行业的技术升级，关系着纺织强国目标的实现。
在《印染行业“十二五”发展规划》明确指出，“十二五”期间，印染行业的三大发展目标为：经济总量稳定增长：科技进步推动转型升级效果显著；节能减排与环境保护进一步取得进展。这是和“十二五”期间行业重点任务相呼应，目的就是鼓励创新，让科技创新和技术进步成为推动产业升级的重要支撑，推动企业降能降耗。
中国印染行业协会会长李金宝指出，随着行业持续快速发展，水资源消耗总量和废水排放总量仍在不断增加，因此印染行业节能减排压力不断增大，在《规划》中要求行业到2015年，单位工业增加值能源消耗量比2010年降低20％，单位工业增加值用水排放量比2010年降低30％，主要污染物排放比2010年下降10％。因此在“十二五”期间，印染行业必须要大力推行清洁生产，优化经济发展，并认真落实国家产业结构调整指导目录，加快淘汰落后设备与工艺。建立淘汰落后与产业升级改造相结合机制，淘汰落后产能的企业通过“等量置换”、“减量置换”等方式进行技术改造，优劣互换，引导落后产能有序顺利退出市场。
此外，行业还要在此期间加强节能降耗管理。加快技术改造，开发采用有利于节约能源、资源和环境保护的新设备、新工艺、新技术，淘汰耗能多、耗水大的落后设备，大力加强能源管理、用水三级计量管理，水污染防治管理，实现绿色生产。
因此，印染行业正亟待各种创“新”，包括新材料、新技术、新工艺、新产品，以实现转型升级快速发展。此次第十一届全国印染行业“四新”会，正是针对这一现状需求，围绕各种印染行业的“新”展开探讨交流。虽然参会技术专家及参会企业对今年形势判断普遍表示不很乐观，很多工厂订单下降生产萎缩，但是可以看出，大家仍然对新技术新工艺抱有着期待和期望。印染行业，正期待着通过各种创“新”，度过目前的困境。
新技术仍需实现产业化
此次会议的论文交流探讨中，在新技术方面，数码印花技术的相关内容受到集中关注；而在新工艺方面，专家企业的聚焦点仍然主要关注节能减排降低污染、降低碳排放方面的新型环保工艺。
上海誉辉化工有限公司总经理王兴南介绍了革命性的印染整理设备：誉辉爱沫低给液系统。王兴南认为，基础技术的改变能带来意想不到的改变。杭州华泰丝绸有限公司总工郭文登阐释了关于我国数码喷墨印花产业现状与发展前景。他指出，国内数码印花机已经进入第四代，但和国际先进水平仍然存在差距，对于已经进入数码印花时代的行业来说，必须找到应对策略，提高我国数码印花的技术水准。同样介绍数码喷射印花系统的杭州宏华数码科技有限公司总经理金小团也表示，数码印花的优势明显，但发展现状却不佳，并没有真正在我国实现产业化。中国市场是一个薄利多销型的市场，高技术含量的高价产品并不受到国内欢迎，但这样就无法获得长远的发展。所以我们要致力于缩小数码印花的技术差距，由规模经济向范围经济转变，技术种类越来越多，而产品数量应该越来越少。
参会代表普遍认为，在数码喷墨印花进入主流的今天，我国的数码印花技术虽然表面看起来也是层出不穷，但是实际上，由于其较高的技术含量而导致的成本升高，并未能获得真正的推广，转化为真正的现实生产力。这是亟待解决的问题。如何将数码印花技术普及，降低成本，以及提高印染企业对于技术转型升级重要性的认识，使数码印花实现产业化，是行业的工作重点。
而关于节能降耗，降低碳排放污染的新工艺，也涌现出了大量新产品新观点。中国印染行业协会专家委员会教授章杰表示，印染行业是纺织行业的排放污染大户，污染指数多年来是国外的数倍。适应低碳经济的发展形势不容乐观，目前的国内市场，产品技术同质化严重，缺少高性能品种。应通过新型染整工艺、环保型染料、高性能助剂这一生产链来实现良性循环。
上海申美商品检测有限公司博士高铭指出，根据民间环保组织调查数据显示，我国目前有300余家印染企业仍在直接排放污染废水。这个数字非常惊人。而实际上，目前NIKE、ZARA等大型企业对于供应商已经开始进行排查，对于印染布的指标，已经从过去的简单几项增加到色牢度、耐干洗、耐摩擦、耐水、耐汗、耐光等多项指标的要求，并且标准数值都有所提高。
面对数量众多关于降低排放污染的新工艺，也有企业持保留意见。上海雅运染料有限公司副总经理刘海林就指出，现在关于降低排放污染的工艺很多，但是否只是将相同的概念换来换去?实际上，这些工艺技术具有多少实际可操作的空间，又有多少能够真正转化为产能?工艺技术提出再多，不能实际转化为产能，也是空谈。
经济前景预期不佳，行业可能面临困境，但值得乐观的是，多家印染企业表现出的仍然是对未来的期待和努力的热情，以及冷静的思考和应对。这让人看到在由大到强转型关键期里，处在产业链条关键环节上的印染行业，仍然是充满希望的。
共寻突困途径，转型由大到强
4月11日至13日，第十二届中国国际染料工业暨有机颜料、纺织化学品展览会在上海世博展馆举行。共有200多家中国企业参加此次展会，并有来自德国、韩国、荷兰、美国、日本、瑞士、印度等国家的数百家国际企业也来到此次展会，寻求商机与交流。 从今年的经济形势来看，参展商对于前景的预期并不乐观。展商普遍认为，无论内销还是出口，都面临着严峻的形势。尤其是欧洲受欧债危机的影响，国内经济不景气，消费信心严重受挫，导致下游产品出口跟随受阻，影响向上游延伸，影响到印染行业。中国纺织科学研究院北京中纺化工股份有限公司副总经理曹国强表示，“这就需要印染企业调整自身产品结构，我们的企业战略就是，加大技术研发力度，创立自身独有技术产品，在市场上占据属于自己的位置。而一旦同类产品开始大批量生产，我们就会退出该产品领域，避免低价恶性竞争伤及企业。而不断致力于技术研发，就能始终占领独家技术，凭借独家产品，就能占领住市场，保持企业立于不败之地。”
浙江龙盛集团股份有限公司染料事业部副总经理谢建刚向记者介绍了今年印染行业面临的新变化和新形势，他认为，今年印染行业的新情况是，由于运动、户外、防风类服装以及家纺窗帘布的流行，导致这类面料需求量增加，因此面料厂商对于印染的耐晒、耐洗、色牢度标准要求都有了提升。此外，对于面料的环保标准也在持续增加和细化，比如对于婴幼儿用品的标准，很多大品牌对于环保标准的严格化。另外，由于浅色面料的流行，印染的需求量相应减少。印染行业是由不同产品的兴起而造就不同的标准，这就要求印染企业针对不同的客户不同的需求提供相应的技术和产品。
去年以来，由于棉质面料的需求量减少，导致活性印染需求减少，而相应的，化纤面料因其可替代性和稳定性而受到市场欢迎，导致分散印染需求增加。这也是印染企业需要及时进行产品调整的方面。
就今年的形势而言，判断是整体仍不乐观，并且全年都不具备良好的预期。出口不佳导致产品销售受阻，国内市场竞争激烈，恶性竞争情况严重。由于印染行业进入门槛相对较低，又仍然相对具有赢利空间，所以仍然不断有新企业进入。但是实际上产能已经处于过剩的状态，重复生产浪费产能的情况日益严重，市场需要进行洗牌。印染产品则需要进行结构调整，淘汰低技术含量产品，产品亟待转型升级。
由于对经济形势客观判断的不乐观，谢建刚对今年的印染行业发展持保留态度。由于研发投入的不断提高，废水排放要求日趋严格而导致成本随之不断提升，产品价格也在不断上升。但是在国际标准要求日益严格的今天，作为印染行业的领军企业，这些投入都是必须的，产品品质也是必须保证的。虽然国内很多面料厂商对于印染要求很低，但因其供货商，如NIKE、ZARA一些国际品牌对印染标准要求的日趋提高，他们也不得不选择质量更好的印染产品。这虽然是一种被动选择，但是对于印染行业来说，却是一个明确的信号。
“龙盛与去年同期相比销售数额基本持平，但是实际上产品价值有所降低。所以仍然需要警觉，面对需求量不足的市场，应当如何适应市场需求的变化而改变企业发展战略及布局，调整产品结构及技术结构。毕竟，最重要的，还是客户的需求。”谢建刚这样说。
中国要由纺织大国向强国转变，作为排放大户的印染行业必须率先实现转型升级。目前中国印染企业的技术与国外品牌的确仍然存在差距，但是技术水平实际上正在接近。近年来由于欧债危机的影响，需求下降，消费信心不振，国外品牌的技术投入也在逐年下降，以此来降低产品成本。因此国内大品牌的很多技术实际上已经可以赶上国外品牌，只是在品牌影响力和认知上，仍然需要时间。谢建刚认为，中国印染企业仍需着力打造自身品牌，这是企业发展的必由之路。目前在印染行业内，中小企业的利润空间已经越来越低，只能说是艰难生存，而淘汰一批产能过剩和落后企业，也已经将是必然。
4月9日至10日，誉辉第十一届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会在上海召开。中国印染协会与行业内多家企业、行业领导与学术专家共聚一堂，共同探讨目前中国印染行业中的各种“新”可能，在困境中寻求出路。
难题期待“新”破解
印染行业，是纺织产业链中提高产品附加值的关键行业。因此，它既是高技术、高附加值的行业，也是具有很高管理要求的行业。印染企业不是劳动密集型企业，对资本和技术装备要求比较高。也因为如此，印染行业在中国由纺织大国向纺织强国转变的过程，也起着技术转型升级的关键作用。印染行业的技术升级，关系着纺织强国目标的实现。
在《印染行业“十二五”发展规划》明确指出，“十二五”期间，印染行业的三大发展目标为：经济总量稳定增长：科技进步推动转型升级效果显著；节能减排与环境保护进一步取得进展。这是和“十二五”期间行业重点任务相呼应，目的就是鼓励创新，让科技创新和技术进步成为推动产业升级的重要支撑，推动企业降能降耗。
中国印染行业协会会长李金宝指出，随着行业持续快速发展，水资源消耗总量和废水排放总量仍在不断增加，因此印染行业节能减排压力不断增大，在《规划》中要求行业到2015年，单位工业增加值能源消耗量比2010年降低20％，单位工业增加值用水排放量比2010年降低30％，主要污染物排放比2010年下降10％。因此在“十二五”期间，印染行业必须要大力推行清洁生产，优化经济发展，并认真落实国家产业结构调整指导目录，加快淘汰落后设备与工艺。建立淘汰落后与产业升级改造相结合机制，淘汰落后产能的企业通过“等量置换”、“减量置换”等方式进行技术改造，优劣互换，引导落后产能有序顺利退出市场。
此外，行业还要在此期间加强节能降耗管理。加快技术改造，开发采用有利于节约能源、资源和环境保护的新设备、新工艺、新技术，淘汰耗能多、耗水大的落后设备，大力加强能源管理、用水三级计量管理，水污染防治管理，实现绿色生产。
因此，印染行业正亟待各种创“新”，包括新材料、新技术、新工艺、新产品，以实现转型升级快速发展。此次第十一届全国印染行业“四新”会，正是针对这一现状需求，围绕各种印染行业的“新”展开探讨交流。虽然参会技术专家及参会企业对今年形势判断普遍表示不很乐观，很多工厂订单下降生产萎缩，但是可以看出，大家仍然对新技术新工艺抱有着期待和期望。印染行业，正期待着通过各种创“新”，度过目前的困境。
新技术仍需实现产业化
此次会议的论文交流探讨中，在新技术方面，数码印花技术的相关内容受到集中关注；而在新工艺方面，专家企业的聚焦点仍然主要关注节能减排降低污染、降低碳排放方面的新型环保工艺。
上海誉辉化工有限公司总经理王兴南介绍了革命性的印染整理设备：誉辉爱沫低给液系统。王兴南认为，基础技术的改变能带来意想不到的改变。杭州华泰丝绸有限公司总工郭文登阐释了关于我国数码喷墨印花产业现状与发展前景。他指出，国内数码印花机已经进入第四代，但和国际先进水平仍然存在差距，对于已经进入数码印花时代的行业来说，必须找到应对策略，提高我国数码印花的技术水准。同样介绍数码喷射印花系统的杭州宏华数码科技有限公司总经理金小团也表示，数码印花的优势明显，但发展现状却不佳，并没有真正在我国实现产业化。中国市场是一个薄利多销型的市场，高技术含量的高价产品并不受到国内欢迎，但这样就无法获得长远的发展。所以我们要致力于缩小数码印花的技术差距，由规模经济向范围经济转变，技术种类越来越多，而产品数量应该越来越少。
参会代表普遍认为，在数码喷墨印花进入主流的今天，我国的数码印花技术虽然表面看起来也是层出不穷，但是实际上，由于其较高的技术含量而导致的成本升高，并未能获得真正的推广，转化为真正的现实生产力。这是亟待解决的问题。如何将数码印花技术普及，降低成本，以及提高印染企业对于技术转型升级重要性的认识，使数码印花实现产业化，是行业的工作重点。
而关于节能降耗，降低碳排放污染的新工艺，也涌现出了大量新产品新观点。中国印染行业协会专家委员会教授章杰表示，印染行业是纺织行业的排放污染大户，污染指数多年来是国外的数倍。适应低碳经济的发展形势不容乐观，目前的国内市场，产品技术同质化严重，缺少高性能品种。应通过新型染整工艺、环保型染料、高性能助剂这一生产链来实现良性循环。
上海申美商品检测有限公司博士高铭指出，根据民间环保组织调查数据显示，我国目前有300余家印染企业仍在直接排放污染废水。这个数字非常惊人。而实际上，目前NIKE、ZARA等大型企业对于供应商已经开始进行排查，对于印染布的指标，已经从过去的简单几项增加到色牢度、耐干洗、耐摩擦、耐水、耐汗、耐光等多项指标的要求，并且标准数值都有所提高。
面对数量众多关于降低排放污染的新工艺，也有企业持保留意见。上海雅运染料有限公司副总经理刘海林就指出，现在关于降低排放污染的工艺很多，但是否只是将相同的概念换来换去?实际上，这些工艺技术具有多少实际可操作的空间，又有多少能够真正转化为产能?工艺技术提出再多，不能实际转化为产能，也是空谈。
经济前景预期不佳，行业可能面临困境，但值得乐观的是，多家印染企业表现出的仍然是对未来的期待和努力的热情，以及冷静的思考和应对。这让人看到在由大到强转型关键期里，处在产业链条关键环节上的印染行业，仍然是充满希望的。
共寻突困途径，转型由大到强
4月11日至13日，第十二届中国国际染料工业暨有机颜料、纺织化学品展览会在上海世博展馆举行。共有200多家中国企业参加此次展会，并有来自德国、韩国、荷兰、美国、日本、瑞士、印度等国家的数百家国际企业也来到此次展会，寻求商机与交流。 从今年的经济形势来看，参展商对于前景的预期并不乐观。展商普遍认为，无论内销还是出口，都面临着严峻的形势。尤其是欧洲受欧债危机的影响，国内经济不景气，消费信心严重受挫，导致下游产品出口跟随受阻，影响向上游延伸，影响到印染行业。中国纺织科学研究院北京中纺化工股份有限公司副总经理曹国强表示，“这就需要印染企业调整自身产品结构，我们的企业战略就是，加大技术研发力度，创立自身独有技术产品，在市场上占据属于自己的位置。而一旦同类产品开始大批量生产，我们就会退出该产品领域，避免低价恶性竞争伤及企业。而不断致力于技术研发，就能始终占领独家技术，凭借独家产品，就能占领住市场，保持企业立于不败之地。”
浙江龙盛集团股份有限公司染料事业部副总经理谢建刚向记者介绍了今年印染行业面临的新变化和新形势，他认为，今年印染行业的新情况是，由于运动、户外、防风类服装以及家纺窗帘布的流行，导致这类面料需求量增加，因此面料厂商对于印染的耐晒、耐洗、色牢度标准要求都有了提升。此外，对于面料的环保标准也在持续增加和细化，比如对于婴幼儿用品的标准，很多大品牌对于环保标准的严格化。另外，由于浅色面料的流行，印染的需求量相应减少。印染行业是由不同产品的兴起而造就不同的标准，这就要求印染企业针对不同的客户不同的需求提供相应的技术和产品。
去年以来，由于棉质面料的需求量减少，导致活性印染需求减少，而相应的，化纤面料因其可替代性和稳定性而受到市场欢迎，导致分散印染需求增加。这也是印染企业需要及时进行产品调整的方面。
就今年的形势而言，判断是整体仍不乐观，并且全年都不具备良好的预期。出口不佳导致产品销售受阻，国内市场竞争激烈，恶性竞争情况严重。由于印染行业进入门槛相对较低，又仍然相对具有赢利空间，所以仍然不断有新企业进入。但是实际上产能已经处于过剩的状态，重复生产浪费产能的情况日益严重，市场需要进行洗牌。印染产品则需要进行结构调整，淘汰低技术含量产品，产品亟待转型升级。
由于对经济形势客观判断的不乐观，谢建刚对今年的印染行业发展持保留态度。由于研发投入的不断提高，废水排放要求日趋严格而导致成本随之不断提升，产品价格也在不断上升。但是在国际标准要求日益严格的今天，作为印染行业的领军企业，这些投入都是必须的，产品品质也是必须保证的。虽然国内很多面料厂商对于印染要求很低，但因其供货商，如NIKE、ZARA一些国际品牌对印染标准要求的日趋提高，他们也不得不选择质量更好的印染产品。这虽然是一种被动选择，但是对于印染行业来说，却是一个明确的信号。
“龙盛与去年同期相比销售数额基本持平，但是实际上产品价值有所降低。所以仍然需要警觉，面对需求量不足的市场，应当如何适应市场需求的变化而改变企业发展战略及布局，调整产品结构及技术结构。毕竟，最重要的，还是客户的需求。”谢建刚这样说。
中国要由纺织大国向强国转变，作为排放大户的印染行业必须率先实现转型升级。目前中国印染企业的技术与国外品牌的确仍然存在差距，但是技术水平实际上正在接近。近年来由于欧债危机的影响，需求下降，消费信心不振，国外品牌的技术投入也在逐年下降，以此来降低产品成本。因此国内大品牌的很多技术实际上已经可以赶上国外品牌，只是在品牌影响力和认知上，仍然需要时间。谢建刚认为，中国印染企业仍需着力打造自身品牌，这是企业发展的必由之路。目前在印染行业内，中小企业的利润空间已经越来越低，只能说是艰难生存，而淘汰一批产能过剩和落后企业，也已经将是必然。