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摘要：新时期经济发展下我国军工与航天事业整体水平不断提高，文章通过对军用及航天电子元器件采购工作现状进行分析，结合时代背景对电子元器件采购提出一些措施建议。
关键词：航天器件;电子元器件;物资采购;元器件
引言
随着装备建设对电子元器件质量数据的需求，国内相关单位相继建立了电子元器件数据资源平台，代表性的诸如“电子元器件基础数据平台”“电子元器件综合优选及数据共享平台”和“赛宝电子元器件数据平台”，各平台提供的质量数据大多是产品基本数据，很少有诸如故障数据、失效数据和认证数据等质量数据，所建平台的数据范围小、类型单一，数据量也不足以支撑电子元器件全寿命周期设计工作，且各平台相互独立未进行有效串联，数据资源分散、共享和应用缺乏的问题仍未得到有效解决。
1电子元器件采购的重要性
军工电子科研单位主要从事军用电子装备和信息系统的研制、生产及售后服务，承担的任务存在“任务重、品种多、节点紧”的特点，生产类型为“多品种、小批量”。近年来，我国军工电子科研单位都在全面开展精益生产改革，引入精益生产理念对整个生产体系进行优化。物资管理是推进精益生产的重要环节，对现有物资管理体系进行优化具有重要的意义。但由于电子元器件物资采购需求多且分散，不便于开展大规模集中采购，且由于设计通用性不强、设计变更等易导致物资积压，对“两金”造成压力。随着产品任务日趋增多，以及任务周期大幅缩短，导致物资保障风险越发突出。为此，缩短电子元器件物资采购周期非常必要，对于提升物资抗风险能力，保证项目节点按期完成尤为重要。
2军用及航天电子元器件采购现状
当前，军用电子元器件研制项目采用里程碑式的管理方法，由项目负责人全权负责项目运行。随着国产化元器件研制任务剧增，该管理方法局限性凸显，主要体现在以下方面：第一，项目负责人制，即项目负责人既要负责项目管理，又要负责逻辑设计，无法满足当前多项目研发的需求。第二，里程碑式的管理方法主要采用周报/月报的形式，处于人工或半人工的相对落后状态。该方法适用于单项目研制过程，而在多项目研制过程中，该方法对于资源冲突、延迟预警等问题不能起到警示作用。第三，项目每一阶段的研制时间都设有足够的安全余量，尤其是考虑到不确定性因素的影响，相应的安全时间会预留更多，因此既不能满足项目的研制周期要求，也不利于项目进度精细化管理。
3军用及航天电子元器件采购提升策略
3.1加强电子元器件的统一化管理
第一，统一选用。对电子元器件进行合理选用，依照使用环境的要求，进行电子元器件种类、规格的选择，对供应商进行确认，加强质量等级控制。统一选用要求需要对电子元器件的选用名录进行编制，依照型号特点使用性能、可靠性、寿命等，正确地对元器件的品种、质量、规格进行选择，严格地依照要求进行控制，保证实际使用过程中的可靠性。在设计的过程中一定要对降额使用进行贯彻和落实，保证可靠性，确保所有的元器件能够有效地完成其使命，在航天产品当中发挥出应有的作用。第二，统一采购。在元器件采购过程中对进度进行控制，保证元器件的质量，并且对成本进行控制。在采购的过程中，需要尽量使用集中采购的方式进行，需要使用的部门列出清单，由主管部门统一对采购进行协调，制定相应的采购成本，依照流程对审批手续进行审核。第三，统一监制和验收。加强电子元器件的监制主要指的是生产单位对生产质量进行控制，判断所采购的元器件质量是否能达到使用的要求，并且组织相关人员进行验收标准的制定，依照合同规定进行相应的验收工作。第四，统一复验和筛选。在电子元器件验收合格之后，依照统一的规定进行入库复验。与此同时，需要对有补充筛选项目进行相应的补充筛选，保证相关的电子元器件在使用的过程中符合要求[1]。
3.2建立军工行业顶层的供应商系统管理机制
目前国内各军工行业基本为“集团公司-下属子公司”的机构管理模式。而军工集团几十或几百家下属成员单位基本各自与元器件供应商联系合作，这就会出现分散需求的问题。同时，军工型号产品单品种需求量少，品种众多的特殊性，导致了每一家成员单位的器件采购量有限，缺乏对供应商的有效约束力和控制力。因而导致供应商对质量问题处理的重视程度和积极性不高，即使出现重大质量问题，其也可通过开辟其他客户单位来建立新的业务市场。这就需要各个军工系统基于自身的特点，开展对成员单位供应商的系统管理[2]。
3.3军用元器件研制进度缓冲区设置
军用电子元器件的研制需多人员、多部门配合，且项目研制过程中存在多种不确定性因素。在识别关键链后，需要为每个项目设置缓冲区，以缓冲项目研发过程中可能出现的延期影响。合理设置缓冲区既可以促进项目成功实施，又可以避免因项目计划没有足够鲁棒性而削弱缓冲的问题。根据军用电子元器件研制特点，缓冲区设置方法选用剪贴法（50%法），将关键工序工期的一半作为安全时间，将所有安全时间总和的一半作为项目缓冲;将非关键链上工序的安全时间总和的一半作为输入缓冲。
3.4全寿命周期质量数据梳理
在明确各方的应用模式与业务需求后，应着手开展全寿命周期质量数据梳理，解决支撑各方业务需求的数据“从哪儿来”的问题。基于各方质量数据现状，全寿命周期质量数据主要来源于电子元器件研制生产单位、认证检验检测机构、使用单位等，此外部分行业管理部门也会有少量的质量数据储备。例如电子元器件研制生产单位可能提供生产单位信息、电子元器件基础信息、生产线信息、供货/采购信息等;认证检验检测机构具有各种认证信息、鉴定和试验信息、失效信息等;装备承制单位具有入所检验信息、二筛信息、失效信息等[3]。
3.5缩短物资采购周期的措施
第一，电子元器件统型，首先，结合电子元器件选用情况及选用趋势，提出选型要求。其次，对新研项目进行严格管控。第二，元器件备货为使备货达到切实解决科研生产任务的需求，对预计可以承接的項目、已开展实施的项目中涉及采购周期长、存在可获得性风险、采购价格有上涨趋势的电子元器件进行备货。第三，制定高风险物资清单，首先，依据历史采购到货情况，并根据采购渠道信息，梳理可能停产禁运、长周期、可获得性有风险等风险物资清单。其中高风险物资：超180天长周期、有停产或禁运风险、到货时间不确定，制定《高风险物资清单》和《风险件管理要求》。其次，运用风险物资清单。MES系统基础信息库中每项物资已添加高风险物资标识属性，并将此属性关联到MES系统优选库。引导设计前端慎选该类元器件，并警示采购过程重点监控和跟催。第四，建立采购申请定期通报机制建立定期清理采购申请机制。设立采购申请管理看板，编制《采购申请看板维护规则》，对未转采购计划的申请项数和原因进行目视化。采购经理每周对超10天未转采购计划的采购申请进行清理。
结语
综上所述，军用及航天电子元器件的采购管理工作涉及多方面内容，管理及设计人员要对元器件的质量与采购成本等内容进行全面分析，提高各个环节的质量管理水平，确保元器件的质量符合要求，并科学制定采购计划，以满足军用航天生产任务需求。
参考文献
[1]叶英莉.电子元器件等集约化管理的优化建议[J].经营与管理，2018（7）：195，197.
[2]王少辉，曹沛新.航材物资采购管理分析[J].科技经济导刊，2019（32）：190-191.
[3]张喆，蔡鸿杰，等.航天企业物资管理技术应用研究[J].企业改革与管理，2019（18）：24-25.
关键词：航天器件;电子元器件;物资采购;元器件
引言
随着装备建设对电子元器件质量数据的需求，国内相关单位相继建立了电子元器件数据资源平台，代表性的诸如“电子元器件基础数据平台”“电子元器件综合优选及数据共享平台”和“赛宝电子元器件数据平台”，各平台提供的质量数据大多是产品基本数据，很少有诸如故障数据、失效数据和认证数据等质量数据，所建平台的数据范围小、类型单一，数据量也不足以支撑电子元器件全寿命周期设计工作，且各平台相互独立未进行有效串联，数据资源分散、共享和应用缺乏的问题仍未得到有效解决。
1电子元器件采购的重要性
军工电子科研单位主要从事军用电子装备和信息系统的研制、生产及售后服务，承担的任务存在“任务重、品种多、节点紧”的特点，生产类型为“多品种、小批量”。近年来，我国军工电子科研单位都在全面开展精益生产改革，引入精益生产理念对整个生产体系进行优化。物资管理是推进精益生产的重要环节，对现有物资管理体系进行优化具有重要的意义。但由于电子元器件物资采购需求多且分散，不便于开展大规模集中采购，且由于设计通用性不强、设计变更等易导致物资积压，对“两金”造成压力。随着产品任务日趋增多，以及任务周期大幅缩短，导致物资保障风险越发突出。为此，缩短电子元器件物资采购周期非常必要，对于提升物资抗风险能力，保证项目节点按期完成尤为重要。
2军用及航天电子元器件采购现状
当前，军用电子元器件研制项目采用里程碑式的管理方法，由项目负责人全权负责项目运行。随着国产化元器件研制任务剧增，该管理方法局限性凸显，主要体现在以下方面：第一，项目负责人制，即项目负责人既要负责项目管理，又要负责逻辑设计，无法满足当前多项目研发的需求。第二，里程碑式的管理方法主要采用周报/月报的形式，处于人工或半人工的相对落后状态。该方法适用于单项目研制过程，而在多项目研制过程中，该方法对于资源冲突、延迟预警等问题不能起到警示作用。第三，项目每一阶段的研制时间都设有足够的安全余量，尤其是考虑到不确定性因素的影响，相应的安全时间会预留更多，因此既不能满足项目的研制周期要求，也不利于项目进度精细化管理。
3军用及航天电子元器件采购提升策略
3.1加强电子元器件的统一化管理
第一，统一选用。对电子元器件进行合理选用，依照使用环境的要求，进行电子元器件种类、规格的选择，对供应商进行确认，加强质量等级控制。统一选用要求需要对电子元器件的选用名录进行编制，依照型号特点使用性能、可靠性、寿命等，正确地对元器件的品种、质量、规格进行选择，严格地依照要求进行控制，保证实际使用过程中的可靠性。在设计的过程中一定要对降额使用进行贯彻和落实，保证可靠性，确保所有的元器件能够有效地完成其使命，在航天产品当中发挥出应有的作用。第二，统一采购。在元器件采购过程中对进度进行控制，保证元器件的质量，并且对成本进行控制。在采购的过程中，需要尽量使用集中采购的方式进行，需要使用的部门列出清单，由主管部门统一对采购进行协调，制定相应的采购成本，依照流程对审批手续进行审核。第三，统一监制和验收。加强电子元器件的监制主要指的是生产单位对生产质量进行控制，判断所采购的元器件质量是否能达到使用的要求，并且组织相关人员进行验收标准的制定，依照合同规定进行相应的验收工作。第四，统一复验和筛选。在电子元器件验收合格之后，依照统一的规定进行入库复验。与此同时，需要对有补充筛选项目进行相应的补充筛选，保证相关的电子元器件在使用的过程中符合要求[1]。
3.2建立军工行业顶层的供应商系统管理机制
目前国内各军工行业基本为“集团公司-下属子公司”的机构管理模式。而军工集团几十或几百家下属成员单位基本各自与元器件供应商联系合作，这就会出现分散需求的问题。同时，军工型号产品单品种需求量少，品种众多的特殊性，导致了每一家成员单位的器件采购量有限，缺乏对供应商的有效约束力和控制力。因而导致供应商对质量问题处理的重视程度和积极性不高，即使出现重大质量问题，其也可通过开辟其他客户单位来建立新的业务市场。这就需要各个军工系统基于自身的特点，开展对成员单位供应商的系统管理[2]。
3.3军用元器件研制进度缓冲区设置
军用电子元器件的研制需多人员、多部门配合，且项目研制过程中存在多种不确定性因素。在识别关键链后，需要为每个项目设置缓冲区，以缓冲项目研发过程中可能出现的延期影响。合理设置缓冲区既可以促进项目成功实施，又可以避免因项目计划没有足够鲁棒性而削弱缓冲的问题。根据军用电子元器件研制特点，缓冲区设置方法选用剪贴法（50%法），将关键工序工期的一半作为安全时间，将所有安全时间总和的一半作为项目缓冲;将非关键链上工序的安全时间总和的一半作为输入缓冲。
3.4全寿命周期质量数据梳理
在明确各方的应用模式与业务需求后，应着手开展全寿命周期质量数据梳理，解决支撑各方业务需求的数据“从哪儿来”的问题。基于各方质量数据现状，全寿命周期质量数据主要来源于电子元器件研制生产单位、认证检验检测机构、使用单位等，此外部分行业管理部门也会有少量的质量数据储备。例如电子元器件研制生产单位可能提供生产单位信息、电子元器件基础信息、生产线信息、供货/采购信息等;认证检验检测机构具有各种认证信息、鉴定和试验信息、失效信息等;装备承制单位具有入所检验信息、二筛信息、失效信息等[3]。
3.5缩短物资采购周期的措施
第一，电子元器件统型，首先，结合电子元器件选用情况及选用趋势，提出选型要求。其次，对新研项目进行严格管控。第二，元器件备货为使备货达到切实解决科研生产任务的需求，对预计可以承接的項目、已开展实施的项目中涉及采购周期长、存在可获得性风险、采购价格有上涨趋势的电子元器件进行备货。第三，制定高风险物资清单，首先，依据历史采购到货情况，并根据采购渠道信息，梳理可能停产禁运、长周期、可获得性有风险等风险物资清单。其中高风险物资：超180天长周期、有停产或禁运风险、到货时间不确定，制定《高风险物资清单》和《风险件管理要求》。其次，运用风险物资清单。MES系统基础信息库中每项物资已添加高风险物资标识属性，并将此属性关联到MES系统优选库。引导设计前端慎选该类元器件，并警示采购过程重点监控和跟催。第四，建立采购申请定期通报机制建立定期清理采购申请机制。设立采购申请管理看板，编制《采购申请看板维护规则》，对未转采购计划的申请项数和原因进行目视化。采购经理每周对超10天未转采购计划的采购申请进行清理。
结语
综上所述，军用及航天电子元器件的采购管理工作涉及多方面内容，管理及设计人员要对元器件的质量与采购成本等内容进行全面分析，提高各个环节的质量管理水平，确保元器件的质量符合要求，并科学制定采购计划，以满足军用航天生产任务需求。
参考文献
[1]叶英莉.电子元器件等集约化管理的优化建议[J].经营与管理，2018（7）：195，197.
[2]王少辉，曹沛新.航材物资采购管理分析[J].科技经济导刊，2019（32）：190-191.
[3]张喆，蔡鸿杰，等.航天企业物资管理技术应用研究[J].企业改革与管理，2019（18）：24-25.