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通过防弹陶瓷孔的加工实验，对烧结金刚石钻头的磨损状况进行研究。分析钻头唇面的磨损变相及打滑现象，指出内外径金刚石承受的切削载荷差异是造成钻头唇面磨损变相的主要原因；打滑现象则是由于出露的金刚石磨损过快，胎体的磨损不能与之匹配造成的。根据磨损状况，提出改变金刚石品级、浓度分布、水口总宽度等改善磨损变相的措施以及采用弱包镶、改善胎体耐磨性、优化唇面和水口形状、控制冷却液流量等防止打滑的措施。该研究对优化防弹陶瓷加工工具设计，提高防弹陶瓷的加工效率和加工质量具有一定的参考价值。