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[摘 要] 在混凝土浇注施工完成后,经常会有一些质量通病发生,本文就从施工角度对砼质量通病的产生原因和防治措施方面进行分析。
[关键词] 砼 通病 防治
在砼浇注过程中或是砼模板拆除后,我们经常会发现一些影响质量的通病现象,为保证工程结构安全和工程总体质量,本文就从施工角度浅析砼质量通病的产生和防治。
一、产生砼蜂窝通病的原因及防治:
1、现象:当砼拆模后,我们有时会发现混凝土结构局部出现强度低、石子多、砂浆少、石子间形成蜂窝状。
2、产生原因分析:
(1)混凝土配比计量问题
我们委托试验室进行配比的砂、石粒级与实际产生偏差,造成砂浆少、石子多,或是由于我们计量不准确而造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够,拌合不匀和易性差。
(3)浇灌过程中石子砂浆离析。
(4)模板接缝不严,水泥浆露失。
(5)振捣时间不够、漏振、振捣不实。
(6)钢筋较密,石子粒径大或坍落度小。
(7)墙、柱根部未先处理就进行砼浇注。
(8)墙、柱砼浇注后,间歇时间不够就进行上部浇注。
3、减少蜂窝的防治措施:
实际砂石粒级与委托试验室进行配比的粒级应保持一致,计量要准确,要做好现场试配调整工作;严格按照操作工艺要求控制砼浇拌时间;模板支设完成后,对板缝堵塞是否严密进行验收,浇灌过程中随时检查模板支撑情况以防漏浆;浇注过程中落距超过2M必须设串筒;对于较密钢筋及时调整石子粒径及砼坍落度;选择有经验的砼工保证振捣时间防止漏振;墙柱烧注完成后间歇1.5H以上,接槎部位先撒5CM厚1:1水泥砂浆后进行砼浇捣施工。
4、对已产生蜂窝通病的处理方案:
较小蜂窝用水洗刷干净后,用1:2水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝先凿除松散颗粒,用水洗刷干净后,支模填塞高一级砼至密实。
二、产生麻面通病的原因及防治:
1、现象:
混凝土局部表面出现许多小凹坑、麻点、呈粗糙面。
2、产生原因分析:
(1)支模前未清理模板表面水泥浆渣等杂物,支模后未刷隔离剂或漏刷。
(2)浇砼前未对模板进行浇水润湿或湿润不够,砼表面水分被模板吸去从而失水。
(3)模板接缝不严、漏浆。
(4)振捣不实,气泡停留在模板表面未排出。
3、减少麻面的防治措施:
模板支设前应进行模板整理工作,板面铲除干净,支模后涂刷隔离剂到位;砼浇注前模板充分润湿,检查板缝封堵严密;浇注过程中混凝土应分层均匀振捣密实,至气泡排尽。
4、产生麻面通病的处理方案:
麻面部位洗刷干净充分湿润后,用同配比细石砼将麻面部位抹平压光。
三、产生孔洞通病的原因及防治:
1、现象:
从砼表面至砼内部有较大尺寸的空隙形成窟窿,钢筋局部或全部截面裸露。
2、产生原因分析:
(1)混凝土配比计量不准、造成石子粒径过大,砂浆偏少。
(2)钢筋较密,在局部将砼架空搁住。
(3)砼离析,跑浆或振捣不够。
(4)构件内在大块杂物将砼架空搁住。
3、减少孔洞的防治措施:
混凝土配比计量及现场试配调整必须到位;遇钢筋较密情况及时调整配比;构件浇注前认真检查有无杂物掉入,及时清除干净;严格控制振捣深度及时间至密实。
4、产生孔洞通病的处理方案:
将孔洞周围松散砼及较弱浆膜凿除,压力水冲洗干净后用高一级强度的细石砼浇灌、捣实。
四、产生露筋通病的原因及防治:
1、现象:
砼构件内钢筋局部裸露在结构构件表面。
2、产生原因分析:
(1)钢筋保护层垫块垫设太少或漏垫或在浇捣砼过程中使垫块脱离钢筋,从而使钢筋紧贴模板导致露筋。
(2)砼配比计量不准或配比不当,产生离析,致使模板局部缺浆或模板漏浆。
(3)构件截面小、钢筋密,砼中骨料被卡造成露筋。
(4)模板未浇水润湿或润湿不够,吸水造成粘结或拆模早缺棱掉角露筋。
3、减少露筋现象的防治措施:
在钢筋验收之前先将砼保护层垫块垫设到位,不到位不准验筋。在砼浇注过程中设专门钢筋制安人员看护,俗称“跟筋”,及时增加保护层垫块垫设,对钢筋踩弯脱扣情况及时修正。遇钢筋密集时,及时调整石子粒径及配比;砼浇注前对模板要充分润湿;砼浇捣时严禁撞击钢筋,振捣密实;合理把握拆模时间,防止早拆致使构件缺棱掉角。
4、产生露筋通病的处理方案:
表面漏筋,洗刷干净后,用1:2水泥砂浆将该部位抹平;漏筋较深凿去薄弱砼和突出颗粒,洗刷干净用高一级强度细石砼填塞压实。
五、产生缝隙、夹渣通病的原因及防治:
1、现象:
混凝土构件内夹有水平或垂直的松散夹渣或夹层。
2、产生原因分析:
(1)施工接缝处锯屑、泥土等杂物未清除或未清除干净。
(2)施工接缝处未除去水泥薄膜和松动石子就进行砼浇注。
(3)混凝土浇注自落高度太高,造成离析。
(4)接缝处砼浇注前未进行特殊处理。
3、减少构件砼产生缝隙、夹渣通病的防治措施:
施工接缝处杂物必须清理干净并凿除松散石子和水泥薄膜,验收后进行砼浇注工作;砼浇注高度大于2M时设串筒或溜槽,严禁自落;接缝浇砼前先浇50MM厚1:1水泥砂浆,浇砼确保该部位振捣密实。
4、产生缝隙、来渣通病的处理方案:
缝隙夹渣不深时,将松散砼凿去,洗刷干净后用1:2水泥砂浆填塞密实抹平;当缝隙夹层较深时,先清除松散部分及内部夹杂物、压力水冲洗干净后支模,浇灌高一强度等级的细石砼捣实抹平封闭。
六、产生缺棱掉角通病的原因及防治:
1、现象:
构件边角处局部砼掉落造成棱角缺陷。
2、产生原因分析:
(1)砼强度未达到侧模拆除条件就过早拆除侧模;支模前模板未清理或未清理干净,支模后未对模板涂刷隔离剂或漏刷。
(2)砼浇注前未对模板浇水润湿或润湿不够,造成砼局部脱水,影响其强度。拆模时棱角被粘掉或因强度不高而被振掉。
(3)拆模过程中边角受外力或重物撞击,或保护不好棱角被碰掉。
3、减少缺棱掉角通病的措施:
模板支设之前应对模板板面进行彻底清理,清除其表面杂物,模板支设后涂刷隔离剂要全面均匀,板缝封堵严密;砼浇注前木模板充分湿润,砼浇注后认真浇水养护;砼强度达1.2N/MM2以上强度时再进行构件侧模拆除工作,拆除时注意棱角保护,避免用力过猛。
4、产生缺棱掉角通病的处理方案:
将构件缺棱掉角部位松散颗粒清除,冲洗充分润湿后,用1:2水泥砂浆补齐抹平;对严重部位支模填塞强度等级高一级的细石砼至严密,并做好养护工作。
七、产生构件表面不平整通病的原因及防治:
1、现象:
砼表面凹凸不平。
2、产生原因分析:
(1)砼浇注过程中用铁锹拍平后,没有用木抹子找平,造成表面凹凸不平。
(2)模板支承系统存在问题,支承松动或支承下产生下沉从而使砼跟其产生了不均匀变形。
(3)砼强度未达到下一步操作条件就上人运料操作,造成脚印等凹陷不平。
3、减少表面不平通病的措施:
砼浇筑过程中先挂找平基准线,用铁锹按标高拍平后立即用木抹子进行二次细找平工作;砼浇注过程中,木工要紧盯模板支承系统,发现问题立即对其进行修复工作;砼强度达1.2N/MM2以上时,方可在结构上走动进行下步工序施工。
4、产生构件表面不平整通病的处理方案:
将不平整部位凿毛清除杂物后浇水充分润湿后用高一强度等级的细石砼找平抹光。
八、产生砼构件上表面裂缝通病的原因及防治:
1、现象:
砼浇注完成终凝后产生不均匀宽窄不一的裂缝。
2、产生原因分析:
(1)混凝土配比计量不准,水灰比控制差,拌和砼过程中加水多。
(2)木抹子对构件砼表面找平遍数不够,未能及时进行补救。
(3)在砼初凝至终凝过程中上人过早,产生振动致使表面开裂。
(4)砼凝结硬化过程中支承系统产生了位移或振动。
(5)砼在终凝后缺水、养护不好造成开裂。
3、减少砼构件上表面裂缝通病的防治措施:
施工过程中,严格控制砼配合比及计量工作,特别注意拌和用水量;待砼初凝完成后进行一至两遍木抹子搓压工作以消除裂缝产生和开展;砼在初凝至终凝过程中严禁上人对其进行扰动,并及时检查支承系统的强度,刚度和稳定性;待砼终凝后立即对其进行充分浇水养护工作。
4、产生构件上表面裂缝通病的处理方案:
特别细小的一般性裂缝可不进行处理,如果条件允许(砼能搓动的话)再赶搓一遍补救,对于比较严重的裂缝可进行水泥浆灌塞。
综上所述,在进行模板系统支设及砼工程施工过程中,施工人员必须从“严”字和“细”字上去抓每一个操作工艺步骤,只有抓到位,才能够更好的减少上述质量通病的产生。另外,砼质量通病还有很多很多,本文仅从我们常见的和常遇的一些情况加以了分析。总之,减少这些通病最最有效的方法就是严格执行《规范》条文和《操作规程》的要求,严禁蛮干、瞎干。■
[关键词] 砼 通病 防治
在砼浇注过程中或是砼模板拆除后,我们经常会发现一些影响质量的通病现象,为保证工程结构安全和工程总体质量,本文就从施工角度浅析砼质量通病的产生和防治。
一、产生砼蜂窝通病的原因及防治:
1、现象:当砼拆模后,我们有时会发现混凝土结构局部出现强度低、石子多、砂浆少、石子间形成蜂窝状。
2、产生原因分析:
(1)混凝土配比计量问题
我们委托试验室进行配比的砂、石粒级与实际产生偏差,造成砂浆少、石子多,或是由于我们计量不准确而造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够,拌合不匀和易性差。
(3)浇灌过程中石子砂浆离析。
(4)模板接缝不严,水泥浆露失。
(5)振捣时间不够、漏振、振捣不实。
(6)钢筋较密,石子粒径大或坍落度小。
(7)墙、柱根部未先处理就进行砼浇注。
(8)墙、柱砼浇注后,间歇时间不够就进行上部浇注。
3、减少蜂窝的防治措施:
实际砂石粒级与委托试验室进行配比的粒级应保持一致,计量要准确,要做好现场试配调整工作;严格按照操作工艺要求控制砼浇拌时间;模板支设完成后,对板缝堵塞是否严密进行验收,浇灌过程中随时检查模板支撑情况以防漏浆;浇注过程中落距超过2M必须设串筒;对于较密钢筋及时调整石子粒径及砼坍落度;选择有经验的砼工保证振捣时间防止漏振;墙柱烧注完成后间歇1.5H以上,接槎部位先撒5CM厚1:1水泥砂浆后进行砼浇捣施工。
4、对已产生蜂窝通病的处理方案:
较小蜂窝用水洗刷干净后,用1:2水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝先凿除松散颗粒,用水洗刷干净后,支模填塞高一级砼至密实。
二、产生麻面通病的原因及防治:
1、现象:
混凝土局部表面出现许多小凹坑、麻点、呈粗糙面。
2、产生原因分析:
(1)支模前未清理模板表面水泥浆渣等杂物,支模后未刷隔离剂或漏刷。
(2)浇砼前未对模板进行浇水润湿或湿润不够,砼表面水分被模板吸去从而失水。
(3)模板接缝不严、漏浆。
(4)振捣不实,气泡停留在模板表面未排出。
3、减少麻面的防治措施:
模板支设前应进行模板整理工作,板面铲除干净,支模后涂刷隔离剂到位;砼浇注前模板充分润湿,检查板缝封堵严密;浇注过程中混凝土应分层均匀振捣密实,至气泡排尽。
4、产生麻面通病的处理方案:
麻面部位洗刷干净充分湿润后,用同配比细石砼将麻面部位抹平压光。
三、产生孔洞通病的原因及防治:
1、现象:
从砼表面至砼内部有较大尺寸的空隙形成窟窿,钢筋局部或全部截面裸露。
2、产生原因分析:
(1)混凝土配比计量不准、造成石子粒径过大,砂浆偏少。
(2)钢筋较密,在局部将砼架空搁住。
(3)砼离析,跑浆或振捣不够。
(4)构件内在大块杂物将砼架空搁住。
3、减少孔洞的防治措施:
混凝土配比计量及现场试配调整必须到位;遇钢筋较密情况及时调整配比;构件浇注前认真检查有无杂物掉入,及时清除干净;严格控制振捣深度及时间至密实。
4、产生孔洞通病的处理方案:
将孔洞周围松散砼及较弱浆膜凿除,压力水冲洗干净后用高一级强度的细石砼浇灌、捣实。
四、产生露筋通病的原因及防治:
1、现象:
砼构件内钢筋局部裸露在结构构件表面。
2、产生原因分析:
(1)钢筋保护层垫块垫设太少或漏垫或在浇捣砼过程中使垫块脱离钢筋,从而使钢筋紧贴模板导致露筋。
(2)砼配比计量不准或配比不当,产生离析,致使模板局部缺浆或模板漏浆。
(3)构件截面小、钢筋密,砼中骨料被卡造成露筋。
(4)模板未浇水润湿或润湿不够,吸水造成粘结或拆模早缺棱掉角露筋。
3、减少露筋现象的防治措施:
在钢筋验收之前先将砼保护层垫块垫设到位,不到位不准验筋。在砼浇注过程中设专门钢筋制安人员看护,俗称“跟筋”,及时增加保护层垫块垫设,对钢筋踩弯脱扣情况及时修正。遇钢筋密集时,及时调整石子粒径及配比;砼浇注前对模板要充分润湿;砼浇捣时严禁撞击钢筋,振捣密实;合理把握拆模时间,防止早拆致使构件缺棱掉角。
4、产生露筋通病的处理方案:
表面漏筋,洗刷干净后,用1:2水泥砂浆将该部位抹平;漏筋较深凿去薄弱砼和突出颗粒,洗刷干净用高一级强度细石砼填塞压实。
五、产生缝隙、夹渣通病的原因及防治:
1、现象:
混凝土构件内夹有水平或垂直的松散夹渣或夹层。
2、产生原因分析:
(1)施工接缝处锯屑、泥土等杂物未清除或未清除干净。
(2)施工接缝处未除去水泥薄膜和松动石子就进行砼浇注。
(3)混凝土浇注自落高度太高,造成离析。
(4)接缝处砼浇注前未进行特殊处理。
3、减少构件砼产生缝隙、夹渣通病的防治措施:
施工接缝处杂物必须清理干净并凿除松散石子和水泥薄膜,验收后进行砼浇注工作;砼浇注高度大于2M时设串筒或溜槽,严禁自落;接缝浇砼前先浇50MM厚1:1水泥砂浆,浇砼确保该部位振捣密实。
4、产生缝隙、来渣通病的处理方案:
缝隙夹渣不深时,将松散砼凿去,洗刷干净后用1:2水泥砂浆填塞密实抹平;当缝隙夹层较深时,先清除松散部分及内部夹杂物、压力水冲洗干净后支模,浇灌高一强度等级的细石砼捣实抹平封闭。
六、产生缺棱掉角通病的原因及防治:
1、现象:
构件边角处局部砼掉落造成棱角缺陷。
2、产生原因分析:
(1)砼强度未达到侧模拆除条件就过早拆除侧模;支模前模板未清理或未清理干净,支模后未对模板涂刷隔离剂或漏刷。
(2)砼浇注前未对模板浇水润湿或润湿不够,造成砼局部脱水,影响其强度。拆模时棱角被粘掉或因强度不高而被振掉。
(3)拆模过程中边角受外力或重物撞击,或保护不好棱角被碰掉。
3、减少缺棱掉角通病的措施:
模板支设之前应对模板板面进行彻底清理,清除其表面杂物,模板支设后涂刷隔离剂要全面均匀,板缝封堵严密;砼浇注前木模板充分湿润,砼浇注后认真浇水养护;砼强度达1.2N/MM2以上强度时再进行构件侧模拆除工作,拆除时注意棱角保护,避免用力过猛。
4、产生缺棱掉角通病的处理方案:
将构件缺棱掉角部位松散颗粒清除,冲洗充分润湿后,用1:2水泥砂浆补齐抹平;对严重部位支模填塞强度等级高一级的细石砼至严密,并做好养护工作。
七、产生构件表面不平整通病的原因及防治:
1、现象:
砼表面凹凸不平。
2、产生原因分析:
(1)砼浇注过程中用铁锹拍平后,没有用木抹子找平,造成表面凹凸不平。
(2)模板支承系统存在问题,支承松动或支承下产生下沉从而使砼跟其产生了不均匀变形。
(3)砼强度未达到下一步操作条件就上人运料操作,造成脚印等凹陷不平。
3、减少表面不平通病的措施:
砼浇筑过程中先挂找平基准线,用铁锹按标高拍平后立即用木抹子进行二次细找平工作;砼浇注过程中,木工要紧盯模板支承系统,发现问题立即对其进行修复工作;砼强度达1.2N/MM2以上时,方可在结构上走动进行下步工序施工。
4、产生构件表面不平整通病的处理方案:
将不平整部位凿毛清除杂物后浇水充分润湿后用高一强度等级的细石砼找平抹光。
八、产生砼构件上表面裂缝通病的原因及防治:
1、现象:
砼浇注完成终凝后产生不均匀宽窄不一的裂缝。
2、产生原因分析:
(1)混凝土配比计量不准,水灰比控制差,拌和砼过程中加水多。
(2)木抹子对构件砼表面找平遍数不够,未能及时进行补救。
(3)在砼初凝至终凝过程中上人过早,产生振动致使表面开裂。
(4)砼凝结硬化过程中支承系统产生了位移或振动。
(5)砼在终凝后缺水、养护不好造成开裂。
3、减少砼构件上表面裂缝通病的防治措施:
施工过程中,严格控制砼配合比及计量工作,特别注意拌和用水量;待砼初凝完成后进行一至两遍木抹子搓压工作以消除裂缝产生和开展;砼在初凝至终凝过程中严禁上人对其进行扰动,并及时检查支承系统的强度,刚度和稳定性;待砼终凝后立即对其进行充分浇水养护工作。
4、产生构件上表面裂缝通病的处理方案:
特别细小的一般性裂缝可不进行处理,如果条件允许(砼能搓动的话)再赶搓一遍补救,对于比较严重的裂缝可进行水泥浆灌塞。
综上所述,在进行模板系统支设及砼工程施工过程中,施工人员必须从“严”字和“细”字上去抓每一个操作工艺步骤,只有抓到位,才能够更好的减少上述质量通病的产生。另外,砼质量通病还有很多很多,本文仅从我们常见的和常遇的一些情况加以了分析。总之,减少这些通病最最有效的方法就是严格执行《规范》条文和《操作规程》的要求,严禁蛮干、瞎干。■