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摘 要：質量是一个非常严肃的问题，不可轻视，它关乎企业的名誉，关乎企业的生命。随着企业的发展，石油行业，油田内部、外部市场覆盖范围越来越广泛，水泥、外掺料及外加剂的大量使用，在很大程度上改善了水泥浆的性能等各项指标，提高了固井质量。由此，水泥干混质量及技术管理工作的优劣在固井中至关重要。干混是水泥厂的主要生产形式，其混拌质量直接影响到固井的质量和效益，并改善了现场混拌作业环境，减少了水泥粉尘污染，更进一步加强质量、技术管理工作，确保干混作业的安全性。
关键词：干混质量;技术管理;外加剂 ;设备维护;质量控制
一、干混设备组成
水泥混拌的组成主要有地罐、计量罐、药混罐、初混罐、批混罐、成品罐、空气压缩机以及计算机自动控制系统。
二、做好干混技术管理工作
1、干混工作原理
加药罐>计量罐>药混罐>初混罐>批混罐>再混罐>出库并取样
2、干混过程控制
按照固井通知单，要计算本次混拌所用水泥及各种添加剂的重量，填写混拌任务单，投料单;投料人员进行破袋投料，通过滤网将物料投放到地罐，之后输送到计量罐，每批次混拌用的物料，均分先后次序向计量罐输入，技术员监督输入计量罐的重量是否与投料单相符，时刻注意各混拌罐压力变化，重量变化，指示灯的变化，将计量罐物料气动拌合倒入药混拌罐，再倒入初混拌罐，与初混拌罐内物料形成第一次初级混拌;气动拌合倒入批混拌罐，再倒入再混拌罐，气动拌合倒回批混拌罐，再倒入再混拌罐，混合每个批次，均经过四次充分气动拌和，之后，根据固井需要，将混合完成的成品料经过装灰阀门装入固井车内，或者将其输送到储料罐内，在装车或输送过程中进行多点取样，同时取两份成品样品送固井化验室。
混拌工作需要每一个人的努力，相互间的紧密沟通，严格执行技术规范，标准，在投料间，使用引风机除尘设备，混拌过程中，使用专门针对微细颗粒除尘的设备，均经过权威部门检测，效果很好。大大提高了固井水泥的混拌质量和效率，充分发挥混拌的作用，为固井质量保驾护航。
三、干混质量管理
作为企业的经营管理者、企业领导层以及企业的每一位管理人员，对于混拌质量管理工作都应具有高度的认识，而且完善混拌质量管理体系，以便顺利开展质量管理工作。
1、做好对混拌材料的控制
（1）水泥进厂使用前应先检验，确认产品质量符合标准后方可使用。对验收不合格的原料，应及时通知供方，不得投入使用。另外还要借鉴先进的管理方法，加强库存管理，以提高原料的使用效率，降低生产成本。
（2）配备水泥计量和质量检验设施，配备经培训合格取得上岗资格证书的质量检验专业技术人员，以国家颁布的标准和规程对水泥的质量管理进行监督和控制，对原料、半成品和成品的质量都要进行检验和监督。
（3）加强对外加剂、外参料的质量管理
通过制定和执行专门的规定和标准，要对外加剂、外参料，混合材料的使用种类、范围和用量进行规范。外加剂和混合材料的使用，对水泥质量的影响是双重的。一方面应用外加剂、混合材能够改善和调解水泥的某方面功能，另一方面如果添加不当，则会对水泥的性能造成损害。我们要进行客观的分析和科学的界定，使其在保证质量的基础上，发挥优点。比如水泥中掺加适量的混合材料，比如减轻剂，既可以调节水泥的密度，改善水泥浆的某些性能，又可以增加水泥强度，比如，粉煤灰单价均比水泥低，配制高性能低密水泥时，在材料用量一定的条件下，掺入粉煤灰材料配方经济性好，由此可见，在低密材料中掺入粉煤灰材料具有较大的经济优势，可以大大节约固井成本。
（4）袋装材料进厂后，要有材料管理员负责严格的验收，做到票物相符，对材料的外观，规格，数量，合格证进行严格的检查，材料在使用过程中要遵循先进先出的原则，加强监督检查，杜绝不必要的浪费，只要我们每个人都按照制度办事，增强管理意识，相信材料方面的管理水平会更上一个台阶。
四、混拌成品的质量检测
成品料的直观检测，现场操作人员及混拌的工作人员均要具备丰富的工作经验，水泥混合料在外观上要呈现出均匀一致，没有严重的结块或者颜色的深浅不一现象。此外，实验室检测结果是最能反映成品料质量的，因此要保证实验室检测及时准确地指导生产。要对成品进行严格的取样、检测，整个检测过程都要严格的按照标准、规范以及固井要求来进行，确保检测结果真实地反映混合料的质量以及特性。取样要按照合理的抽样频率来进行，在不同点进行抽检，将检测指标与规范进行对比分析。成品料出厂检测时要对强度，失水，密度等进行准确检测，要使测得的结果具有代表性。
五、混拌设备日常维护与故障诊断
设备是混拌组成部分中最重要的部分，想要实现对机械设备的日常维护，必须严格遵循规章制度，也就是压风机，干燥机，各罐体，控制台等这几个主要的设备进行定期与不定期的相关的日常维护，及时发现隐患，特别要注意冬季防冻时的使用。
（1）混拌系统中的压力容器，安全装置，压力表等必须在检定期内并运转正常。
（2）混拌系统中各罐和管道内干净无杂物，畅通无阻碍，所有阀门性能良好。
（3）主控制台各罐电子称重仪指示正常，在使用前必须复零位。
（4）加药设备，除尘设备符合安全环保要求，并工作正常。
（5）压风机，干燥器，加药引风机运转正常，其超温，超压，过载，油路堵塞等异常情况下自动停机，装置灵敏可靠。
（6）控制台使用电压稳定，压力仪表，重量仪表显示清晰，准确，电控气动阀按钮开关操控灵活，可靠，指示灯显示正常，所需控制压力符合要求。
六、结束语
在实际工作中，作为我们来说，健全单位的管理这是我们的职责、我们的工作，这是我们实现干混技术、质量控制管理的途径。管理好每一个环节，哪怕是一点一滴的进步，只要大家共同努力，持之以恒，对于规范和完善混拌工作，我相信会起到一定积极的推动作用。关心身边的质量问题，永远做质量的扞卫者！
参考文献
[1]朱军，牛文录，李维义.油井水泥外加剂干混装置和密闭加药装 置的设计与使用[J].石油矿场机械，1995，4（2）：22，26.
[2]刘崇建，黄柏宗，徐同台，等.油气井注水泥理论与应用[M].北京：石油工业出版社，2001.
关键词：干混质量;技术管理;外加剂 ;设备维护;质量控制
一、干混设备组成
水泥混拌的组成主要有地罐、计量罐、药混罐、初混罐、批混罐、成品罐、空气压缩机以及计算机自动控制系统。
二、做好干混技术管理工作
1、干混工作原理
加药罐>计量罐>药混罐>初混罐>批混罐>再混罐>出库并取样
2、干混过程控制
按照固井通知单，要计算本次混拌所用水泥及各种添加剂的重量，填写混拌任务单，投料单;投料人员进行破袋投料，通过滤网将物料投放到地罐，之后输送到计量罐，每批次混拌用的物料，均分先后次序向计量罐输入，技术员监督输入计量罐的重量是否与投料单相符，时刻注意各混拌罐压力变化，重量变化，指示灯的变化，将计量罐物料气动拌合倒入药混拌罐，再倒入初混拌罐，与初混拌罐内物料形成第一次初级混拌;气动拌合倒入批混拌罐，再倒入再混拌罐，气动拌合倒回批混拌罐，再倒入再混拌罐，混合每个批次，均经过四次充分气动拌和，之后，根据固井需要，将混合完成的成品料经过装灰阀门装入固井车内，或者将其输送到储料罐内，在装车或输送过程中进行多点取样，同时取两份成品样品送固井化验室。
混拌工作需要每一个人的努力，相互间的紧密沟通，严格执行技术规范，标准，在投料间，使用引风机除尘设备，混拌过程中，使用专门针对微细颗粒除尘的设备，均经过权威部门检测，效果很好。大大提高了固井水泥的混拌质量和效率，充分发挥混拌的作用，为固井质量保驾护航。
三、干混质量管理
作为企业的经营管理者、企业领导层以及企业的每一位管理人员，对于混拌质量管理工作都应具有高度的认识，而且完善混拌质量管理体系，以便顺利开展质量管理工作。
1、做好对混拌材料的控制
（1）水泥进厂使用前应先检验，确认产品质量符合标准后方可使用。对验收不合格的原料，应及时通知供方，不得投入使用。另外还要借鉴先进的管理方法，加强库存管理，以提高原料的使用效率，降低生产成本。
（2）配备水泥计量和质量检验设施，配备经培训合格取得上岗资格证书的质量检验专业技术人员，以国家颁布的标准和规程对水泥的质量管理进行监督和控制，对原料、半成品和成品的质量都要进行检验和监督。
（3）加强对外加剂、外参料的质量管理
通过制定和执行专门的规定和标准，要对外加剂、外参料，混合材料的使用种类、范围和用量进行规范。外加剂和混合材料的使用，对水泥质量的影响是双重的。一方面应用外加剂、混合材能够改善和调解水泥的某方面功能，另一方面如果添加不当，则会对水泥的性能造成损害。我们要进行客观的分析和科学的界定，使其在保证质量的基础上，发挥优点。比如水泥中掺加适量的混合材料，比如减轻剂，既可以调节水泥的密度，改善水泥浆的某些性能，又可以增加水泥强度，比如，粉煤灰单价均比水泥低，配制高性能低密水泥时，在材料用量一定的条件下，掺入粉煤灰材料配方经济性好，由此可见，在低密材料中掺入粉煤灰材料具有较大的经济优势，可以大大节约固井成本。
（4）袋装材料进厂后，要有材料管理员负责严格的验收，做到票物相符，对材料的外观，规格，数量，合格证进行严格的检查，材料在使用过程中要遵循先进先出的原则，加强监督检查，杜绝不必要的浪费，只要我们每个人都按照制度办事，增强管理意识，相信材料方面的管理水平会更上一个台阶。
四、混拌成品的质量检测
成品料的直观检测，现场操作人员及混拌的工作人员均要具备丰富的工作经验，水泥混合料在外观上要呈现出均匀一致，没有严重的结块或者颜色的深浅不一现象。此外，实验室检测结果是最能反映成品料质量的，因此要保证实验室检测及时准确地指导生产。要对成品进行严格的取样、检测，整个检测过程都要严格的按照标准、规范以及固井要求来进行，确保检测结果真实地反映混合料的质量以及特性。取样要按照合理的抽样频率来进行，在不同点进行抽检，将检测指标与规范进行对比分析。成品料出厂检测时要对强度，失水，密度等进行准确检测，要使测得的结果具有代表性。
五、混拌设备日常维护与故障诊断
设备是混拌组成部分中最重要的部分，想要实现对机械设备的日常维护，必须严格遵循规章制度，也就是压风机，干燥机，各罐体，控制台等这几个主要的设备进行定期与不定期的相关的日常维护，及时发现隐患，特别要注意冬季防冻时的使用。
（1）混拌系统中的压力容器，安全装置，压力表等必须在检定期内并运转正常。
（2）混拌系统中各罐和管道内干净无杂物，畅通无阻碍，所有阀门性能良好。
（3）主控制台各罐电子称重仪指示正常，在使用前必须复零位。
（4）加药设备，除尘设备符合安全环保要求，并工作正常。
（5）压风机，干燥器，加药引风机运转正常，其超温，超压，过载，油路堵塞等异常情况下自动停机，装置灵敏可靠。
（6）控制台使用电压稳定，压力仪表，重量仪表显示清晰，准确，电控气动阀按钮开关操控灵活，可靠，指示灯显示正常，所需控制压力符合要求。
六、结束语
在实际工作中，作为我们来说，健全单位的管理这是我们的职责、我们的工作，这是我们实现干混技术、质量控制管理的途径。管理好每一个环节，哪怕是一点一滴的进步，只要大家共同努力，持之以恒，对于规范和完善混拌工作，我相信会起到一定积极的推动作用。关心身边的质量问题，永远做质量的扞卫者！
参考文献
[1]朱军，牛文录，李维义.油井水泥外加剂干混装置和密闭加药装 置的设计与使用[J].石油矿场机械，1995，4（2）：22，26.
[2]刘崇建，黄柏宗，徐同台，等.油气井注水泥理论与应用[M].北京：石油工业出版社，2001.