碳化钒陶瓷增强铁基表面复合层的组织和力学表征

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为了提高铁基合金表面的强度,采用了一种原位反应工艺制备了碳化钒(V2C和V8C7)陶瓷增强铁基体表面复合材料.通过X射线衍射(XRD),扫描电子显微镜(SEM),电子背散射衍射(EBSD)分别研究了该复合层的显微组织和相组成.结果 表明,钒板中的钒原子和铁基体中的碳原子在高温下通过相互扩散在结合面处发生原位反应,形成了致密的碳化钒陶瓷层,该层物相主要由V2C和V8C7组成.除此之外,采用压痕测试评估了金属陶瓷层的显微硬度、弹性模量和断裂韧性.所得结果表明,其断裂韧性值在0.426~1.136 MPa·m1/2范围内,且碳化钒陶瓷层的显微硬度为9.67 GPa,是基体硬度的2~3倍.
其他文献
采用大功率激光器对16⊥20 mm的TC4钛合金厚板T型接头进行无坡口全焊透试验,分析了接头不同位置的显微组织和横截面的硬度分布.结果 表明:当接头每侧的激光功率为16 kW,离焦量为+10mm,焊接速度为0.96 rn/min,光束角度为15°,偏移量为1.5mm时,焊缝成型良好,两侧焊缝重叠深度适中,无气孔、未焊透和未熔合等缺陷.焊缝区为由晶界α相、片状α\'相和晶间β相组成的粗大柱状晶;从焊缝区根部至上部柱状晶尺寸逐渐增加;热影响区组织呈现过渡形貌,近焊缝热影响区组织为尺寸较大的等轴晶,近母材热