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[摘 要]本文提出了控制“两率”的方法，建立了三个精细管理方法，即精细方案设计，实施标准化方案设计，精细参数优化、及时分析机采参数的合理性，做好参数优化工作，精细异常分析，建立异常井分析制度。结果表明，加强异常井治理，并严格抓好热洗、建立严格的热洗检查考核制度，资料分析、严格把好资料录取关，抓好作业跟踪环节，实行“跟、核、验”三字作业跟踪法，即跟班作业、核对作业程序、验证下井工具三个环节，应根据油井现场实际情况，合理地提出强化泵况核实分析和异常井治理建议。
[关键词]异常井 治理对策
中图分类号：TE357.62 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）21-0368-01
1 以控制“两率”为中心，把好方案优化关
1.1 精细方案设计
实施标准化方案设计，把一口井的方案当成一项工程来设计，做到“一个结合、三项查阅、五组分析”，在方案设计之前做到一个结合：即维护性方案与补孔、压裂、堵水等措施結合，避免重复施工；三项查阅：查阅油井历次施工总结、查阅该井关注信息平台、查阅异常前后各项生产参数，为分析工作提供数据支持。在方案设计过程中做好五组分析：分析油井供液状况，对于低沉没度、供液不足无地质措施井，方案设计时采取换小一级泵、加深泵挂等措施；分析频繁杆断井，根据产液、含水、载荷等参数，合理设计更换抽油杆、参数调整、转变举升方式等措施；分析油井生产状况是否合理，适时提出换大一级泵、转变举升方式等措施；分析偏磨异常井，合理设计斜井杆、扶正器、导向器的下入位置，减少偏磨对异常的影响；分析油管断漏异常井，设计方案时应设计油管锚定，工程技术员应根据油井现场实际情况合理提出优化方案设计建议。
1.2 精细参数优化
工程技术员结合老井钻降恢复、新井产能建设，及时分析机采参数的合理性，做好参数优化工作。针对老井钻降恢复，做好“四监测、一分析”，即监测油井产液量、功图（电参）、电流、沉没度的变化，分析油井供液状况，待油井连通水井注水量恢复2/3 以上时，沉没度恢复到400米以上，抽油机井功图正常，螺杆泵井有功功率恢复正常，及时提出合理参数调整方案，最大限度的减少产量损失。针对新井产能建设，做好“两跟踪、两结合”，即跟踪新井功图、沉没度变化，结合供采关系、生产实际，及时进行参数优化，确保新井参数合理、供采协调。加强电功率、效率的测量：对于抽油机这种特殊负载，电动机输入功率的测量应使用具有积分功能且采样频率足够高（2次/秒以上）的电功率测试仪器。通过专用仪器对抽油机消耗电功率的测量，能够知道电动机的平均负载率，还能大致确定其节电潜力。电动机运行参数中，有功功率的变化幅度比较大，但无功功率的变化一般较小，有的甚至基本不变。这是因为有功功率用于转换成机械功率拖动抽油机运转，而无功功率完全是为其自身励磁，即使空载也需要较大励磁功率，所以正常情况下它随负载变化不明显。
1.3 精细异常分析
建立异常井分析制度。针对异常井实施“三级管理”制度，即采油队岗位员工通过产量、电流等生产参数变化发现油井异常及时上报，工程技术员现场核实异常井，并协调异常井测试、洗井、上提负荷等辅助性工作，工艺队机采组审核异常井，对处理无效井及时发放方案；做好“三个加强”，即加强第一手资料的准确录取，加强异常井的诊断、处理，加强异常井审核、方案发放优化工作。电流异常标准：当油井工作制度（未实施参数优化、上措施和热洗等）不改变的情况下，与正常量油对比产量下降30%，上电流对比下降20%以上，下电流不变或上升。工程技术员接到岗位员工上报疑似异常井后，应进行憋泵现场核实。对憋泵判断为泵漏失井，进行热洗处理；对憋泵判断不清的微漏井，核实功图、液面；对判断为杆断脱井，有脱接器进行对脱接器处理。工艺队机采组对核实处理无效井及时发放方案。
2 强化异常井治理
严格抓好热洗、资料分析和作业跟踪三个环节，强化责任追究，加强异常井的治理。
2.1 抓好热洗环节
把强化热洗质量作为减少异常井的重要手段。建立严格的热洗检查考核制度，重点强化现场监督检查，及时整改影响热洗质量问题。矿和工艺队管理人员采取定期检查和不定期抽查相结合的方式，加强现场监督检查。今年以来，抽查热洗井100多井（次），发现相关资料问题30多个，热洗现场问题20多个。针对各类问题，制定整改措施，提高热洗质量。
2.2 抓好资料分析环节
严格把好资料录取关，通过夜查、日常抽查、数据对比分析等途径，严格资料录取管理，及时掌握油水井地下生产状况。机关和工艺队工作人员对全矿油井生产现状进行“拉网式”摸底排查，逐口井进行现场取样、憋压，查找问题，掌握油井动态变化情况，深入对比、查找、摸清一手资料，及时汇总、分析整理异常井情况。
2.3 抓好作业跟踪环节
实行“跟、核、验”三字作业跟踪法，即跟班作业、核对作业程序、验证下井工具。对作业下井的每个材料工具和作业施工的每道工序，都协同作业队进行跟踪监督写实，每道工序质检合格后，进行下步施工。针对作业施工质量制定责任追究制度，保证异常井治理措施的有效落实。
3 结论及认识
（1）技术员以异常井发现和处理的及时性为重点，根据实际生产情况，对产量波动较大异常井检查管理。仔细分析功图，加强现场核实。对新测功图的异常井和断漏区井要及时核实，除已确定地质措施和检泵措施外，督促上调参井，及时出检泵方案。
（2）检查电流资料，作出细致分析。现场抽查电流，分析波动较大的井。经查找原因，是否由于调参导致电流变化，需要热洗处理及时解决，确定为异常井，采油队已核实待发方案。工程技术员要将继续拓展思路，及时发现异常井；逐井分析，加强异常井个性化措施，为后续的原油稳产打好基础。
参考文献
王鸿勋，张琪等编.采油工艺原理[M].北京：石油工业出版社，1989.
[关键词]异常井 治理对策
中图分类号：TE357.62 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）21-0368-01
1 以控制“两率”为中心，把好方案优化关
1.1 精细方案设计
实施标准化方案设计，把一口井的方案当成一项工程来设计，做到“一个结合、三项查阅、五组分析”，在方案设计之前做到一个结合：即维护性方案与补孔、压裂、堵水等措施結合，避免重复施工；三项查阅：查阅油井历次施工总结、查阅该井关注信息平台、查阅异常前后各项生产参数，为分析工作提供数据支持。在方案设计过程中做好五组分析：分析油井供液状况，对于低沉没度、供液不足无地质措施井，方案设计时采取换小一级泵、加深泵挂等措施；分析频繁杆断井，根据产液、含水、载荷等参数，合理设计更换抽油杆、参数调整、转变举升方式等措施；分析油井生产状况是否合理，适时提出换大一级泵、转变举升方式等措施；分析偏磨异常井，合理设计斜井杆、扶正器、导向器的下入位置，减少偏磨对异常的影响；分析油管断漏异常井，设计方案时应设计油管锚定，工程技术员应根据油井现场实际情况合理提出优化方案设计建议。
1.2 精细参数优化
工程技术员结合老井钻降恢复、新井产能建设，及时分析机采参数的合理性，做好参数优化工作。针对老井钻降恢复，做好“四监测、一分析”，即监测油井产液量、功图（电参）、电流、沉没度的变化，分析油井供液状况，待油井连通水井注水量恢复2/3 以上时，沉没度恢复到400米以上，抽油机井功图正常，螺杆泵井有功功率恢复正常，及时提出合理参数调整方案，最大限度的减少产量损失。针对新井产能建设，做好“两跟踪、两结合”，即跟踪新井功图、沉没度变化，结合供采关系、生产实际，及时进行参数优化，确保新井参数合理、供采协调。加强电功率、效率的测量：对于抽油机这种特殊负载，电动机输入功率的测量应使用具有积分功能且采样频率足够高（2次/秒以上）的电功率测试仪器。通过专用仪器对抽油机消耗电功率的测量，能够知道电动机的平均负载率，还能大致确定其节电潜力。电动机运行参数中，有功功率的变化幅度比较大，但无功功率的变化一般较小，有的甚至基本不变。这是因为有功功率用于转换成机械功率拖动抽油机运转，而无功功率完全是为其自身励磁，即使空载也需要较大励磁功率，所以正常情况下它随负载变化不明显。
1.3 精细异常分析
建立异常井分析制度。针对异常井实施“三级管理”制度，即采油队岗位员工通过产量、电流等生产参数变化发现油井异常及时上报，工程技术员现场核实异常井，并协调异常井测试、洗井、上提负荷等辅助性工作，工艺队机采组审核异常井，对处理无效井及时发放方案；做好“三个加强”，即加强第一手资料的准确录取，加强异常井的诊断、处理，加强异常井审核、方案发放优化工作。电流异常标准：当油井工作制度（未实施参数优化、上措施和热洗等）不改变的情况下，与正常量油对比产量下降30%，上电流对比下降20%以上，下电流不变或上升。工程技术员接到岗位员工上报疑似异常井后，应进行憋泵现场核实。对憋泵判断为泵漏失井，进行热洗处理；对憋泵判断不清的微漏井，核实功图、液面；对判断为杆断脱井，有脱接器进行对脱接器处理。工艺队机采组对核实处理无效井及时发放方案。
2 强化异常井治理
严格抓好热洗、资料分析和作业跟踪三个环节，强化责任追究，加强异常井的治理。
2.1 抓好热洗环节
把强化热洗质量作为减少异常井的重要手段。建立严格的热洗检查考核制度，重点强化现场监督检查，及时整改影响热洗质量问题。矿和工艺队管理人员采取定期检查和不定期抽查相结合的方式，加强现场监督检查。今年以来，抽查热洗井100多井（次），发现相关资料问题30多个，热洗现场问题20多个。针对各类问题，制定整改措施，提高热洗质量。
2.2 抓好资料分析环节
严格把好资料录取关，通过夜查、日常抽查、数据对比分析等途径，严格资料录取管理，及时掌握油水井地下生产状况。机关和工艺队工作人员对全矿油井生产现状进行“拉网式”摸底排查，逐口井进行现场取样、憋压，查找问题，掌握油井动态变化情况，深入对比、查找、摸清一手资料，及时汇总、分析整理异常井情况。
2.3 抓好作业跟踪环节
实行“跟、核、验”三字作业跟踪法，即跟班作业、核对作业程序、验证下井工具。对作业下井的每个材料工具和作业施工的每道工序，都协同作业队进行跟踪监督写实，每道工序质检合格后，进行下步施工。针对作业施工质量制定责任追究制度，保证异常井治理措施的有效落实。
3 结论及认识
（1）技术员以异常井发现和处理的及时性为重点，根据实际生产情况，对产量波动较大异常井检查管理。仔细分析功图，加强现场核实。对新测功图的异常井和断漏区井要及时核实，除已确定地质措施和检泵措施外，督促上调参井，及时出检泵方案。
（2）检查电流资料，作出细致分析。现场抽查电流，分析波动较大的井。经查找原因，是否由于调参导致电流变化，需要热洗处理及时解决，确定为异常井，采油队已核实待发方案。工程技术员要将继续拓展思路，及时发现异常井；逐井分析，加强异常井个性化措施，为后续的原油稳产打好基础。
参考文献
王鸿勋，张琪等编.采油工艺原理[M].北京：石油工业出版社，1989.