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【摘要】随着国家电网改革的不断进行，电力电缆施工质量控制问题已经成为人们关注的焦点。只有切实提高电力电缆施工质量，才能保证电网安全稳定运行。因此，在电力电缆施工中，必须要综合考虑多方面的因素，必须要重视施工中的安全管理问题、技术问题等，优化电力电缆施工，提高电力电缆施工质量，保证电力电缆的正常运行。本文探究了电力电缆施工质量控制措施。
【关键词】电力电缆施工质量控制措施
中图分类号：F470.6 文献标识码：A
一、电力电缆施工质量控制措施。
针对电缆施工过程容易出现的质量隐患， 项目部组成 QC 小组，制定解决办法和对策，总工负责全面工作，对施工的每个環节都做了详细安排和部署：1、运输过程必须由技术好，、经验丰富的老司机承担，同时，专人负责，成立电缆运输小组，负责电缆运输过程质量、安全等；2、敷设过程以机械为主， 人工辅助进行施工， 而且必须一次到位，避免电缆二次搬运（即一次敷设在缆沟内）；3、对以往的电缆放线盘进行改造。 电缆放线盘必须稳定，在电缆敷设过程中电缆放线盘必须稳定，这样才能确保质量及人身安全；4、成立接头小组，经过专业培训；5、样板引路，推动全面。
二、控制实施过程。
1、施工工艺流程包括：施工准备、电缆路径测量定位、电缆沟盖板开启、电缆敷设、电缆绑扎、电缆中间接头制作、电缆沟封盖、电缆终端头制作、电缆试验等。
2、电气工程师及定测组全体人员认真熟悉图纸， 并核对图纸与现场实际情况，找出最佳电缆径路；根据径路情况，提出电缆配盘表，合理配盘，尽量将接头位置避开桥、函及不好查找的位置.
3、核心工具为电缆放线盘：即要保证 10 多吨重的电缆在放线车上平稳转动，同时还得保证电缆自动进入电缆槽内而不需人工二次搬运（因大桥有档碾墙），还得考虑到放线时的人身安全，因此我们加工特制电缆放线盘及电缆传动装置。
4、通过一系列准备工作后，开始敷设电缆。电缆敷设是介于制造和运行之间关键环节，电缆敷设质量的好与坏对今后电缆安全可靠运行起着至关重要的影响。我们在进行大面积施工中，从以下几点严格质量：
（1）做好敷设前的准备工作，首先查看电缆敷设路径，土建设施（电缆沟、电缆隧道、过轨管等 ）及敷设深度 、宽度是否符合规程要求 。备好工器具，排除各种障碍，为敷设创造条件。
（2）电缆必须作为特殊材料吊运 ，严禁刮 、碰 、挤 、磨 ，按敷设要求安排好电缆盘的位置和方向，认真做好外观检查。 敷设前应对电缆进行耐压鉴定，合格后运往现场。
（3）利用作业车敷设电缆 在隧道内、 桥梁上的电缆敷设原则上采用电缆作业车进行敷设即加快进度又保证敷设质量。电缆作业车敷设方法如下：按照占用列车运行区间及施工计划， 按电缆的统计长度进行配盘，配好的电缆盘必须标示清楚，并分区摆放。装车前应先用规定的兆欧表摇测电缆绝缘，并将终端密封。 将准备敷设的高压电缆依次直接装在作业车的电缆支架上，并将电缆支架固定牢固。在作业区段两端各 100 米放置红色信号灯进行防护（并设专人防护）。
调节电缆盘支架高度，使电缆盘与地（平板车平面）之间的距离保持在小于 100mm。 然后牢牢将电缆支架牢牢固定。调整导向轮（旋转管）的高度，并固定妥当，实验电缆盘刹车装置，保证其处于完好状态。将电缆头端部拉下，人力扯动电缆，电缆作业车随电缆的扯动缓慢前进，注意尽量不要完全依靠作业车的力量牵引电缆。在电缆作业车后面，应迅速将电缆放置在电缆槽内，注意不得侵限。 使用作业车进行电缆敷设作业时，要服从统一指挥，在敷设过程中，行车速度应小于 5km/h，敷设过程中注意观察电缆盘和放线架的情况，控制敷设速度，并注意不得在地上摩擦拖动电缆。电缆敷设完成后，电缆施工工区负责人应确证电缆盘在电缆作业车上已固定牢固，车上无散落物品，同时电缆施工负责人（或指定人员）还必须沿电缆敷设作业区段进行巡视，确证沿线无任何物品侵限，确证沿线电缆不会对行车构成任何危害，然后清点人数离开。
（4）人工敷设电缆 由于上道工序影响、 或现场条件不具备电缆作业车施工时采用人工敷设。进行详细的人工作业施工技术交底，安全交底。 根据敷设电缆的长度，准备充分的作业人员，核算每米电缆的重量及每个作业人员所负责的长度。 直线敷设电缆时作业人员应在电缆的同一侧，曲线段敷设电缆时，所有作业人员应站在曲线的外侧，确保作业人员的安全。统一指挥，确保通信联络畅通。隧道内施工照明设施的照度有限，必须做到号令统一，令行禁止，敷设较长电缆前，应在电缆行径的路线上每隔 20m 放一个电缆滑车， 在路面磨擦太大的地方每隔 10m 放一个电缆滑车，在过轨处放万向转弯滑车，并安排专人看护，以防磨坏电缆的外绝缘层或受到机械性损伤。
（5）按设计图纸、施工技术交底，将敷设完毕的电缆顺序摆放一次绑扎，并及时恢复电缆沟槽盖板。
5、全电缆线路最关键技术含量在电缆头制作上 ， 因为电缆故障除开人为因素外，90％都在电缆头上。 合宁全线采用插拔式冷缩电缆终端头及冷缩电缆中间头附件，先从整个电力事业部调集所有做过电缆头的员工在现场请生厂方进行培训，对施工中注意要点、方法等；使接头小组成员熟悉掌握接头全过程每个环节要领。我们具体是这样控制的:
（1）中间接头制作控制：①中间接头制作前必须认真核对相序，确保相序准确无误。②操作人员必须注意接头地点环境湿度及粉尘情况。实际上对电缆长期运行来说，水分和小杂质是非常有害的，容易引起水树和局放的发生，所以在接头施工中一定要注意环境湿度及粉尘情况，施工前要注意将环境打扫干净，夏季施工接头人员应戴手套，如果环境湿度太高，应进行去湿处理（升高环境温度或利用去湿机），在套入应力锥前应用吹风机吹干绝缘表面。③电缆接头前应对电缆加热调直，有时候施工人员认为电缆没有弯曲就可以不加热，其实这个观点是不正确的。 电缆应加热调直有两个原因：一是消除电缆内因放缆时扭曲而产生的机械应力；二是消除电缆投运后因绝缘热收缩而导致的尺寸变化。所以电缆接头前必须对电缆加热调直。④绝缘屏蔽末端处理，绝缘屏蔽末端处理是电缆接头工作中及其重要的一步，这一步骤的技术、工艺要求最高，不得有半点马虎。 如工艺掌握不好容易绝缘屏蔽末端打磨出凹坑、出现台阶或出现半导电尖端，这些都是非常危险的。
（2）电缆终端头制作控制：①封闭严密，填料灌注饱满、无气泡现象；芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，无砂眼和裂纹。②交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。③电缆头安装、固定牢靠，相序正确。 电力电缆过轨保护措施完整，标志准确清晰
6、检查测试 试验小组人员严格按照合国家标准 ， 对敷设电缆进行耐压试验，泄漏电流，绝缘电阻全部符合标准后出具试验报告。试验控制情况：分段和整体试验相结合进行试验：跟随敷设小组进度试验。 首先检查电缆敷设是否有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤；直埋敷设是否存在管道的上、下面平行敷设现象等；每接 5 个头，做一次试验。第二部：再按其倍数连通试验；第三部：整体试验，确保接头一次成功。
结语：综上所述，随着中国经济和社会城市化的发展，电网建设也不断的快速发展起来，在电力施工改造中采用了大量的电力电缆。电力电缆配电电网系统是其建设的基础，电力电缆设施的质量直接关系到电力系统运行的总体效果，特别是对电力系统稳定安全运行有很大的影响。因此，加强电力电缆施工质量控制，确保电力电缆施工的质量，有效地保护电源线该系统的安全稳定运行具有非常重要的意义。
参考文献
[1] 杨吉斌. 浅析电缆施工在电气安装工程中的作用及其预控措施[A].重庆电力高等专科学校学报，2011（6）.
[2]黄健华.论述电力电缆常见故障的原因及其预防对策[J].广东科技，2008（20）.
【关键词】电力电缆施工质量控制措施
中图分类号：F470.6 文献标识码：A
一、电力电缆施工质量控制措施。
针对电缆施工过程容易出现的质量隐患， 项目部组成 QC 小组，制定解决办法和对策，总工负责全面工作，对施工的每个環节都做了详细安排和部署：1、运输过程必须由技术好，、经验丰富的老司机承担，同时，专人负责，成立电缆运输小组，负责电缆运输过程质量、安全等；2、敷设过程以机械为主， 人工辅助进行施工， 而且必须一次到位，避免电缆二次搬运（即一次敷设在缆沟内）；3、对以往的电缆放线盘进行改造。 电缆放线盘必须稳定，在电缆敷设过程中电缆放线盘必须稳定，这样才能确保质量及人身安全；4、成立接头小组，经过专业培训；5、样板引路，推动全面。
二、控制实施过程。
1、施工工艺流程包括：施工准备、电缆路径测量定位、电缆沟盖板开启、电缆敷设、电缆绑扎、电缆中间接头制作、电缆沟封盖、电缆终端头制作、电缆试验等。
2、电气工程师及定测组全体人员认真熟悉图纸， 并核对图纸与现场实际情况，找出最佳电缆径路；根据径路情况，提出电缆配盘表，合理配盘，尽量将接头位置避开桥、函及不好查找的位置.
3、核心工具为电缆放线盘：即要保证 10 多吨重的电缆在放线车上平稳转动，同时还得保证电缆自动进入电缆槽内而不需人工二次搬运（因大桥有档碾墙），还得考虑到放线时的人身安全，因此我们加工特制电缆放线盘及电缆传动装置。
4、通过一系列准备工作后，开始敷设电缆。电缆敷设是介于制造和运行之间关键环节，电缆敷设质量的好与坏对今后电缆安全可靠运行起着至关重要的影响。我们在进行大面积施工中，从以下几点严格质量：
（1）做好敷设前的准备工作，首先查看电缆敷设路径，土建设施（电缆沟、电缆隧道、过轨管等 ）及敷设深度 、宽度是否符合规程要求 。备好工器具，排除各种障碍，为敷设创造条件。
（2）电缆必须作为特殊材料吊运 ，严禁刮 、碰 、挤 、磨 ，按敷设要求安排好电缆盘的位置和方向，认真做好外观检查。 敷设前应对电缆进行耐压鉴定，合格后运往现场。
（3）利用作业车敷设电缆 在隧道内、 桥梁上的电缆敷设原则上采用电缆作业车进行敷设即加快进度又保证敷设质量。电缆作业车敷设方法如下：按照占用列车运行区间及施工计划， 按电缆的统计长度进行配盘，配好的电缆盘必须标示清楚，并分区摆放。装车前应先用规定的兆欧表摇测电缆绝缘，并将终端密封。 将准备敷设的高压电缆依次直接装在作业车的电缆支架上，并将电缆支架固定牢固。在作业区段两端各 100 米放置红色信号灯进行防护（并设专人防护）。
调节电缆盘支架高度，使电缆盘与地（平板车平面）之间的距离保持在小于 100mm。 然后牢牢将电缆支架牢牢固定。调整导向轮（旋转管）的高度，并固定妥当，实验电缆盘刹车装置，保证其处于完好状态。将电缆头端部拉下，人力扯动电缆，电缆作业车随电缆的扯动缓慢前进，注意尽量不要完全依靠作业车的力量牵引电缆。在电缆作业车后面，应迅速将电缆放置在电缆槽内，注意不得侵限。 使用作业车进行电缆敷设作业时，要服从统一指挥，在敷设过程中，行车速度应小于 5km/h，敷设过程中注意观察电缆盘和放线架的情况，控制敷设速度，并注意不得在地上摩擦拖动电缆。电缆敷设完成后，电缆施工工区负责人应确证电缆盘在电缆作业车上已固定牢固，车上无散落物品，同时电缆施工负责人（或指定人员）还必须沿电缆敷设作业区段进行巡视，确证沿线无任何物品侵限，确证沿线电缆不会对行车构成任何危害，然后清点人数离开。
（4）人工敷设电缆 由于上道工序影响、 或现场条件不具备电缆作业车施工时采用人工敷设。进行详细的人工作业施工技术交底，安全交底。 根据敷设电缆的长度，准备充分的作业人员，核算每米电缆的重量及每个作业人员所负责的长度。 直线敷设电缆时作业人员应在电缆的同一侧，曲线段敷设电缆时，所有作业人员应站在曲线的外侧，确保作业人员的安全。统一指挥，确保通信联络畅通。隧道内施工照明设施的照度有限，必须做到号令统一，令行禁止，敷设较长电缆前，应在电缆行径的路线上每隔 20m 放一个电缆滑车， 在路面磨擦太大的地方每隔 10m 放一个电缆滑车，在过轨处放万向转弯滑车，并安排专人看护，以防磨坏电缆的外绝缘层或受到机械性损伤。
（5）按设计图纸、施工技术交底，将敷设完毕的电缆顺序摆放一次绑扎，并及时恢复电缆沟槽盖板。
5、全电缆线路最关键技术含量在电缆头制作上 ， 因为电缆故障除开人为因素外，90％都在电缆头上。 合宁全线采用插拔式冷缩电缆终端头及冷缩电缆中间头附件，先从整个电力事业部调集所有做过电缆头的员工在现场请生厂方进行培训，对施工中注意要点、方法等；使接头小组成员熟悉掌握接头全过程每个环节要领。我们具体是这样控制的:
（1）中间接头制作控制：①中间接头制作前必须认真核对相序，确保相序准确无误。②操作人员必须注意接头地点环境湿度及粉尘情况。实际上对电缆长期运行来说，水分和小杂质是非常有害的，容易引起水树和局放的发生，所以在接头施工中一定要注意环境湿度及粉尘情况，施工前要注意将环境打扫干净，夏季施工接头人员应戴手套，如果环境湿度太高，应进行去湿处理（升高环境温度或利用去湿机），在套入应力锥前应用吹风机吹干绝缘表面。③电缆接头前应对电缆加热调直，有时候施工人员认为电缆没有弯曲就可以不加热，其实这个观点是不正确的。 电缆应加热调直有两个原因：一是消除电缆内因放缆时扭曲而产生的机械应力；二是消除电缆投运后因绝缘热收缩而导致的尺寸变化。所以电缆接头前必须对电缆加热调直。④绝缘屏蔽末端处理，绝缘屏蔽末端处理是电缆接头工作中及其重要的一步，这一步骤的技术、工艺要求最高，不得有半点马虎。 如工艺掌握不好容易绝缘屏蔽末端打磨出凹坑、出现台阶或出现半导电尖端，这些都是非常危险的。
（2）电缆终端头制作控制：①封闭严密，填料灌注饱满、无气泡现象；芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，无砂眼和裂纹。②交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。③电缆头安装、固定牢靠，相序正确。 电力电缆过轨保护措施完整，标志准确清晰
6、检查测试 试验小组人员严格按照合国家标准 ， 对敷设电缆进行耐压试验，泄漏电流，绝缘电阻全部符合标准后出具试验报告。试验控制情况：分段和整体试验相结合进行试验：跟随敷设小组进度试验。 首先检查电缆敷设是否有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤；直埋敷设是否存在管道的上、下面平行敷设现象等；每接 5 个头，做一次试验。第二部：再按其倍数连通试验；第三部：整体试验，确保接头一次成功。
结语：综上所述，随着中国经济和社会城市化的发展，电网建设也不断的快速发展起来，在电力施工改造中采用了大量的电力电缆。电力电缆配电电网系统是其建设的基础，电力电缆设施的质量直接关系到电力系统运行的总体效果，特别是对电力系统稳定安全运行有很大的影响。因此，加强电力电缆施工质量控制，确保电力电缆施工的质量，有效地保护电源线该系统的安全稳定运行具有非常重要的意义。
参考文献
[1] 杨吉斌. 浅析电缆施工在电气安装工程中的作用及其预控措施[A].重庆电力高等专科学校学报，2011（6）.
[2]黄健华.论述电力电缆常见故障的原因及其预防对策[J].广东科技，2008（20）.