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摘要：本文介绍的是在双色成型的模具设计中，如何解决抽芯的设计和加工。产品中音频线插孔是成型和抽芯的难点。在综合对比斜销分型与抽芯，液压抽芯，电机侧向抽芯成型的优缺点后，使用电机抽芯机构。该方法是使用电机为动力，设计使用螺纹副，将旋转运动变成往复抽芯运动，并使用行程开关控制抽芯的往复。设计过程中运用ProE进行机构设计。
关键词：双色成型；电机；侧向抽芯成型；音频插孔；螺纹副
近年来，国内部分塑料制品业者在严峻的经营环境下，纷纷朝向大型高附加值产品和双色制品发展。双色成型技术成为亮点，模具产业也同时适应环境，纷纷研究设计双色成型模具。该模具使用双色成型注射机成型，产品音频线插孔是成型和抽芯的问题点。本论文就是基于设计该模具时提出解决问题的一个参考。
一、产品分析
1.迪卡龙公司委托设计制作防水MP3外壳的模具，该产品外观要求高，双色设计，装配精度高，要求光洁度高，毛刺披风不许有。限量版式的生产。2.材料要求：PC 3.要求双色成型，成型部分分别为，外壳上有特殊部分音频插孔。
二、成型方式分析
（一）产品设计要求双色成型。2，成型分析： 双色注塑的原理图及说明装载两套或以上模具有机台旋转180度或120度两次注塑成型。
三 问题提出：如何在双色注塑的环境下成型音频插孔
一数据分析：1，抽芯距 根据产品图 孔的深度为11.67mm
2， 抽拔力计算：公式； Q=Ahq Q--抽拔力（N）A--型芯被塑件包裹的断面形状周长h--型芯成型深度q--由于塑件收缩形成单位面积正压力 取8-12MPa，Q=0.8*11.67*12*=89.63N。
二、抽芯成型方案提出
（一）方案一 斜销分型与抽芯。工作原理：成型塑件上侧孔的侧型芯随着滑块在开模过程中侧移离开塑件，而滑块的侧移离开塑件，而滑块的侧移则是斜销则固定在定模上下不能运动，着就迫使滑块在开模运动的同时作侧向分型抽芯运动。功能及作用：机构紧凑、动作安全可靠、加工制造方便。保证闭模时斜导柱能很准确地插入滑块的斜孔，使滑块复位。
（一）方案二液压抽芯。工作原理：液压缸（或气压缸）以支承固定于动模的侧面，侧型芯通过拉杆4和连接器与活塞杆连接。开模后，液压缸（或气压缸）驱动活塞往复运动，从而带动侧型芯实现抽芯和复位运动。优点：液压抽芯很拔力大，运动平稳，采取了液压抽芯，避免了采用瓣合模组合形式，使模具结构大为简化。遇到问题： 一，液压泵需固定在一侧或，液压管较难解决液压缸随模具旋转180°的要求。
（三）方案三； 电机侧向抽芯成型。工作原理：使用电机抽芯成型。该方法是使用电机为动力，设计使用螺纹副，将旋转运动变成往复抽芯运动，并使用行程开关控制抽芯的往复。优点：机构为横向，随模具旋转180°时，不会产生干涉。 综合比较后采用方案3。
三、电机侧向抽芯成型机构设计
螺纹副选择：传导螺旋：它以传递运动为主，常要求具有高的运动精度。一般在较长时间内连续工作，工作速度也较高。螺纹牙型有矩形、梯形、锯齿形和三角形，其中梯形螺纹应用最广。选择梯形螺纹。螺纹副耐摩性计算： P=——牙轴设计：螺杆强度计算： 式中[σ]-螺杆材料的许用应力（MPa），有[σ]=σ/3-5驱动转矩计算公式：T=F*d2/2*tan（a+p） T=11.18*0.09/2*tan（2.5+2）=0..039N.m式中F---轴向载荷（N）（即抽拔力）d2--外螺纹中径（m） a-螺纹升角（度）取2.5 p---当量摩擦角（度）P=2°其中提到a可根据螺母的形式选定：
整体式螺母1.2-2.5
部分式螺母2.5-3.5
使用ProE结构设计.螺杆，螺套，机构固定架。电机选择；选择电机扭矩。41K25GN-CWEG，60R/min转矩3.7N.M功率25W行程开关选择：行程开关VV-15-1A5-T /LJ12A3-4-J/EZ完整抽芯机构设计示意图。
模具设计需要考虑多方面的因素，并且是一项经验性很强的工作。在以后的日子里要不断努力，不断的提高自己的技术水平。
参考文献
[1]陈万林.等编著实用塑料注射模设计与制造[J].机械工业出版社2006，（7）.
[2]应龙泉.主编模具制作实训[J].人民邮电出版社.2007.（10）.
[3]黄毅宏，李明辉.模具制造工艺学[J].机械工业出版社.2002.（3）.
[4]廖念钊.等主编互换性与技术测量[J].北京：中国计量出版社，1991.
[5]冯炳尧，韩泰荣，蒋文森.模具设计与制造简明手册[]（第二版）上海科学技术出版社.
关键词：双色成型；电机；侧向抽芯成型；音频插孔；螺纹副
近年来，国内部分塑料制品业者在严峻的经营环境下，纷纷朝向大型高附加值产品和双色制品发展。双色成型技术成为亮点，模具产业也同时适应环境，纷纷研究设计双色成型模具。该模具使用双色成型注射机成型，产品音频线插孔是成型和抽芯的问题点。本论文就是基于设计该模具时提出解决问题的一个参考。
一、产品分析
1.迪卡龙公司委托设计制作防水MP3外壳的模具，该产品外观要求高，双色设计，装配精度高，要求光洁度高，毛刺披风不许有。限量版式的生产。2.材料要求：PC 3.要求双色成型，成型部分分别为，外壳上有特殊部分音频插孔。
二、成型方式分析
（一）产品设计要求双色成型。2，成型分析： 双色注塑的原理图及说明装载两套或以上模具有机台旋转180度或120度两次注塑成型。
三 问题提出：如何在双色注塑的环境下成型音频插孔
一数据分析：1，抽芯距 根据产品图 孔的深度为11.67mm
2， 抽拔力计算：公式； Q=Ahq Q--抽拔力（N）A--型芯被塑件包裹的断面形状周长h--型芯成型深度q--由于塑件收缩形成单位面积正压力 取8-12MPa，Q=0.8*11.67*12*=89.63N。
二、抽芯成型方案提出
（一）方案一 斜销分型与抽芯。工作原理：成型塑件上侧孔的侧型芯随着滑块在开模过程中侧移离开塑件，而滑块的侧移离开塑件，而滑块的侧移则是斜销则固定在定模上下不能运动，着就迫使滑块在开模运动的同时作侧向分型抽芯运动。功能及作用：机构紧凑、动作安全可靠、加工制造方便。保证闭模时斜导柱能很准确地插入滑块的斜孔，使滑块复位。
（一）方案二液压抽芯。工作原理：液压缸（或气压缸）以支承固定于动模的侧面，侧型芯通过拉杆4和连接器与活塞杆连接。开模后，液压缸（或气压缸）驱动活塞往复运动，从而带动侧型芯实现抽芯和复位运动。优点：液压抽芯很拔力大，运动平稳，采取了液压抽芯，避免了采用瓣合模组合形式，使模具结构大为简化。遇到问题： 一，液压泵需固定在一侧或，液压管较难解决液压缸随模具旋转180°的要求。
（三）方案三； 电机侧向抽芯成型。工作原理：使用电机抽芯成型。该方法是使用电机为动力，设计使用螺纹副，将旋转运动变成往复抽芯运动，并使用行程开关控制抽芯的往复。优点：机构为横向，随模具旋转180°时，不会产生干涉。 综合比较后采用方案3。
三、电机侧向抽芯成型机构设计
螺纹副选择：传导螺旋：它以传递运动为主，常要求具有高的运动精度。一般在较长时间内连续工作，工作速度也较高。螺纹牙型有矩形、梯形、锯齿形和三角形，其中梯形螺纹应用最广。选择梯形螺纹。螺纹副耐摩性计算： P=——牙轴设计：螺杆强度计算： 式中[σ]-螺杆材料的许用应力（MPa），有[σ]=σ/3-5驱动转矩计算公式：T=F*d2/2*tan（a+p） T=11.18*0.09/2*tan（2.5+2）=0..039N.m式中F---轴向载荷（N）（即抽拔力）d2--外螺纹中径（m） a-螺纹升角（度）取2.5 p---当量摩擦角（度）P=2°其中提到a可根据螺母的形式选定：
整体式螺母1.2-2.5
部分式螺母2.5-3.5
使用ProE结构设计.螺杆，螺套，机构固定架。电机选择；选择电机扭矩。41K25GN-CWEG，60R/min转矩3.7N.M功率25W行程开关选择：行程开关VV-15-1A5-T /LJ12A3-4-J/EZ完整抽芯机构设计示意图。
模具设计需要考虑多方面的因素，并且是一项经验性很强的工作。在以后的日子里要不断努力，不断的提高自己的技术水平。
参考文献
[1]陈万林.等编著实用塑料注射模设计与制造[J].机械工业出版社2006，（7）.
[2]应龙泉.主编模具制作实训[J].人民邮电出版社.2007.（10）.
[3]黄毅宏，李明辉.模具制造工艺学[J].机械工业出版社.2002.（3）.
[4]廖念钊.等主编互换性与技术测量[J].北京：中国计量出版社，1991.
[5]冯炳尧，韩泰荣，蒋文森.模具设计与制造简明手册[]（第二版）上海科学技术出版社.