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摘要：經济全球化发展促进各个行业快速前进，也推动了机械加工的发展。自然，研究机械加工成为重要课题。在机械加工中，出现废品是常有的事情，但是在废品中有一部分是合格品，因此怎样判断机械加工中的假废品至关重要。本文阐述了怎么去判断机械加工中出现的废品是真是假，并分析了其工艺措施。
关键词：工艺措施 假废品 机械加工
1 前言
当对机械进行加工时，设计的基准和工艺基础存在偏差，设计基准和测量基准存在偏差，必定出现了工序尺寸上的超差，从而成为了废品，但是这些零件中依然有一些废品是合格的，就是假废品。因此分析假废品及工艺措施，具有现实意义。
2 判断机械加工中的假废品
所谓假废品现象就是采用科学计算方法对基准不重合工序尺寸进行换算，而且按照换算工序尺寸进行加工或者测量之时，将超出换算尺寸带入，有一些尺寸依然能够确保最终结果在公差范围中。 因此存在假废品现象，换算之后一些零件存在尺寸超差。就应该按照所设计尺寸重复换算与测量，避免将合格零件进行报废而浪费。但是现在并没有一个针对性复测与换算，这种现象根本就没有去处理，进而造成了浪费。例如图1所示，图中，
， ，只是标出了 ，却没有将A2标出，事实上只需要设计出前面两个自然就得出了后面的值，因此A2的尺寸属于设计时封闭环，应用极值法就能够得出 ，A2偏差值就是就是假废品区公差带上下两个极限值，其公差带的范围如图2所示， 从图中就可以看出来工序尺寸所处假废品区，这个区域位于合格品区上下两侧，其值就是各个组成环的公差之和。换而言之，一旦工序尺寸超出范围时，其他的组成环能够提供最大补偿就是公差之和。
假如应用基准重合方案实施加工与测量，就不会出现假废品的问题。从各种假废品结果中分析存在的根本原因，问题根源就是因为基准不重合所造成的。一旦基准没有重合之时，就要使用尺寸链来换算尺寸。假如使用极值法实施计算，而计算出发点就是要假定尺寸链，各个组成环就需要同时获取到极值尺寸，也就是确保所有增环都能够获取到最大或最小的尺寸，一切减环都能够获取到最大或最小的尺寸。比如上面第一个图，测量尺寸A2极限尺寸 就是A1与A？蒡共同获取相反极限尺寸之时，就能够得出这个尺寸，事实上出现这种现象的可能性几率并不大。当工艺条件相对稳定时，实际加工所得A1与A？蒡和正态分布比较符合或者接近，所以获取到相反极限尺寸概率并不大。因此使用极值法所得出工序尺寸，相对而言较为保守。采用这种工序尺寸加工或者测量机械零件时，必然可能出现假废品，特别是尺寸链条中组成环比较多，就更容易让机械加工之中存在假废品。
3 工艺措施
要识别机械加工中是否存在假废品，就必须要采取有效措施进行识别，其工艺措施主要是如下几个步骤。
1）机械加工之时，就应该尽量将加工件设计基准当成加工及测量的基准点，重合基准，有效避免产生出假废品。
2）在进行加工与测量之时，出现了和基准并不重合现象，其工艺人员就需要依照尺寸链将工序尺寸计算出来，同时需要将假废品产生范围计算出来，并且填写出相应工艺文件，还需要操作人员或者检验人员复测与换算出假废品的范围，再一次确定出假废品范围。
3）设计出专用量具；当不能够鉴别是否属于废品，就需要检验假废品，因为要增强生产效率就需要设计出专用量具。本文针对上面图1中机械零件结构特征，针对该特征设计出专用的量具，如图3所示。
对上面图2与图4比较发现，使用适当专用量具就能够让测量尺寸得到了较大公差范围，并且降低了出现假废品之可能性，降低了因假废品而对加工过程造成影响。
4 结束语
通过分析机械加工中的假废品判断，就能够发现通过这种工艺措施能够确定假废品相应范围，判断出能不能够进行修整加工。而且设计出专用测量工具及应用概率法进行计算，都能够降低假废品范围，减小复测劳动强度，降低假废品影响机械加工的过程。
参考文献
[1]孙学强.机械加工技术[M].北京：机械工业出版社，2009年.
[2]杜官将.机械加工过程中的“假废品”现象及探讨[J].机械制造与研究，2010，34（5）：39- 40.
[3]黄苏春.工序尺寸中“假废品”的分析[J].武汉职业技术学院学报，2008，2（3）：70- 72.
[4]姚荣庆.机械加工中假废品的分析及其工艺措施[J].装备制造技术，2009（7）：119-121.
关键词：工艺措施 假废品 机械加工
1 前言
当对机械进行加工时，设计的基准和工艺基础存在偏差，设计基准和测量基准存在偏差，必定出现了工序尺寸上的超差，从而成为了废品，但是这些零件中依然有一些废品是合格的，就是假废品。因此分析假废品及工艺措施，具有现实意义。
2 判断机械加工中的假废品
所谓假废品现象就是采用科学计算方法对基准不重合工序尺寸进行换算，而且按照换算工序尺寸进行加工或者测量之时，将超出换算尺寸带入，有一些尺寸依然能够确保最终结果在公差范围中。 因此存在假废品现象，换算之后一些零件存在尺寸超差。就应该按照所设计尺寸重复换算与测量，避免将合格零件进行报废而浪费。但是现在并没有一个针对性复测与换算，这种现象根本就没有去处理，进而造成了浪费。例如图1所示，图中，
， ，只是标出了 ，却没有将A2标出，事实上只需要设计出前面两个自然就得出了后面的值，因此A2的尺寸属于设计时封闭环，应用极值法就能够得出 ，A2偏差值就是就是假废品区公差带上下两个极限值，其公差带的范围如图2所示， 从图中就可以看出来工序尺寸所处假废品区，这个区域位于合格品区上下两侧，其值就是各个组成环的公差之和。换而言之，一旦工序尺寸超出范围时，其他的组成环能够提供最大补偿就是公差之和。
假如应用基准重合方案实施加工与测量，就不会出现假废品的问题。从各种假废品结果中分析存在的根本原因，问题根源就是因为基准不重合所造成的。一旦基准没有重合之时，就要使用尺寸链来换算尺寸。假如使用极值法实施计算，而计算出发点就是要假定尺寸链，各个组成环就需要同时获取到极值尺寸，也就是确保所有增环都能够获取到最大或最小的尺寸，一切减环都能够获取到最大或最小的尺寸。比如上面第一个图，测量尺寸A2极限尺寸 就是A1与A？蒡共同获取相反极限尺寸之时，就能够得出这个尺寸，事实上出现这种现象的可能性几率并不大。当工艺条件相对稳定时，实际加工所得A1与A？蒡和正态分布比较符合或者接近，所以获取到相反极限尺寸概率并不大。因此使用极值法所得出工序尺寸，相对而言较为保守。采用这种工序尺寸加工或者测量机械零件时，必然可能出现假废品，特别是尺寸链条中组成环比较多，就更容易让机械加工之中存在假废品。
3 工艺措施
要识别机械加工中是否存在假废品，就必须要采取有效措施进行识别，其工艺措施主要是如下几个步骤。
1）机械加工之时，就应该尽量将加工件设计基准当成加工及测量的基准点，重合基准，有效避免产生出假废品。
2）在进行加工与测量之时，出现了和基准并不重合现象，其工艺人员就需要依照尺寸链将工序尺寸计算出来，同时需要将假废品产生范围计算出来，并且填写出相应工艺文件，还需要操作人员或者检验人员复测与换算出假废品的范围，再一次确定出假废品范围。
3）设计出专用量具；当不能够鉴别是否属于废品，就需要检验假废品，因为要增强生产效率就需要设计出专用量具。本文针对上面图1中机械零件结构特征，针对该特征设计出专用的量具，如图3所示。
对上面图2与图4比较发现，使用适当专用量具就能够让测量尺寸得到了较大公差范围，并且降低了出现假废品之可能性，降低了因假废品而对加工过程造成影响。
4 结束语
通过分析机械加工中的假废品判断，就能够发现通过这种工艺措施能够确定假废品相应范围，判断出能不能够进行修整加工。而且设计出专用测量工具及应用概率法进行计算，都能够降低假废品范围，减小复测劳动强度，降低假废品影响机械加工的过程。
参考文献
[1]孙学强.机械加工技术[M].北京：机械工业出版社，2009年.
[2]杜官将.机械加工过程中的“假废品”现象及探讨[J].机械制造与研究，2010，34（5）：39- 40.
[3]黄苏春.工序尺寸中“假废品”的分析[J].武汉职业技术学院学报，2008，2（3）：70- 72.
[4]姚荣庆.机械加工中假废品的分析及其工艺措施[J].装备制造技术，2009（7）：119-121.