论文部分内容阅读
【摘要】本文首先对相关内容做了概述，分析了悬托结构下支架系统方案的确定。在探讨其实施阶段监督的基础上，研究了模板支架施工管理对策。
【关键词】高空悬托（连体）结构；模板支架；施工技术
一、前言
作为建筑工程中的一项重要施工，高空悬托（连体）结构模板支架施工技术在近期得到了长足的发展。该项技术的研究，将会更好地提升其实践水平，从而有效优化高空悬托（连体）结构施工的整体效果。
二、概述
在建筑工程施工中，悬挑梁高大模板支撑架体的应用可节约施工成本，加快施工进度，确保工程质量。文章结合工程应用实例，介绍了悬挑梁高大模板支撑架体的施工技术，并阐述了模板安装和拆模中的安全措施，获得了很好的施工效益，为类似悬挑结构的模板支架施工提供了理论基础和宝贵的实践经验。
随着我国城市化水平的不断提高，建筑业施工技术普遍提高。高大模板工程作为一种常见的施工工艺，目前在我国建筑工程建设中得到广泛的应用。根据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号），高大模板工程是指施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。但是，高大模板施工是具有极大的危险性和难度性的，并很可能导致工程安全事故的发生。
三、悬托结构下支架系统方案的确定
根据工程情况，若采用型钢伸出楼面进行支撑，由于悬臂粱板结构自重大、长度大，设计荷载大，则费用很高；挑檐距地面高度在40m以上，若搭設落地式脚手架，则需要420多吨钢管，租赁费用会很高且工期较长；若从仓筒顶面进行支撑，则受力效果较差，不能有效地承受上部荷载，支撑系统易发生倾覆，经过反复论证与验算，采用钢管与普通扣件搭设下撑式撑悬托支架结构，取得了良好的经济效益和社会效益。
下撑式撑悬托支架结构即从仓筒顶面下筒壁外侧设置预埋件，进行悬托式支撑。这样可以减少钢管的使用量，减少钢管的搭接，进而解决搭接处钢管及扣件的受力复杂，及操作不当出现的失稳现象。
经过以上研究，最终采用的悬挑支架搭设情况如下：悬托支架立杆横距按1m；立杆纵距、斜撑杆及斜拉杆根据立杆的搭设情况对应设置。
搭设顺序为：利用仓筒筒壁施工的滑升模板外支架系统，在浇筑筒壁过程中，于39.55m处进行预埋件施工，并等待其强度达到设计要求，再搭设斜向支撑系统，并用水平支撑（横杆）构造仓筒顶层楼板的施工平面，同时正常进行仓筒筒壁施工，并在40.4m、41.1m处设置水平杆的预埋件，待强度达到设计强度时，进行纵横杆的连接和搭扣，并将升模支架的外围栏撤除，从而完成支架施工。整个架体为平面半封闭搭设方式，满足与筒体相连的技术要求。且结合筒体内部施工支架形成封闭平台。
四、实施阶段的监督
实施阶段监督内容：监督人员主要对安全技术交底记录，搭设作业人员是否持证上岗，是否严格按规范、专项方案的要求进行操作，是否配备安全防护用品，以及作业现场是否设置安全设施等进行检查监督。
1.技术交底
根据审批后的（或经专家论证后修改完善的）专项方案，施工单位编制人员或项目技术负责人向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底，内容包括模板支架工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求。并做好记录、签字手续，方可实施搭设。在实施过程中，施工单位应当指定专人对现场进行监督和监测。发现不按照专项方案施工的应当要求其立即整改。施工单位技术负责人应当定期巡查专项方案实施情况。监督人员主要对技术交底内容、交底记录、定期巡查记录进行检查监督。
2.搭设施工
搭设实施阶段存在的通病：①立杆不垂直，偏心受力。②底部基础不坚实，悬空或悬挑或底部螺丝伸出长度过大。③顶部木枋布置凌乱，④顶托螺丝伸出长度过大。⑤立杆驳接采用短管搭接，且在同一水平面驳接。⑥水平联系杆或剪刀撑设置不足，整体刚度差。⑦支架系统与施工脚手架、卸料平台等架体相连接。⑧支架上集中堆放物品过多，超出设计载荷要求。监督人员在搭设实施阶段进行监督检查时要求施工单位必须杜绝以上现象出现，保证实施过程的质量和安全。
3.钢管扣件式支架扭力矩
模板支架系统安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于40N·m，且不大于65N·m。监督检查人员可使用扭力扳手现场进行抽查。
4.验收
高大模板支架体系在搭设完成后由施工单位项目负责人组织验收，经验收合格经施工单位项目技术负责人和项目总监理工程师签字后方可进入下一道工序的施工。监督人员对验收后各责任方的签字手续是否齐全进行监督检查。
五、模板支架施工管理对策
1.加强原材料选择
原材料的质量对模板支架的稳定承载力具有重要影响，是安全控制的第一道屏障，因此，要严格控制施工中使用的原材料的质量。首先要确保各种材料的质量，对于组成模板支架的主要材料：钢管和扣件，由于它们都是各个施工现场反复周转使用，存在质量缺陷是不可避免的，需要按实际情况考虑给予折减。施工现场普遍存在钢管外径、壁厚等不符合规定的情况，壁厚一般都不足3mm，而钢管壁厚偏差使其截面积减少，对立杆受压承载力影响较大，因此，在进行设计计算时，需要先进行现场抽样实测，根据实际测量结果进行模板支架承载力的计算。钢管和扣件在进场前应先进行检查，弯曲严重和磨损较大的钢管不得使用；严禁使用抗滑承载力不足、锈蚀严重、有裂缝、变形的扣件；滑丝的螺栓必须更换。有条件的单位在使用扣件、钢管前，应按照相关规范的规定，按批次进行抽样，到有资质的检测单位检测，不合格的材料一律不得使用。
2.规范施工方案设计
施工方案是模板支架安全控制的核心，其编制工作的基本要求是确保其设计全，而对施工方案进行管理的核心要求就是对其设计进行严格控制。施工方案的设计必须保证模板支撑体系有足够的稳定承载能力、刚度和稳定性，除了满足承载力要求外，还要从构造方面进行加强。目前模板支撑体系设计的主要依据为相关国家规范以及国内外学者的研究成果，对于方案的编制要符合以下要求：
施工方案是指导施工、规范施工的技术性文件，对模板支撑体系的施工安全起着决定性的因素。因此，应将模板支架分项工程的特点与难点，方案设计，技术与安全控制要点等阐述清楚。施工方案要科学合理，措施得当，控制全面。对模板支架高度、跨度、线荷载和均布荷载的一项或几项超过一定规模的项目，必须经过专家论证通过后方可组织实施。
3.强化施工组织及管理
施工组织与管理是控制模板支架安全的重要保证，对于一个项目来说合理的施工组织和管理将使得工作更顺畅，更容易达到目标。施工管理包括技术管理、施工管理和组织管理三个分项。很多安全事故都是由于管理者没有管理到位造成的，通过对高大模板支架工程坍塌事故的危险性、严重后果及其诱因的分析，深刻认识到加强高大模板支架施工安全管理与控制工作的重要性。
六、结束语
通过对高空悬托（连体）结构模板支架施工技术的相关研究，我们可以发现，该项工作的开展有赖于对多项优势因素的掌控，有关人员应该从其应用的客观实际需求出发，充分利用自身有利条件，制定最为科学合理的施工技术实施方案。
参考文献：
[1] 张宇；成跃兵；黄晓霞.悬挑梁模板支撑体系施工技术[J].江苏建筑.2011（11）：88-89.
[2] 薛磊，孟向惠.超高外悬挑梁板高支撑模架体系的设计及施工[J].建筑施工.2012（01）：102-103.
[3] 李宝.浅谈高大模板施工技术的应用[J].山西建筑.2012（05）：26-28.
【关键词】高空悬托（连体）结构；模板支架；施工技术
一、前言
作为建筑工程中的一项重要施工，高空悬托（连体）结构模板支架施工技术在近期得到了长足的发展。该项技术的研究，将会更好地提升其实践水平，从而有效优化高空悬托（连体）结构施工的整体效果。
二、概述
在建筑工程施工中，悬挑梁高大模板支撑架体的应用可节约施工成本，加快施工进度，确保工程质量。文章结合工程应用实例，介绍了悬挑梁高大模板支撑架体的施工技术，并阐述了模板安装和拆模中的安全措施，获得了很好的施工效益，为类似悬挑结构的模板支架施工提供了理论基础和宝贵的实践经验。
随着我国城市化水平的不断提高，建筑业施工技术普遍提高。高大模板工程作为一种常见的施工工艺，目前在我国建筑工程建设中得到广泛的应用。根据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号），高大模板工程是指施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。但是，高大模板施工是具有极大的危险性和难度性的，并很可能导致工程安全事故的发生。
三、悬托结构下支架系统方案的确定
根据工程情况，若采用型钢伸出楼面进行支撑，由于悬臂粱板结构自重大、长度大，设计荷载大，则费用很高；挑檐距地面高度在40m以上，若搭設落地式脚手架，则需要420多吨钢管，租赁费用会很高且工期较长；若从仓筒顶面进行支撑，则受力效果较差，不能有效地承受上部荷载，支撑系统易发生倾覆，经过反复论证与验算，采用钢管与普通扣件搭设下撑式撑悬托支架结构，取得了良好的经济效益和社会效益。
下撑式撑悬托支架结构即从仓筒顶面下筒壁外侧设置预埋件，进行悬托式支撑。这样可以减少钢管的使用量，减少钢管的搭接，进而解决搭接处钢管及扣件的受力复杂，及操作不当出现的失稳现象。
经过以上研究，最终采用的悬挑支架搭设情况如下：悬托支架立杆横距按1m；立杆纵距、斜撑杆及斜拉杆根据立杆的搭设情况对应设置。
搭设顺序为：利用仓筒筒壁施工的滑升模板外支架系统，在浇筑筒壁过程中，于39.55m处进行预埋件施工，并等待其强度达到设计要求，再搭设斜向支撑系统，并用水平支撑（横杆）构造仓筒顶层楼板的施工平面，同时正常进行仓筒筒壁施工，并在40.4m、41.1m处设置水平杆的预埋件，待强度达到设计强度时，进行纵横杆的连接和搭扣，并将升模支架的外围栏撤除，从而完成支架施工。整个架体为平面半封闭搭设方式，满足与筒体相连的技术要求。且结合筒体内部施工支架形成封闭平台。
四、实施阶段的监督
实施阶段监督内容：监督人员主要对安全技术交底记录，搭设作业人员是否持证上岗，是否严格按规范、专项方案的要求进行操作，是否配备安全防护用品，以及作业现场是否设置安全设施等进行检查监督。
1.技术交底
根据审批后的（或经专家论证后修改完善的）专项方案，施工单位编制人员或项目技术负责人向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底，内容包括模板支架工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求。并做好记录、签字手续，方可实施搭设。在实施过程中，施工单位应当指定专人对现场进行监督和监测。发现不按照专项方案施工的应当要求其立即整改。施工单位技术负责人应当定期巡查专项方案实施情况。监督人员主要对技术交底内容、交底记录、定期巡查记录进行检查监督。
2.搭设施工
搭设实施阶段存在的通病：①立杆不垂直，偏心受力。②底部基础不坚实，悬空或悬挑或底部螺丝伸出长度过大。③顶部木枋布置凌乱，④顶托螺丝伸出长度过大。⑤立杆驳接采用短管搭接，且在同一水平面驳接。⑥水平联系杆或剪刀撑设置不足，整体刚度差。⑦支架系统与施工脚手架、卸料平台等架体相连接。⑧支架上集中堆放物品过多，超出设计载荷要求。监督人员在搭设实施阶段进行监督检查时要求施工单位必须杜绝以上现象出现，保证实施过程的质量和安全。
3.钢管扣件式支架扭力矩
模板支架系统安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于40N·m，且不大于65N·m。监督检查人员可使用扭力扳手现场进行抽查。
4.验收
高大模板支架体系在搭设完成后由施工单位项目负责人组织验收，经验收合格经施工单位项目技术负责人和项目总监理工程师签字后方可进入下一道工序的施工。监督人员对验收后各责任方的签字手续是否齐全进行监督检查。
五、模板支架施工管理对策
1.加强原材料选择
原材料的质量对模板支架的稳定承载力具有重要影响，是安全控制的第一道屏障，因此，要严格控制施工中使用的原材料的质量。首先要确保各种材料的质量，对于组成模板支架的主要材料：钢管和扣件，由于它们都是各个施工现场反复周转使用，存在质量缺陷是不可避免的，需要按实际情况考虑给予折减。施工现场普遍存在钢管外径、壁厚等不符合规定的情况，壁厚一般都不足3mm，而钢管壁厚偏差使其截面积减少，对立杆受压承载力影响较大，因此，在进行设计计算时，需要先进行现场抽样实测，根据实际测量结果进行模板支架承载力的计算。钢管和扣件在进场前应先进行检查，弯曲严重和磨损较大的钢管不得使用；严禁使用抗滑承载力不足、锈蚀严重、有裂缝、变形的扣件；滑丝的螺栓必须更换。有条件的单位在使用扣件、钢管前，应按照相关规范的规定，按批次进行抽样，到有资质的检测单位检测，不合格的材料一律不得使用。
2.规范施工方案设计
施工方案是模板支架安全控制的核心，其编制工作的基本要求是确保其设计全，而对施工方案进行管理的核心要求就是对其设计进行严格控制。施工方案的设计必须保证模板支撑体系有足够的稳定承载能力、刚度和稳定性，除了满足承载力要求外，还要从构造方面进行加强。目前模板支撑体系设计的主要依据为相关国家规范以及国内外学者的研究成果，对于方案的编制要符合以下要求：
施工方案是指导施工、规范施工的技术性文件，对模板支撑体系的施工安全起着决定性的因素。因此，应将模板支架分项工程的特点与难点，方案设计，技术与安全控制要点等阐述清楚。施工方案要科学合理，措施得当，控制全面。对模板支架高度、跨度、线荷载和均布荷载的一项或几项超过一定规模的项目，必须经过专家论证通过后方可组织实施。
3.强化施工组织及管理
施工组织与管理是控制模板支架安全的重要保证，对于一个项目来说合理的施工组织和管理将使得工作更顺畅，更容易达到目标。施工管理包括技术管理、施工管理和组织管理三个分项。很多安全事故都是由于管理者没有管理到位造成的，通过对高大模板支架工程坍塌事故的危险性、严重后果及其诱因的分析，深刻认识到加强高大模板支架施工安全管理与控制工作的重要性。
六、结束语
通过对高空悬托（连体）结构模板支架施工技术的相关研究，我们可以发现，该项工作的开展有赖于对多项优势因素的掌控，有关人员应该从其应用的客观实际需求出发，充分利用自身有利条件，制定最为科学合理的施工技术实施方案。
参考文献：
[1] 张宇；成跃兵；黄晓霞.悬挑梁模板支撑体系施工技术[J].江苏建筑.2011（11）：88-89.
[2] 薛磊，孟向惠.超高外悬挑梁板高支撑模架体系的设计及施工[J].建筑施工.2012（01）：102-103.
[3] 李宝.浅谈高大模板施工技术的应用[J].山西建筑.2012（05）：26-28.