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【摘 要】在机械设计加工过程中需要注意很多问题，往往这些问题的技巧性和技术性非常强。在综合考虑要加工的材料、加工成本以及加工工艺等性能之后，机械设计加工过程会受到很多因素的影响，要想确保所加工的产品性价比最高，就必须在加工中控制各种影响因素。本文对械设计加工中所存在问题进行了分析，并提出了解决方案。
【关键词】机械设计；材料；加工工艺
0.引言
在当今竞争激烈的市场经济中，企业要想立于不败之地，必须要靠高质量、低成本的产品，因而对机械设和加工有更为严格的要求。然而，在机械设计和加工的过程中有很多问题需要注意，只有通过对加工工艺以及成本等多方面的考虑后，才能不断地提高设计水平及产品的质量水平，最终实现企业的发展和壮大。虽然影响产品成本的因素很多，但主要与设计、制造和原料有关。
1.机械设计加工中常见的问题及原因分析
在机械化程度越来越高的情况下，机械设计加工所面临的问题也越来越多，这是不可避免的。但这并不意味着这些问题就不能解决。这就需要机械设计加工人员对于出现的问题想运用科学合理的方法进行分析，从而找出解决问题的最佳方法。同时对设计加工过程中可能存在的影响因素进行有效控制，一定可以制造出成本低廉、质量优良的产品。本文将对机械设计加工中所存在的问题、产生的原因及对策进行简要分析。
1.1机械零件加工精度不高
影响加工精度的因素有很多，例如采用近似加工运动造成的误差、采用类同的刀具轮廓导致的误差、机床几何误差、磨损对加工精度的影响、工艺系统受力变形引起的误差以及工艺系统受热变形引起的误差。由于在机械设计加工过程中误差无法消除，所以只能通过研究分析其出现的原因，然后采取有效措施进行避免，才能保证加工产品的质量。
1.2机械产品的表面质量难以保证
机械加工表面质量是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，其加工后表面的质量直接影响被加工的物理化学及力学性能。设计加工过程中出现的问题在机械设计加工中对于产品表面质量有着直接影响。从目前的实际情况来看，制约机械产品零件表面质量的因素以制作材料本身的性质和材料的切削用量为主。零件所用的材料的韧性越好，金属材料的塑性越好，零件表面也就因此而越粗糙。如果零件所用的材料是脆性的材料，那么在材料切削的过程中就会呈现出碎粒状，着也会使零件的表更加粗糙；同样的道理，如果生产零件所用的材料为塑性材料，那么在用刀具进行加工的过程中就会引起塑性变形，加之刀具的切削以及零件分离时产生的撕裂作用，将会使零件得表面更加粗糙。零件的物理性能的影响因素有很多，包括切削加工，零件表面的冷作硬化以及表面层材料金相组织的变化。另外，在进行机械零件的加工时会产生部分残余应力，不可避免的也会影响机械设计加工的产品的表面质量。
1.3机械产品的性价比问题
随着我国经济的快速发展，很多企业还是未能做到精细化运作和管理，依旧采用粗犷式经营模式，导致机械产品的综合成本太高，性价比没有得到保障，显而易见这些产品在市场竞争中就没有绝对优势，更不可能及时地占据市场优势。
2.机械设计加工中各项问题的对策
有问题就一定会有对策，要想解决在机械设计加工的过程中所存在的各种问题，必须找出问题出现的原因，从各种影响因素入手，各个击破。下文将在上文多机械设计加工过程中存在的问题的分析和探讨的前提条件下，提出相应的解决问题的对策。
2.1科学地选择材料
在机械设计加工中，必须要对材料进行科学的选择，这样就能在降低生产成本和提升产品质量的同时，有效满足材料的工艺性能、使用性能等各项需求，是非常重要的一环。选择材料时，要综合考虑经济性要求、工艺性能要求以及使用性能要求等因素，结合设计加工生产方式，同时兼顾加工件表面层物理力学性能因素及制造与生产工艺，在各类材料中选取性价比最高的一种材料。若可以选用标准件能够由专门化工厂大量生产标准件，能在降低成本的同时保证质量，还可以简化设计工作，缩短产品的生产周期。
2.2选择合适的刀具
对于不同的材料，不同的表面粗糙度要求及不同的表面硬度要求，合理选择合适而经济的刀具是至关重要的，每一品种的刀具材料都有其特定的加工范围，只能适应一定的工件材料相切削速度范围。不同的刀具或同种刀具加工不同的工件材料时刀具寿命往往会存在很大的差别，每一品种的刀具持有其最佳加工对象，即存在切削刀具与加工合理匹配问题，在机械设计加工中，一定要谨慎仔细的分析被加工对象的力学、物理及化学性能，以获得较长的刀具寿命和较高的切削加工生产率。
2.3选择合适的切削参数
在机械设计加工的过程中，切削的各项指标对加工产品的表面质量有很大影响，对材料进行加工时，适当的切削参数可以有效减少加工过程中所产生的经济损失，切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，科学地使用切削液可以有效地降低切削时的温度。
2.4制定科学的工艺规程
工艺规程是指导生产的主要技术文件.合理的工艺规程是建立在正确的工艺原理和实践基础上的，是科学技术和实践经验的结晶。因此，它是获得合格产品的技术保证，能够保证可靠地达到产品图纸所提出的全部技术要求，能够获得高质量和高的生产效率。科学的加工工艺规程能在保证零件的表面质量的同时降低成本，从而提高其各方面性能。
3.结束语
综上可见，要想提高机械产品的市场竞争力，必须要在提高产品质量，优化产品设计加工上下功夫，相关企业应该采取科学的加工材料、选择合适的刀具、选择合适的切削参数、制定科学的加工工序等一系列措施，实现成本最低化、质量最优化，从而占据市场优势地位，获得最大的经济效益。对于机械设计加工产业来说，机械设计和加工过程中依旧存在着很多制约产品质量和企业可持续发展的问题，企业只有采取有效的对策来解决这些问题，才能提高产品质量和企业竞争力，推动企业的可持续发展。
【参考文献】
[1]常利娟.浅谈机械设计加工中应注意的一些问题[J].中小企业管理与科技，2013（6）：315-318.
[2]陈琛等.机械加工的表面质量与精度控制[J].河南科技，2013.（11）：175-177.
[3]王清成等.浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].科技创新与应用，2014（11）：213-216.
【关键词】机械设计；材料；加工工艺
0.引言
在当今竞争激烈的市场经济中，企业要想立于不败之地，必须要靠高质量、低成本的产品，因而对机械设和加工有更为严格的要求。然而，在机械设计和加工的过程中有很多问题需要注意，只有通过对加工工艺以及成本等多方面的考虑后，才能不断地提高设计水平及产品的质量水平，最终实现企业的发展和壮大。虽然影响产品成本的因素很多，但主要与设计、制造和原料有关。
1.机械设计加工中常见的问题及原因分析
在机械化程度越来越高的情况下，机械设计加工所面临的问题也越来越多，这是不可避免的。但这并不意味着这些问题就不能解决。这就需要机械设计加工人员对于出现的问题想运用科学合理的方法进行分析，从而找出解决问题的最佳方法。同时对设计加工过程中可能存在的影响因素进行有效控制，一定可以制造出成本低廉、质量优良的产品。本文将对机械设计加工中所存在的问题、产生的原因及对策进行简要分析。
1.1机械零件加工精度不高
影响加工精度的因素有很多，例如采用近似加工运动造成的误差、采用类同的刀具轮廓导致的误差、机床几何误差、磨损对加工精度的影响、工艺系统受力变形引起的误差以及工艺系统受热变形引起的误差。由于在机械设计加工过程中误差无法消除，所以只能通过研究分析其出现的原因，然后采取有效措施进行避免，才能保证加工产品的质量。
1.2机械产品的表面质量难以保证
机械加工表面质量是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，其加工后表面的质量直接影响被加工的物理化学及力学性能。设计加工过程中出现的问题在机械设计加工中对于产品表面质量有着直接影响。从目前的实际情况来看，制约机械产品零件表面质量的因素以制作材料本身的性质和材料的切削用量为主。零件所用的材料的韧性越好，金属材料的塑性越好，零件表面也就因此而越粗糙。如果零件所用的材料是脆性的材料，那么在材料切削的过程中就会呈现出碎粒状，着也会使零件的表更加粗糙；同样的道理，如果生产零件所用的材料为塑性材料，那么在用刀具进行加工的过程中就会引起塑性变形，加之刀具的切削以及零件分离时产生的撕裂作用，将会使零件得表面更加粗糙。零件的物理性能的影响因素有很多，包括切削加工，零件表面的冷作硬化以及表面层材料金相组织的变化。另外，在进行机械零件的加工时会产生部分残余应力，不可避免的也会影响机械设计加工的产品的表面质量。
1.3机械产品的性价比问题
随着我国经济的快速发展，很多企业还是未能做到精细化运作和管理，依旧采用粗犷式经营模式，导致机械产品的综合成本太高，性价比没有得到保障，显而易见这些产品在市场竞争中就没有绝对优势，更不可能及时地占据市场优势。
2.机械设计加工中各项问题的对策
有问题就一定会有对策，要想解决在机械设计加工的过程中所存在的各种问题，必须找出问题出现的原因，从各种影响因素入手，各个击破。下文将在上文多机械设计加工过程中存在的问题的分析和探讨的前提条件下，提出相应的解决问题的对策。
2.1科学地选择材料
在机械设计加工中，必须要对材料进行科学的选择，这样就能在降低生产成本和提升产品质量的同时，有效满足材料的工艺性能、使用性能等各项需求，是非常重要的一环。选择材料时，要综合考虑经济性要求、工艺性能要求以及使用性能要求等因素，结合设计加工生产方式，同时兼顾加工件表面层物理力学性能因素及制造与生产工艺，在各类材料中选取性价比最高的一种材料。若可以选用标准件能够由专门化工厂大量生产标准件，能在降低成本的同时保证质量，还可以简化设计工作，缩短产品的生产周期。
2.2选择合适的刀具
对于不同的材料，不同的表面粗糙度要求及不同的表面硬度要求，合理选择合适而经济的刀具是至关重要的，每一品种的刀具材料都有其特定的加工范围，只能适应一定的工件材料相切削速度范围。不同的刀具或同种刀具加工不同的工件材料时刀具寿命往往会存在很大的差别，每一品种的刀具持有其最佳加工对象，即存在切削刀具与加工合理匹配问题，在机械设计加工中，一定要谨慎仔细的分析被加工对象的力学、物理及化学性能，以获得较长的刀具寿命和较高的切削加工生产率。
2.3选择合适的切削参数
在机械设计加工的过程中，切削的各项指标对加工产品的表面质量有很大影响，对材料进行加工时，适当的切削参数可以有效减少加工过程中所产生的经济损失，切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，科学地使用切削液可以有效地降低切削时的温度。
2.4制定科学的工艺规程
工艺规程是指导生产的主要技术文件.合理的工艺规程是建立在正确的工艺原理和实践基础上的，是科学技术和实践经验的结晶。因此，它是获得合格产品的技术保证，能够保证可靠地达到产品图纸所提出的全部技术要求，能够获得高质量和高的生产效率。科学的加工工艺规程能在保证零件的表面质量的同时降低成本，从而提高其各方面性能。
3.结束语
综上可见，要想提高机械产品的市场竞争力，必须要在提高产品质量，优化产品设计加工上下功夫，相关企业应该采取科学的加工材料、选择合适的刀具、选择合适的切削参数、制定科学的加工工序等一系列措施，实现成本最低化、质量最优化，从而占据市场优势地位，获得最大的经济效益。对于机械设计加工产业来说，机械设计和加工过程中依旧存在着很多制约产品质量和企业可持续发展的问题，企业只有采取有效的对策来解决这些问题，才能提高产品质量和企业竞争力，推动企业的可持续发展。
【参考文献】
[1]常利娟.浅谈机械设计加工中应注意的一些问题[J].中小企业管理与科技，2013（6）：315-318.
[2]陈琛等.机械加工的表面质量与精度控制[J].河南科技，2013.（11）：175-177.
[3]王清成等.浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].科技创新与应用，2014（11）：213-216.