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【摘 要】本文对冲击钻成孔灌注桩施工工法一一作了详细的分析，有针对性地对施工的各个环节提出了有效控制施工质量的方法和措施,从而加快施工进度,保证工程质量。
【关键词】钻孔桩；施工工法；检测
冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→二次清孔→灌注水下砼→成桩检测。
1.场地平整
将施工场地平整压实，做为施工用地，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔质量。
2.桩位放样
测量放样主要用全站仪及水准仪测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。
3.护筒埋设
护筒用5mm厚钢板制成，内径比桩径大20～40cm。四周夯填粘土，护筒顶要高出地面30cm，护筒长度不小于2m。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
4.泥浆制备
制浆前，选择并备足良好的造浆粘土，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔隙渗流，保护孔壁防止坍塌。
在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在 1.1～1.2,在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。
5.钻机就位
钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，将钻锥徐徐放入护筒内。钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线，其对中误差不得大于5cm。
6.冲击钻孔
（1）开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到强度2.5Mpa后方可开始钻孔。
（2）冲击钻孔开钻时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。
（3）钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出。
（4）经常注意地层变化，在地层变化处捞取碴样，判断地质类别，并与设计提供的地质剖面图相对照，及时根据地质条件调整钻进工艺。
7.清孔
清孔采用换浆法，分两次进行。一次清孔，当钻进深度距孔底标高3～5m时，泥浆泵开始排除循环泥浆，同时补充新鲜泥浆。当孔底达到设计标高后，钻头在孔底转动或在3米范围内上下窜动，泥浆继续循环直至其泥浆指标满足施工规范要求。然后提钻并下检孔器，检查合格后，即可吊放钢筋笼和下混凝土灌注导管，然后由导管与泥浆泵通过泥浆管联结进行二次清孔，直至泥浆性能与孔底沉淀厚度满足规范和设计要求。
8.检孔
成孔后需用探孔器检孔。探孔器采用外径等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm、且不大于设计桩径，长度为4～6倍外径的钢筋笼，桩孔检测完毕请监理工程师现场签字确认。
9.钢筋骨架的制作、运输和安装
（1）主筋和加强箍筋采用焊接，螺旋箍筋采用绑扎。由胎具成型法制作钢筋骨架。
（2）钢筋加工场地必须保证垫平整夯实，使胎具垂直于地面，且各胎具的轴线都在同一直线上，然后将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按照胎具的凹槽摆焊主筋和箍筋。待钢筋骨架焊接完毕后拆下横梁、立梁，滚出钢筋骨架。
箍筋与主筋焊接时，应使箍筋的平面垂直主筋。控制主筋间距，保证箍筋的对接圆度。从而保证钢筋骨架的质量。单面焊接接头长度为10d,双面焊为5d，焊缝要饱满，不得有加渣孔洞现象。
（3）制作好的钢筋骨架放置平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲箍筋与地面接触处都垫上同一高度的木方。每组骨架的各节段要安排好次序，便于按顺序运输安装。在骨架每个节段都要挂上标示牌，写明墩号、桩号等。没有标志牌的钢筋骨架不得混杂存放。存放钢筋骨架应注意防水雨、防潮。
（4）在进行钢筋笼吊装前要进行声测管的安装。浇筑砼前可将声测管注满水，并用塞子堵死以免杂物进入声测管。
（5）钢筋骨架用吊车直接吊装入孔，骨架吊装时要保证每个加劲筋处设支点，各支点高度都相等，以保证骨架结构形状。
10.浇筑水下砼
10.1砼导管安放
砼导管采用丝扣连接，安放导管前进行水密性试验，试验压力不小于孔底静水压力的1.3倍。导管接口应连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，导管底标高要求控制在距桩底标高以上250～400mm处，并在浇筑前进行升降试验。
10.2混凝土及配合比
砼采用自动计量拌合站拌合。为保证砼的质量，把好原材料采购关，认真做好原材料试验、配合比设计及试拌工作，认真选择外加剂，严格试验流程，合理选择水灰比，优化砼配合比设计。坚持质检工程师审核签认，技术负责人签发制度，确保砼工程的内在质量。本桩基工程采用C25混凝土，拌和站集中拌和。混凝土配置时其配合比必须满足如下要求：
粗骨料要求：最大粒径≤31.5mm，级配良好。
水灰比Ｗ／C：0.5～0.6砼坍落度:180mm～220mm
水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,其用量不小于350kg/m3
砼初凝时间≥2.5h,外加剂采用高效缓凝减水剂。
10.3砼灌注
a.首批砼用剪球法进行。在漏斗下口设置砂袋或砼小球（柱），当漏斗内储足首批浇筑的砼量后，剪断砂袋或球体的铁丝，使砼快速落下，迅速落至孔底并把导管裹住，保证首批初灌砼将导管埋深不小于1m，浇筑连续进行。边浇筑砼边提升导管和拆除上一节导管，使砼经常处于流动状态，提升速度不能过快，导管埋深2～6米。浇筑到桩身上部5米以内时，可以不提升导管，待浇筑至规定标高再一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯砼密实度。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上超灌1.0m左右，待砼凝固后凿除。
首批混凝土数量a为导管距离桩底的距离，一般为0.3m。
H为导管长度，R为桩基直径，r为导管直径。
b.为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距离钢筋骨架底部1米左右时，应减少混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢复正常灌注速度。
11.成桩检测
应采用无破损检测和钻芯取样检验两种方法对成桩的质量进行检测和评价。对每一根成桩都应采用经监理工程师同意的无破损法进行检测，如果对成桩质量有疑义，可采用钻芯取样检测。成桩质量检测合格后，进行下道工序的施工。
12.结语
总之，在整个钻孔桩的施工过程中，工程技术人员要严格按照规范要求进行施工，避免事故桩的出现，降低施工成本。 [科]
【參考文献】
［１］梁君杰．浅析灌注桩常见质量缺陷及防治措施[J]．山西建筑，2005（20）．
［２］张宏,袁剑波．灌注桩质量监理[J]．中南公路工程，2003（01）．
［３］郑小龙,张宏．灌注桩工程质量控制综述[J]．公路与汽运，2004（04）．
【关键词】钻孔桩；施工工法；检测
冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→二次清孔→灌注水下砼→成桩检测。
1.场地平整
将施工场地平整压实，做为施工用地，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔质量。
2.桩位放样
测量放样主要用全站仪及水准仪测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。
3.护筒埋设
护筒用5mm厚钢板制成，内径比桩径大20～40cm。四周夯填粘土，护筒顶要高出地面30cm，护筒长度不小于2m。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
4.泥浆制备
制浆前，选择并备足良好的造浆粘土，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔隙渗流，保护孔壁防止坍塌。
在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在 1.1～1.2,在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。
5.钻机就位
钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，将钻锥徐徐放入护筒内。钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线，其对中误差不得大于5cm。
6.冲击钻孔
（1）开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到强度2.5Mpa后方可开始钻孔。
（2）冲击钻孔开钻时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。
（3）钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出。
（4）经常注意地层变化，在地层变化处捞取碴样，判断地质类别，并与设计提供的地质剖面图相对照，及时根据地质条件调整钻进工艺。
7.清孔
清孔采用换浆法，分两次进行。一次清孔，当钻进深度距孔底标高3～5m时，泥浆泵开始排除循环泥浆，同时补充新鲜泥浆。当孔底达到设计标高后，钻头在孔底转动或在3米范围内上下窜动，泥浆继续循环直至其泥浆指标满足施工规范要求。然后提钻并下检孔器，检查合格后，即可吊放钢筋笼和下混凝土灌注导管，然后由导管与泥浆泵通过泥浆管联结进行二次清孔，直至泥浆性能与孔底沉淀厚度满足规范和设计要求。
8.检孔
成孔后需用探孔器检孔。探孔器采用外径等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm、且不大于设计桩径，长度为4～6倍外径的钢筋笼，桩孔检测完毕请监理工程师现场签字确认。
9.钢筋骨架的制作、运输和安装
（1）主筋和加强箍筋采用焊接，螺旋箍筋采用绑扎。由胎具成型法制作钢筋骨架。
（2）钢筋加工场地必须保证垫平整夯实，使胎具垂直于地面，且各胎具的轴线都在同一直线上，然后将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按照胎具的凹槽摆焊主筋和箍筋。待钢筋骨架焊接完毕后拆下横梁、立梁，滚出钢筋骨架。
箍筋与主筋焊接时，应使箍筋的平面垂直主筋。控制主筋间距，保证箍筋的对接圆度。从而保证钢筋骨架的质量。单面焊接接头长度为10d,双面焊为5d，焊缝要饱满，不得有加渣孔洞现象。
（3）制作好的钢筋骨架放置平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲箍筋与地面接触处都垫上同一高度的木方。每组骨架的各节段要安排好次序，便于按顺序运输安装。在骨架每个节段都要挂上标示牌，写明墩号、桩号等。没有标志牌的钢筋骨架不得混杂存放。存放钢筋骨架应注意防水雨、防潮。
（4）在进行钢筋笼吊装前要进行声测管的安装。浇筑砼前可将声测管注满水，并用塞子堵死以免杂物进入声测管。
（5）钢筋骨架用吊车直接吊装入孔，骨架吊装时要保证每个加劲筋处设支点，各支点高度都相等，以保证骨架结构形状。
10.浇筑水下砼
10.1砼导管安放
砼导管采用丝扣连接，安放导管前进行水密性试验，试验压力不小于孔底静水压力的1.3倍。导管接口应连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，导管底标高要求控制在距桩底标高以上250～400mm处，并在浇筑前进行升降试验。
10.2混凝土及配合比
砼采用自动计量拌合站拌合。为保证砼的质量，把好原材料采购关，认真做好原材料试验、配合比设计及试拌工作，认真选择外加剂，严格试验流程，合理选择水灰比，优化砼配合比设计。坚持质检工程师审核签认，技术负责人签发制度，确保砼工程的内在质量。本桩基工程采用C25混凝土，拌和站集中拌和。混凝土配置时其配合比必须满足如下要求：
粗骨料要求：最大粒径≤31.5mm，级配良好。
水灰比Ｗ／C：0.5～0.6砼坍落度:180mm～220mm
水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,其用量不小于350kg/m3
砼初凝时间≥2.5h,外加剂采用高效缓凝减水剂。
10.3砼灌注
a.首批砼用剪球法进行。在漏斗下口设置砂袋或砼小球（柱），当漏斗内储足首批浇筑的砼量后，剪断砂袋或球体的铁丝，使砼快速落下，迅速落至孔底并把导管裹住，保证首批初灌砼将导管埋深不小于1m，浇筑连续进行。边浇筑砼边提升导管和拆除上一节导管，使砼经常处于流动状态，提升速度不能过快，导管埋深2～6米。浇筑到桩身上部5米以内时，可以不提升导管，待浇筑至规定标高再一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯砼密实度。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上超灌1.0m左右，待砼凝固后凿除。
首批混凝土数量a为导管距离桩底的距离，一般为0.3m。
H为导管长度，R为桩基直径，r为导管直径。
b.为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距离钢筋骨架底部1米左右时，应减少混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢复正常灌注速度。
11.成桩检测
应采用无破损检测和钻芯取样检验两种方法对成桩的质量进行检测和评价。对每一根成桩都应采用经监理工程师同意的无破损法进行检测，如果对成桩质量有疑义，可采用钻芯取样检测。成桩质量检测合格后，进行下道工序的施工。
12.结语
总之，在整个钻孔桩的施工过程中，工程技术人员要严格按照规范要求进行施工，避免事故桩的出现，降低施工成本。 [科]
【參考文献】
［１］梁君杰．浅析灌注桩常见质量缺陷及防治措施[J]．山西建筑，2005（20）．
［２］张宏,袁剑波．灌注桩质量监理[J]．中南公路工程，2003（01）．
［３］郑小龙,张宏．灌注桩工程质量控制综述[J]．公路与汽运，2004（04）．