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【摘要】医养类建筑，顾名思义为医疗和护养类公共建筑，本研究依托临颍县人民医院老年护养中心项目，针对医养特色，对建筑装饰及安装、节能工程内要求较高、要求特殊等方面进行研究;鉴于医养类建筑的布局趋势，在施工方面有着重要的借鉴意义，同时，建筑特色较为明显，可作为此类建筑施工的通用的工法。
【关键词】轻集料砼隔墙板;可挠金属软管;医养建筑;细部处理
一. 研究计划要点及执行情况概述
1.1. 项目研究要点：
项目研究主要包括以下几个方面：轻集料砼空心隔墙板施工技术、特殊要求房间内墙体、顶面管线集中部位特殊材料、特殊施工方式的研究。
1.2 研制方式：
阐述具体研发工作的技术内容和采取的研究方法（自主研发）
1.轻集料砼空心隔墙板施工技术。
轻集料砼空心隔墙板具有质量轻、安装便捷、隔声、隔热等特点，布局使用灵活，多用于房间隔断;根据墙板特点在安装过程中发明专用的搬运、安装工具设备，有效提高安装效率节省人工作业。
针对板材拼接特点，拼缝处的粘结处理，采用专用粘接剂+满挂、加强网的方式，控制墙体裂缝。
针对轻集料砼空心隔墙板管线安装，在保证板材整体性的前提下，满足防火及设计施工要求的处理方式。
二.研究工作主要进展和取得的成果
通过对轻集料砼空心隔墙板施工技术的研究，针对板材拼接特点，拼缝处的粘结处理，采用专用粘接剂+满挂、加强网的方式，控制墙体裂缝;针对空心隔墙板管线安装，保证线管安装合理;形成专利2个，工法1个，论文1篇;
具体如下：
2.1专利
2.1.1.用于轻质隔墙板的施工装置及使用方法;（发明申请专利号：2019108180753）
2.1.2.预埋线管矫正扳手及使用方法;（发明申请专利号：2019108180787）
2.2工法（企業工法）
2.2.1.轻集料砼空心隔墙板施工工法;
三.形成的施工技术创新点
3.1对轻集料砼空心隔墙板板材拼接、预埋、嵌缝处理及工具
3.1.1拼接
1.固定件选型
根据设计抗震及板材材质选择固定件，固定件分为“U”形、“万字”形、“L”形及预埋连接钢板件，有抗震要求的建筑隔墙须采用前两种进行墙板的固定，每块固定件固定点须≥2个且为膨胀钉固定，钢卡的宽度较条板厚度小4mm方可，如下图;门窗边框板材需根据门窗安装方式预埋钢板，若现场统一无边框版，则采用门边板孔灌注≥C20的细石混凝土处理。
2.板材拼接与嵌缝
（1）轻集料砼空心隔墙板横向拼接施工，采用专用粘接剂粘结，须保证灰缝饱满，缝宽≤10mm。
（2）轻集料砼空心隔墙板底部铺设20～30mm后粘结砂浆，同时木塞临时锚固，门窗洞口板材采用横板，搭接宽度按80mm，专用粘接剂粘结。
（3）轻集料砼空心隔墙板顶部与梁交接处设置“U”型抗震卡锚固连接，板顶与梁底之间以挤塑板塞紧并用专用水泥粘接剂粘结。
（4）条板内预留洞口顶部采用横板粘结及“万字”形钢卡，电气管线预埋利用条板孔采用带有防火、防水性能的可挠式金属软管进行预埋，为了避免竖向大量开槽，减少开裂的影响，不使用板缝、半条的开槽，同时预埋水管同时适用此种预埋。
3.1.2管线预埋
3.1.3轻集料砼空心隔墙板内预埋加固方法
1、本方法使用于有轻集料砼空心隔墙板上的预埋线管及埋件，埋件放置至需求位置后采用板条临时固定，同时防止注浆过程漏浆。
2、注浆孔位于埋件下部空腔位置，注浆前埋件下部采用轻质可裁的挤塑板填塞，注浆孔位于埋件与填塞板之间，同时保证埋件背部有空腔。
3、观察孔位于埋件上部即可，用于观察注浆的完成程度;注浆孔、观察孔在埋件就为前开设;注浆一般采用同墙体或高于墙体强度的水泥砂浆或膨胀砂浆，下部注浆上部观察，待观察孔位置溢出封堵材料即可，后采用快凝材料进行封堵即可。
4、注浆完成后第二天即可将预埋件周边封堵材料剔除即可，后续粉刷加强处理。
3.1.4工具
可借助简易工具进行运输和辅助安装，节省人工运板成本同时提高运输、安装效率，一定程度上保证安装人员的安全;用于轻质隔墙板的施工装置及使用方法，具体见下图所示。
四. 经济效益情况分析
4.1研发活动实现的效益
1.轻质隔墙运载支架安装方便。支架取材可在现场现有钢材中选取，组拆方便，可重复使用;较人工搬运及安装，节省近半人工作业。
2.隔墙板板面平整度较好，节省粉刷层材料及人工，约15元/平，可直接进行装饰层的施工;条板安装便捷，较普通砌筑类墙体，砌筑墙体约2方/人/天，标准条板3000×600×150一组4人每天可安装30～40块;带孔类条板的开槽采用新型可挠式金属软管或可弯水管，开槽工作量节省约80%，同时便于后期维护。
4.2.2研发耗料处置收益
施工现场的灰渣隔墙板碎料多用于土方作业铺路使用，使用后集中运输处理;工具、用具多选用边角余料，重复使用。
参考文献：
1.《建筑隔墙用轻质条板行业标准》JG/T 169-2005
2.《灰渣混凝土空心隔墙板》（GBT23449-2009）
【关键词】轻集料砼隔墙板;可挠金属软管;医养建筑;细部处理
一. 研究计划要点及执行情况概述
1.1. 项目研究要点：
项目研究主要包括以下几个方面：轻集料砼空心隔墙板施工技术、特殊要求房间内墙体、顶面管线集中部位特殊材料、特殊施工方式的研究。
1.2 研制方式：
阐述具体研发工作的技术内容和采取的研究方法（自主研发）
1.轻集料砼空心隔墙板施工技术。
轻集料砼空心隔墙板具有质量轻、安装便捷、隔声、隔热等特点，布局使用灵活，多用于房间隔断;根据墙板特点在安装过程中发明专用的搬运、安装工具设备，有效提高安装效率节省人工作业。
针对板材拼接特点，拼缝处的粘结处理，采用专用粘接剂+满挂、加强网的方式，控制墙体裂缝。
针对轻集料砼空心隔墙板管线安装，在保证板材整体性的前提下，满足防火及设计施工要求的处理方式。
二.研究工作主要进展和取得的成果
通过对轻集料砼空心隔墙板施工技术的研究，针对板材拼接特点，拼缝处的粘结处理，采用专用粘接剂+满挂、加强网的方式，控制墙体裂缝;针对空心隔墙板管线安装，保证线管安装合理;形成专利2个，工法1个，论文1篇;
具体如下：
2.1专利
2.1.1.用于轻质隔墙板的施工装置及使用方法;（发明申请专利号：2019108180753）
2.1.2.预埋线管矫正扳手及使用方法;（发明申请专利号：2019108180787）
2.2工法（企業工法）
2.2.1.轻集料砼空心隔墙板施工工法;
三.形成的施工技术创新点
3.1对轻集料砼空心隔墙板板材拼接、预埋、嵌缝处理及工具
3.1.1拼接
1.固定件选型
根据设计抗震及板材材质选择固定件，固定件分为“U”形、“万字”形、“L”形及预埋连接钢板件，有抗震要求的建筑隔墙须采用前两种进行墙板的固定，每块固定件固定点须≥2个且为膨胀钉固定，钢卡的宽度较条板厚度小4mm方可，如下图;门窗边框板材需根据门窗安装方式预埋钢板，若现场统一无边框版，则采用门边板孔灌注≥C20的细石混凝土处理。
2.板材拼接与嵌缝
（1）轻集料砼空心隔墙板横向拼接施工，采用专用粘接剂粘结，须保证灰缝饱满，缝宽≤10mm。
（2）轻集料砼空心隔墙板底部铺设20～30mm后粘结砂浆，同时木塞临时锚固，门窗洞口板材采用横板，搭接宽度按80mm，专用粘接剂粘结。
（3）轻集料砼空心隔墙板顶部与梁交接处设置“U”型抗震卡锚固连接，板顶与梁底之间以挤塑板塞紧并用专用水泥粘接剂粘结。
（4）条板内预留洞口顶部采用横板粘结及“万字”形钢卡，电气管线预埋利用条板孔采用带有防火、防水性能的可挠式金属软管进行预埋，为了避免竖向大量开槽，减少开裂的影响，不使用板缝、半条的开槽，同时预埋水管同时适用此种预埋。
3.1.2管线预埋
3.1.3轻集料砼空心隔墙板内预埋加固方法
1、本方法使用于有轻集料砼空心隔墙板上的预埋线管及埋件，埋件放置至需求位置后采用板条临时固定，同时防止注浆过程漏浆。
2、注浆孔位于埋件下部空腔位置，注浆前埋件下部采用轻质可裁的挤塑板填塞，注浆孔位于埋件与填塞板之间，同时保证埋件背部有空腔。
3、观察孔位于埋件上部即可，用于观察注浆的完成程度;注浆孔、观察孔在埋件就为前开设;注浆一般采用同墙体或高于墙体强度的水泥砂浆或膨胀砂浆，下部注浆上部观察，待观察孔位置溢出封堵材料即可，后采用快凝材料进行封堵即可。
4、注浆完成后第二天即可将预埋件周边封堵材料剔除即可，后续粉刷加强处理。
3.1.4工具
可借助简易工具进行运输和辅助安装，节省人工运板成本同时提高运输、安装效率，一定程度上保证安装人员的安全;用于轻质隔墙板的施工装置及使用方法，具体见下图所示。
四. 经济效益情况分析
4.1研发活动实现的效益
1.轻质隔墙运载支架安装方便。支架取材可在现场现有钢材中选取，组拆方便，可重复使用;较人工搬运及安装，节省近半人工作业。
2.隔墙板板面平整度较好，节省粉刷层材料及人工，约15元/平，可直接进行装饰层的施工;条板安装便捷，较普通砌筑类墙体，砌筑墙体约2方/人/天，标准条板3000×600×150一组4人每天可安装30～40块;带孔类条板的开槽采用新型可挠式金属软管或可弯水管，开槽工作量节省约80%，同时便于后期维护。
4.2.2研发耗料处置收益
施工现场的灰渣隔墙板碎料多用于土方作业铺路使用，使用后集中运输处理;工具、用具多选用边角余料，重复使用。
参考文献：
1.《建筑隔墙用轻质条板行业标准》JG/T 169-2005
2.《灰渣混凝土空心隔墙板》（GBT23449-2009）