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中国PCB制造业正逐步迈向高端，但近几年PCB行业的中高级技工岗位却严重缺人。
破解PCB产业技工“荒”难题，需要营造助长技能人才茁壮成长的氛围。
打破工人成才成功成名的壁垒，给那些有突出贡献的技工应有的社会地位和优厚待遇，
引导越来越多的青年人重视职业技能，积极学习钻研业务技术，做优秀的技术工人。
“中国PCB制造业正逐步迈向高端，但近几年PCB行业中属灰领型的中高级技工岗位却严重缺人。” 一段时间以来，在各地人力资源市场上呈现出“一才难求”的现象，技工的求人倍率是2，技师的求人倍率达到5，企业对技能人才的需求比重逐年呈现稳步上升的迹象。而来自PCB企业的人力资源部门也表示，由于行业特殊性要求，熟练技术工人普遍缺乏，人员流动性大又给企业培训带来难题，加剧了“技工荒”。
放眼整个中国，技工荒的情况也大同小异，中国经济的发展现在已到了工业化程度的中期，以信息化带动工业化和城市化，高新技术不断引入PCB生产制造企业中，对中高级工程技术人才的需求越来越大，以往PCB企业招聘大批没有专业技术特长的农民工就可以解决生产问题的局面正面临着挑战。如何满足企业对技能人才的渴求，是PCB制造业做大做强必须破解的难题。在未来许多年内，“中国制造”这一世界名片，一定会转为“中国创造”并继续保持制造强国的竞争优势。“技工荒”，制造业的核心技术人才短缺的软肋将会越发明显。
“技工荒”事出有因
探析起来，多种因素造成了PCB行业的“技工荒”，如一些年轻人不大愿意做技工，认为干这行“没出息”；技工薪酬水平一度不高，社会上也对技工存在不同程度的偏见；同时，PCB产业技术工人的培养和成才通道尚不顺畅。
虽然在当今社会，尊重知识、尊重人才的观念已经被社会认可，但是现行教育体制下“重学历教育、轻技能培训”以及学生和家长们“非大学不上、非一流大学不上、非热 门专业不读”的观念根深蒂固，影响严重。而学历相对低但需要更长期的生产第一线累积技能和经验的技工却不被人们重视，甚至是被大大地忽视。这就在源头上流失和阻断了“高技能人才”。另一方面，作为技工人才重要输出的技术学校也有很大的办学困难：PCB产业涉及的学科门类较多，目前还没有专门的院校为行业设置系统的培训课程；技工人才的培养所需设备价格高，使用率低、生源少，有先进设备无指导老师、学校办学积极性不高；学生学成后的“工作辛苦、收入少、经验较难积累、工作相对难找”等又是制约技术人才发展的因素。
PCB产业高技能人才的培养周期相对较长，不仅需要学校的培养，还需要实际工作中积累大量的工作经验和技能，在此基础之上不断地学习和不断地实践。然而相当一部分PCB企业只顾短期收益，不注重人才的培养，不注重人才的储备。虽然近些年各种技能认证和考试措施不断推出，但在技能人才评价方式上，还存在比例、年龄、资历和身份界限，没有建立以职业能力为导向，以工作业绩为重点，并注重职业道德和职业知识水平的技能人才评价新体系。
此外，虽然高薪聘请技术人员的信息时有耳闻，但是PCB行业技术人才的整体薪资还处于较低水平，良好的激励和流动机制还没有形成。以制造业强国德国为例，一名中级技工的薪酬水平，大约可以与一名总经理相当；而一名高级技工的薪酬状况，可是一名总经理的数倍。而我们国内企业呢，技工的薪酬水平大概也就与一般普通员工的薪水高那么一点点吧，有时工作几年的技工薪酬水平还比不上一名刚入职的本科实习生。
产业升级加剧技工需求
改革开放之初，珠三角地区为了争抢发展机遇和速度，几乎对所有外来投资都不加过多限制，一律大开绿灯。这使得沿海城市聚集了大量的劳动密集型产业，即使后期引入的电子产业，也多处于产品外沿加工的产业末端。受劳动密集型产业结构限制，PCB制造业最初对中高级人才的需求其实并不十分旺盛。在缺乏技术含量的产业中，所谓的“工程技术人才”，其准入门槛实则相对较低。事实上，在当时，很多PCB工厂只需招收大批技术要求不高的普工，就足以满足企业生产经营的需要。
人口是我国的一大优势，农村和学校为各行各业输送大量的劳动力，正是这些“农民工”创造了中国这个制造业大国的形象，也因为他们相对欠缺的专业技能和不稳定的职业习惯，使我们企业的产品档次难以上升，技术不能沉淀，品质相对粗糙，除量大和价低以外，再无其它竞争优势可言。PCB行业是改革开放后才兴起的，大部分企业的历史并不长，我们还年轻，但我们不能永远年轻，我们需要成熟起来。
如今的珠三角已逐渐开始经济的升级转型，经济增长方式已向高新技术产品的“集约化”方向转变。几年间，珠三角各个城市纷纷出台了相关政策，确定了今后重点扶持的新型产业。从政府出台的产业政策中可以看出，珠三角的制造业正朝着高科技含量、高技术产品的方向发展，而那些科技含量不高、高消耗、高污染、效益差的劳动密集型产业正面临着淘汰出局的命运。在这种产业升级转型的环境中，PCB企业对具备专业技能的各种技术人才的需求也面临着质量和数量上的提升。原有的高级技术人才的储备和培养远远跟不上经济发展的速度，更多企业对中高级工程师人才的需求因此开始出现缺口——工程技术人才的短缺问题，甚至已经影响到了整个地区产业升级的进度。
制造业强国重视技工人才
技术人才缺乏并不只是中国的“专利”。发达国家随着制造业不断向高端迈进，产品的科技含量越来越高，对专业技术人才的需求正呈膨胀态势。但由于人口老龄化以及很多年轻人不愿从事制造业，一些发达国家不同程度地面临制造业人才的短缺。这些国家正积极采取措施，巩固其在全球制造业竞争中的地位。
熟练技术工人短缺已困扰美国制造业很多年。尽管金融危机使美国制造业裁员200万人，很多制造企业仍面临人才短缺瓶颈。美国一些制造商表示，工程师和一线熟练工人最为短缺。虽然制造业工人的年平均工资达6万美元，比服务行业高出1/4，很多年轻人仍不愿意从事制造业。美国劳工部说，年轻人没有意识到技能在先进制造业中的重要性，致使美国制造业可能后继无人。调查显示，20%的美国中小型制造企业已把保留和训练员工作为头等大事。 德国制造业面临的主要问题是缺少受过高等教育的技工人才。德国经济研究所进行的一项研究结果表明，2014年德国将缺少约22万工程师、自然科学家和技术人员，如果不采取有效措施，这一缺口到2020年可能扩大到42.5万人。有鉴于此，德国正采取一系列措施：一是坚持职业教育双轨制的传统，即职业学校理论学习和企业中的实践相结合。二是加强培养高学历技工人才。德国各州联合决定，允许未上过大学的熟练工人进入高校学习。三是调整政策，吸引高素质的外国技工人才。
与欧美国家相比，日本技术工人短缺状况相对缓和。这主要得益于日本企业有着独具特色的用工制度。为保存竞争力，在危机时期，日本企业通常对技术工人的裁减有所保留。有的企业即使削减工资也不大量裁减技术工人，这大幅缓解了经济景气时期熟练技术工人和特殊技术工人短缺的问题。日本企业在培养熟练技术工人方面，有一套成熟的模式。日本全社会或制造业整体确立了对熟练技术工人的认证体制。企业在员工录用上，对于有技术学历与没有技术学历、有技术资质与没有技术资质的应聘人员，在录用与否、收入多少等方面，有严格、公平、公开的区别对待。此外，日本企业对熟悉和掌握了一定技术的工人，还建立了鼓励技术进步的机制。即使是看似简单的重复劳动，日本企业也鼓励工人不断提出增加产量和提高效率的合理化建议。
群策群力破解难题
制造业始终是国家经济实力的脊梁，更重要的是，支撑起这一脊梁的应是一支整体技术水平较高的产业工人队伍，而锻造这支队伍的是职业技能开发，这一点，对后起的现代国家尤为重要。一个“蓝领”工人，做出了应有的贡献，同样应该得到社会的认可和尊重。
随着社会的发展与科技的进步，高技能人才在各个领域、岗位上的作用越来越重要，先进的技术成果最终都需要靠技术工人去实现。大到一个国家，小到一个企业，只有拥有数量充足、结构合理、素质优良的技术工人，才有可能发达繁荣。那么，PCB产业“技工荒”难题又该如何破解呢？
其一，政府和PCB企业需要在政策、制度、措施等层面着力，不断强化对高技能人才的考核、培养、使用和激励，激发高技能人才的创造活力，完善高技能人才合理流动和社会保障机制，提高技能人才配置和保障水平。企业在这一过程中的作为也是非常关键的。不可否认的是，深圳乃至珠三角的大多数PCB企业，在化解“技工荒”的这一使命面前并没有能发挥出企业应有的作用。很多PCB企业，目前仍然停留在“不思培训，四处挖人”的陈旧观念里。诚然，高薪可能会找到优秀的工程技术人员，但并不能从根本上解决人才短缺问题。PCB企业首先要改变自身对技术工作的认识和定位，同时提高企业人才培训的能力和水平，加强自身工程技术人才的“造血”功能，尽到企业应尽的一份社会责任。
其次，对社会而言，应当正确认识技术工人的价值和地位。要打破工人成才成名的桎梏和壁垒，给予那些有突出贡献的技工应有的社会地位。比如开展首席工人评选，以工人劳模命名班组、生产流水线等做法，对于激发一线技工的自豪感、荣誉感，就大有裨益。
另外，加强PCB产业的职业教育尤为重要。职业教育是我国现代国民教育体系的重要组成部分。大力发展职业教育，是转变经济发展方式和提高国家竞争力的可靠保证。随着产业的发展，PCB行业的分工越来越细，对技工人才的需求不断增长；而新机器、新技术、新工艺的不断涌现，对技工的要求也越来越高。虽然PCB因涉及众多专业门类而较难有系统性的职业课程，但PCB企业还是可以寻找合适的大专院校合作，各自发挥优势，共同做好职业教育，为产业储备人才。
企业的竞争最终是人才的竞争。破解PCB产业技工“荒”难题，需要营造助长技能人才茁壮成长的氛围。要打破工人成才成功成名的壁垒，给那些有突出贡献的技工应有的社会地位和优厚待遇，引导越来越多的青年人重视职业技能，积极学习钻研业务技术，做优秀的技术工人。
破解PCB产业技工“荒”难题，需要营造助长技能人才茁壮成长的氛围。
打破工人成才成功成名的壁垒，给那些有突出贡献的技工应有的社会地位和优厚待遇，
引导越来越多的青年人重视职业技能，积极学习钻研业务技术，做优秀的技术工人。
“中国PCB制造业正逐步迈向高端，但近几年PCB行业中属灰领型的中高级技工岗位却严重缺人。” 一段时间以来，在各地人力资源市场上呈现出“一才难求”的现象，技工的求人倍率是2，技师的求人倍率达到5，企业对技能人才的需求比重逐年呈现稳步上升的迹象。而来自PCB企业的人力资源部门也表示，由于行业特殊性要求，熟练技术工人普遍缺乏，人员流动性大又给企业培训带来难题，加剧了“技工荒”。
放眼整个中国，技工荒的情况也大同小异，中国经济的发展现在已到了工业化程度的中期，以信息化带动工业化和城市化，高新技术不断引入PCB生产制造企业中，对中高级工程技术人才的需求越来越大，以往PCB企业招聘大批没有专业技术特长的农民工就可以解决生产问题的局面正面临着挑战。如何满足企业对技能人才的渴求，是PCB制造业做大做强必须破解的难题。在未来许多年内，“中国制造”这一世界名片，一定会转为“中国创造”并继续保持制造强国的竞争优势。“技工荒”，制造业的核心技术人才短缺的软肋将会越发明显。
“技工荒”事出有因
探析起来，多种因素造成了PCB行业的“技工荒”，如一些年轻人不大愿意做技工，认为干这行“没出息”；技工薪酬水平一度不高，社会上也对技工存在不同程度的偏见；同时，PCB产业技术工人的培养和成才通道尚不顺畅。
虽然在当今社会，尊重知识、尊重人才的观念已经被社会认可，但是现行教育体制下“重学历教育、轻技能培训”以及学生和家长们“非大学不上、非一流大学不上、非热 门专业不读”的观念根深蒂固，影响严重。而学历相对低但需要更长期的生产第一线累积技能和经验的技工却不被人们重视，甚至是被大大地忽视。这就在源头上流失和阻断了“高技能人才”。另一方面，作为技工人才重要输出的技术学校也有很大的办学困难：PCB产业涉及的学科门类较多，目前还没有专门的院校为行业设置系统的培训课程；技工人才的培养所需设备价格高，使用率低、生源少，有先进设备无指导老师、学校办学积极性不高；学生学成后的“工作辛苦、收入少、经验较难积累、工作相对难找”等又是制约技术人才发展的因素。
PCB产业高技能人才的培养周期相对较长，不仅需要学校的培养，还需要实际工作中积累大量的工作经验和技能，在此基础之上不断地学习和不断地实践。然而相当一部分PCB企业只顾短期收益，不注重人才的培养，不注重人才的储备。虽然近些年各种技能认证和考试措施不断推出，但在技能人才评价方式上，还存在比例、年龄、资历和身份界限，没有建立以职业能力为导向，以工作业绩为重点，并注重职业道德和职业知识水平的技能人才评价新体系。
此外，虽然高薪聘请技术人员的信息时有耳闻，但是PCB行业技术人才的整体薪资还处于较低水平，良好的激励和流动机制还没有形成。以制造业强国德国为例，一名中级技工的薪酬水平，大约可以与一名总经理相当；而一名高级技工的薪酬状况，可是一名总经理的数倍。而我们国内企业呢，技工的薪酬水平大概也就与一般普通员工的薪水高那么一点点吧，有时工作几年的技工薪酬水平还比不上一名刚入职的本科实习生。
产业升级加剧技工需求
改革开放之初，珠三角地区为了争抢发展机遇和速度，几乎对所有外来投资都不加过多限制，一律大开绿灯。这使得沿海城市聚集了大量的劳动密集型产业，即使后期引入的电子产业，也多处于产品外沿加工的产业末端。受劳动密集型产业结构限制，PCB制造业最初对中高级人才的需求其实并不十分旺盛。在缺乏技术含量的产业中，所谓的“工程技术人才”，其准入门槛实则相对较低。事实上，在当时，很多PCB工厂只需招收大批技术要求不高的普工，就足以满足企业生产经营的需要。
人口是我国的一大优势，农村和学校为各行各业输送大量的劳动力，正是这些“农民工”创造了中国这个制造业大国的形象，也因为他们相对欠缺的专业技能和不稳定的职业习惯，使我们企业的产品档次难以上升，技术不能沉淀，品质相对粗糙，除量大和价低以外，再无其它竞争优势可言。PCB行业是改革开放后才兴起的，大部分企业的历史并不长，我们还年轻，但我们不能永远年轻，我们需要成熟起来。
如今的珠三角已逐渐开始经济的升级转型，经济增长方式已向高新技术产品的“集约化”方向转变。几年间，珠三角各个城市纷纷出台了相关政策，确定了今后重点扶持的新型产业。从政府出台的产业政策中可以看出，珠三角的制造业正朝着高科技含量、高技术产品的方向发展，而那些科技含量不高、高消耗、高污染、效益差的劳动密集型产业正面临着淘汰出局的命运。在这种产业升级转型的环境中，PCB企业对具备专业技能的各种技术人才的需求也面临着质量和数量上的提升。原有的高级技术人才的储备和培养远远跟不上经济发展的速度，更多企业对中高级工程师人才的需求因此开始出现缺口——工程技术人才的短缺问题，甚至已经影响到了整个地区产业升级的进度。
制造业强国重视技工人才
技术人才缺乏并不只是中国的“专利”。发达国家随着制造业不断向高端迈进，产品的科技含量越来越高，对专业技术人才的需求正呈膨胀态势。但由于人口老龄化以及很多年轻人不愿从事制造业，一些发达国家不同程度地面临制造业人才的短缺。这些国家正积极采取措施，巩固其在全球制造业竞争中的地位。
熟练技术工人短缺已困扰美国制造业很多年。尽管金融危机使美国制造业裁员200万人，很多制造企业仍面临人才短缺瓶颈。美国一些制造商表示，工程师和一线熟练工人最为短缺。虽然制造业工人的年平均工资达6万美元，比服务行业高出1/4，很多年轻人仍不愿意从事制造业。美国劳工部说，年轻人没有意识到技能在先进制造业中的重要性，致使美国制造业可能后继无人。调查显示，20%的美国中小型制造企业已把保留和训练员工作为头等大事。 德国制造业面临的主要问题是缺少受过高等教育的技工人才。德国经济研究所进行的一项研究结果表明，2014年德国将缺少约22万工程师、自然科学家和技术人员，如果不采取有效措施，这一缺口到2020年可能扩大到42.5万人。有鉴于此，德国正采取一系列措施：一是坚持职业教育双轨制的传统，即职业学校理论学习和企业中的实践相结合。二是加强培养高学历技工人才。德国各州联合决定，允许未上过大学的熟练工人进入高校学习。三是调整政策，吸引高素质的外国技工人才。
与欧美国家相比，日本技术工人短缺状况相对缓和。这主要得益于日本企业有着独具特色的用工制度。为保存竞争力，在危机时期，日本企业通常对技术工人的裁减有所保留。有的企业即使削减工资也不大量裁减技术工人，这大幅缓解了经济景气时期熟练技术工人和特殊技术工人短缺的问题。日本企业在培养熟练技术工人方面，有一套成熟的模式。日本全社会或制造业整体确立了对熟练技术工人的认证体制。企业在员工录用上，对于有技术学历与没有技术学历、有技术资质与没有技术资质的应聘人员，在录用与否、收入多少等方面，有严格、公平、公开的区别对待。此外，日本企业对熟悉和掌握了一定技术的工人，还建立了鼓励技术进步的机制。即使是看似简单的重复劳动，日本企业也鼓励工人不断提出增加产量和提高效率的合理化建议。
群策群力破解难题
制造业始终是国家经济实力的脊梁，更重要的是，支撑起这一脊梁的应是一支整体技术水平较高的产业工人队伍，而锻造这支队伍的是职业技能开发，这一点，对后起的现代国家尤为重要。一个“蓝领”工人，做出了应有的贡献，同样应该得到社会的认可和尊重。
随着社会的发展与科技的进步，高技能人才在各个领域、岗位上的作用越来越重要，先进的技术成果最终都需要靠技术工人去实现。大到一个国家，小到一个企业，只有拥有数量充足、结构合理、素质优良的技术工人，才有可能发达繁荣。那么，PCB产业“技工荒”难题又该如何破解呢？
其一，政府和PCB企业需要在政策、制度、措施等层面着力，不断强化对高技能人才的考核、培养、使用和激励，激发高技能人才的创造活力，完善高技能人才合理流动和社会保障机制，提高技能人才配置和保障水平。企业在这一过程中的作为也是非常关键的。不可否认的是，深圳乃至珠三角的大多数PCB企业，在化解“技工荒”的这一使命面前并没有能发挥出企业应有的作用。很多PCB企业，目前仍然停留在“不思培训，四处挖人”的陈旧观念里。诚然，高薪可能会找到优秀的工程技术人员，但并不能从根本上解决人才短缺问题。PCB企业首先要改变自身对技术工作的认识和定位，同时提高企业人才培训的能力和水平，加强自身工程技术人才的“造血”功能，尽到企业应尽的一份社会责任。
其次，对社会而言，应当正确认识技术工人的价值和地位。要打破工人成才成名的桎梏和壁垒，给予那些有突出贡献的技工应有的社会地位。比如开展首席工人评选，以工人劳模命名班组、生产流水线等做法，对于激发一线技工的自豪感、荣誉感，就大有裨益。
另外，加强PCB产业的职业教育尤为重要。职业教育是我国现代国民教育体系的重要组成部分。大力发展职业教育，是转变经济发展方式和提高国家竞争力的可靠保证。随着产业的发展，PCB行业的分工越来越细，对技工人才的需求不断增长；而新机器、新技术、新工艺的不断涌现，对技工的要求也越来越高。虽然PCB因涉及众多专业门类而较难有系统性的职业课程，但PCB企业还是可以寻找合适的大专院校合作，各自发挥优势，共同做好职业教育，为产业储备人才。
企业的竞争最终是人才的竞争。破解PCB产业技工“荒”难题，需要营造助长技能人才茁壮成长的氛围。要打破工人成才成功成名的壁垒，给那些有突出贡献的技工应有的社会地位和优厚待遇，引导越来越多的青年人重视职业技能，积极学习钻研业务技术，做优秀的技术工人。