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摘要：本文阐述了化工生产过程操作功能、影响化工生产过程控制的因素、化工生产安全隐患状况以及化工生产安全隐患的防治策略。
关键词：化工生产过程；运行安全
中图分类号：TQ015 文献标识码：A 文章编号：
引言
随着我国国民经济发展水平的逐步提高,化工行业的作用越来越重要。过去主要关注化工产品生产数量上的扩张,而现在对化工企业整体教育质量更加重视。化工生产越来越多,工艺越来越复杂,对安全生产造成了许多不利因素,同时化工企业在生产技术与安全管理上也出现了诸多问题。
一、化工生产过程操作功能
关于化工生产过程，特别是现代化工业，其操作过程越来越复杂和多样化，一般来说现代化工生产过程有下述的一些安全操作和安全控制的问题、生产过程的开车和停车、设备之间的切换、间歇生产过程的操作、生产负荷的变化。
在连续生产过程和间歇生产过程中，开车和停车都有自己的一套顺序和操作步骤，特别是大型的化肥生产过程，其开停车要花很长时间，若不按照一定的步骤和顺序进行，就会出现生产事故，延长开车时间。对于间歇生产过程，其往复循环操作更频繁，而在某些连续生产过程，也包含着间歇操作的设备，如那些需要再生的系统。有时，要改变生产、品种和生产负荷，这些都要求按一定的顺序规划进行操作。一般说来，顺序操作包括-系列的阶段或操作步骤。这些阶段，有些是由过程事性来决定，而有些是根据特定的时间间隔来激发。除了上述顺序操作要求之外，化工生产过程还要求：监视和管理整个生产过程；对生产过程进行规划、调度和决策；生产过程的安全操作与控制。在过程控制系统中监视和管理整个生产过程是很重要的功能。监视生产过程的变化，收集生产过程的历史数据，对寻找出过程的扰动因素和优化工艺条件以及分析过程操作都是极为有用的。由于现代化工生产过程规模大，设备关联严重，强化生产，对于扰动十分敏感。例如硫酸和合成氨的生产过程，高温、高压的工艺生产流程，该生产过程不仅要求物料和能量的平衡，因此，现代化工生产过程，能量平衡接近于临界状态，一个局部的扰动，就会在整个生产过程传播开来，给安全生产带来威胁。
二、影响化工生产过程控制的因素
化工生产过程除了上述特点外，若从反馈控制的观点来分析，其被控过程（对象）又具有下述的一些特性，影响着化工生产过程的操作、控制和优化。
化工生产过程的物料与能量流都是在密闭的管道与容器中传递、反应成分高，而有些物料又具有易燃、易爆、腐蚀和毒性。化工生产过程的变量很难在线测量，特别是那些物料性质和产品质量的参数，只能通过取样送实验室化验分析才能获得。有些可能测不准，噪声大且不可靠。虽然随着在线质量（成分）分析仪的逐步使用，已经使得原来不可侧的变量变成可测量，但是在线分析仪仍然满足不了千变万化的化工生产过程的需求。为了解决这一问题，人们寻求用间接的方法来测量不可测的变量，通常称为软测量技术或叫推断测量的方法，即利用可测量的变量和相关模型，计算出不可测量的变量。对于负反馈控制来说完全依赖于化工生产过程信号测量的淮确性。
三、化工生产安全隐患状况
1、安全思想不到位
我国化工企业的特点是小企业多、老企业多,90% 以上是中小企业。在一些省份,20人以下的小化工企业约占全省化工企业总数的40%左右,有的接近50%。小化工企业技术落后、设备简陋、自动化水平低、安全投入少、人员素质低、安全管理落后。许多老企业虽有一定的管理基础,但工艺相对落后,设备陈旧且维护更新不及时,自动化水平不高；企业负担重,安全欠账多；人才流失严重,安全管理滑坡,安全保障能力下降。
2、安监体制不完善,基层安监力量薄弱
安监体制最薄弱的是小化工企业。这些主要分布在乡镇。当前,基层安监部门缺少专业人员,安全检查的深度、广度不够,不能及时发现隐患,对企业整改隐患督促不够。鄉级政府安监力量更加薄弱。随着市场化进程加快,特别是在行业管理职能缺失的情况下,一大批缺少正规设计和施工、规章制度不健全、从业人员操作技能差、安全管理水平低的小化工企业建成投产,造成事故多发、频发。
3、工作人员自身对安全生产不重视
许多低学历的工人进入化工企业,成为化工行业的新生力量。据统计,在危化品从业人员中,大专以下学历的比率已超过50%。大部分一线工人文化水平低,缺乏化学和化工生产基本知识,安全意识淡薄,“三违”现象屡禁不止,安全事故频繁发生。甚至许多工人动火票、监火票与疏于HSE核查情况的填写、易燃易爆物品使用人员没有佩戴应有的安全相关保护用品等。
4、技术上没有跟进安全生产要求
化工企业的安全管理有相当一部分依赖于技术,但实践中许多技术未达标,如有 的燃料罐与事故油罐液压安全阀与易燃易爆物品没安装设阻火器、有的设备中安全阀与企业表没有经过检验等。另外,随着信息技术的发展,计算机信息系统的应用越来越广泛,在安全防范工作中起着越来越关键的作用。但化工行业的相关信息技术、设备系统存在更新缓慢、人员掌握程度低等现象。
四、化工生产安全隐患的防治策略
1、思想观念方面
增强安全管理意识,由于我国多年实施计划经济,目前安全管理尚未受到化工企业应有的重视。因此,化工企业人员尤其是领导层要转变传统的管理理念,加强对安全管理的认识与重视。
2、人员知识技能学习方面
因为化工企业生产任务较忙,人员日常的工作任务较重。建议各单位可以进行定期的集中培训学习的方法,重点学习安全事故案例，结合实际生产情况，开展安全讨论会。实施专业培训班，如学习新的化工知识等,以期让化工企业工作人员可以对安全生产技术与重要性有着充分的掌握,能够学习到优秀的安全生产技术与安全管理方法。
3、人员管理方面
3.1 提高化工企业安全管理人员责任感。在化工企业安全管理中,加强相关人员的责任意识具有促进作用。因此,要提高相关工作人员学习安全管理专业知识的兴趣。对于如何进行安全管理,各个单位都有着很多规章条例,然而往往都没能发挥应有作用。只有建立起来了符合实际的安全管理规章制度,才能够对经营中出现的情况提供切实有效的处理办法。
3.2 使各单位的员工的能够协调配合,摈弃以往工作人员独立工作的传统方式,建立整体观念,工作中不断磨合协调达到共同实现提高化工企业整体安全生产效率的局面。
4、工作绩效考评方面
4.1 根据化工企业安全工作的实际情况,油田的领导要组织制定合乎实际的规定,给安全管理提供明确的标准。
4.2 根据实际效果不断改进做好化工企业安全管理工作,要在实践中检验运行效果,观察分析期 间出现的问题。就目前的化工企业安全管理的实施情况来看,要不断完善安全管理工作模式,不断安全管理工作效率。
5、计算机系统和监控系统软件的安全性能方面
最初引进计算机系统的时候,网络还不发达,各种系统软件功能 也相对简单,绝大部分是 是单机操作,系统漏洞、病毒 以及故障给化工企业安全的威胁 还比较小。但随着无纸化办公的普及,各种新式报警系统、检测系统的普及,加上现在的计算机系统大多是联网运行,这就促使着化工企业必须做好局域 网的建设,保障其安全稳定的运行,若是造成信 号中断、病毒千扰等的情况,就很可能 导致数据丢失、系统瘫痪。
结束语
综上所述，化工生产过程运行安全控制是至关重要的。因此，我们应全面着手，加强化工生产过程运行安全控制。
参考文献
[1] 秦景民.创新设备管理方法确保化工生产装置安全运行[J].科技信息，2011（15）.
[2] 陈允虎,王小群,张兴容.浅述国内化工企业安全评价方法的选择[J].安全,2009(09).
关键词：化工生产过程；运行安全
中图分类号：TQ015 文献标识码：A 文章编号：
引言
随着我国国民经济发展水平的逐步提高,化工行业的作用越来越重要。过去主要关注化工产品生产数量上的扩张,而现在对化工企业整体教育质量更加重视。化工生产越来越多,工艺越来越复杂,对安全生产造成了许多不利因素,同时化工企业在生产技术与安全管理上也出现了诸多问题。
一、化工生产过程操作功能
关于化工生产过程，特别是现代化工业，其操作过程越来越复杂和多样化，一般来说现代化工生产过程有下述的一些安全操作和安全控制的问题、生产过程的开车和停车、设备之间的切换、间歇生产过程的操作、生产负荷的变化。
在连续生产过程和间歇生产过程中，开车和停车都有自己的一套顺序和操作步骤，特别是大型的化肥生产过程，其开停车要花很长时间，若不按照一定的步骤和顺序进行，就会出现生产事故，延长开车时间。对于间歇生产过程，其往复循环操作更频繁，而在某些连续生产过程，也包含着间歇操作的设备，如那些需要再生的系统。有时，要改变生产、品种和生产负荷，这些都要求按一定的顺序规划进行操作。一般说来，顺序操作包括-系列的阶段或操作步骤。这些阶段，有些是由过程事性来决定，而有些是根据特定的时间间隔来激发。除了上述顺序操作要求之外，化工生产过程还要求：监视和管理整个生产过程；对生产过程进行规划、调度和决策；生产过程的安全操作与控制。在过程控制系统中监视和管理整个生产过程是很重要的功能。监视生产过程的变化，收集生产过程的历史数据，对寻找出过程的扰动因素和优化工艺条件以及分析过程操作都是极为有用的。由于现代化工生产过程规模大，设备关联严重，强化生产，对于扰动十分敏感。例如硫酸和合成氨的生产过程，高温、高压的工艺生产流程，该生产过程不仅要求物料和能量的平衡，因此，现代化工生产过程，能量平衡接近于临界状态，一个局部的扰动，就会在整个生产过程传播开来，给安全生产带来威胁。
二、影响化工生产过程控制的因素
化工生产过程除了上述特点外，若从反馈控制的观点来分析，其被控过程（对象）又具有下述的一些特性，影响着化工生产过程的操作、控制和优化。
化工生产过程的物料与能量流都是在密闭的管道与容器中传递、反应成分高，而有些物料又具有易燃、易爆、腐蚀和毒性。化工生产过程的变量很难在线测量，特别是那些物料性质和产品质量的参数，只能通过取样送实验室化验分析才能获得。有些可能测不准，噪声大且不可靠。虽然随着在线质量（成分）分析仪的逐步使用，已经使得原来不可侧的变量变成可测量，但是在线分析仪仍然满足不了千变万化的化工生产过程的需求。为了解决这一问题，人们寻求用间接的方法来测量不可测的变量，通常称为软测量技术或叫推断测量的方法，即利用可测量的变量和相关模型，计算出不可测量的变量。对于负反馈控制来说完全依赖于化工生产过程信号测量的淮确性。
三、化工生产安全隐患状况
1、安全思想不到位
我国化工企业的特点是小企业多、老企业多,90% 以上是中小企业。在一些省份,20人以下的小化工企业约占全省化工企业总数的40%左右,有的接近50%。小化工企业技术落后、设备简陋、自动化水平低、安全投入少、人员素质低、安全管理落后。许多老企业虽有一定的管理基础,但工艺相对落后,设备陈旧且维护更新不及时,自动化水平不高；企业负担重,安全欠账多；人才流失严重,安全管理滑坡,安全保障能力下降。
2、安监体制不完善,基层安监力量薄弱
安监体制最薄弱的是小化工企业。这些主要分布在乡镇。当前,基层安监部门缺少专业人员,安全检查的深度、广度不够,不能及时发现隐患,对企业整改隐患督促不够。鄉级政府安监力量更加薄弱。随着市场化进程加快,特别是在行业管理职能缺失的情况下,一大批缺少正规设计和施工、规章制度不健全、从业人员操作技能差、安全管理水平低的小化工企业建成投产,造成事故多发、频发。
3、工作人员自身对安全生产不重视
许多低学历的工人进入化工企业,成为化工行业的新生力量。据统计,在危化品从业人员中,大专以下学历的比率已超过50%。大部分一线工人文化水平低,缺乏化学和化工生产基本知识,安全意识淡薄,“三违”现象屡禁不止,安全事故频繁发生。甚至许多工人动火票、监火票与疏于HSE核查情况的填写、易燃易爆物品使用人员没有佩戴应有的安全相关保护用品等。
4、技术上没有跟进安全生产要求
化工企业的安全管理有相当一部分依赖于技术,但实践中许多技术未达标,如有 的燃料罐与事故油罐液压安全阀与易燃易爆物品没安装设阻火器、有的设备中安全阀与企业表没有经过检验等。另外,随着信息技术的发展,计算机信息系统的应用越来越广泛,在安全防范工作中起着越来越关键的作用。但化工行业的相关信息技术、设备系统存在更新缓慢、人员掌握程度低等现象。
四、化工生产安全隐患的防治策略
1、思想观念方面
增强安全管理意识,由于我国多年实施计划经济,目前安全管理尚未受到化工企业应有的重视。因此,化工企业人员尤其是领导层要转变传统的管理理念,加强对安全管理的认识与重视。
2、人员知识技能学习方面
因为化工企业生产任务较忙,人员日常的工作任务较重。建议各单位可以进行定期的集中培训学习的方法,重点学习安全事故案例，结合实际生产情况，开展安全讨论会。实施专业培训班，如学习新的化工知识等,以期让化工企业工作人员可以对安全生产技术与重要性有着充分的掌握,能够学习到优秀的安全生产技术与安全管理方法。
3、人员管理方面
3.1 提高化工企业安全管理人员责任感。在化工企业安全管理中,加强相关人员的责任意识具有促进作用。因此,要提高相关工作人员学习安全管理专业知识的兴趣。对于如何进行安全管理,各个单位都有着很多规章条例,然而往往都没能发挥应有作用。只有建立起来了符合实际的安全管理规章制度,才能够对经营中出现的情况提供切实有效的处理办法。
3.2 使各单位的员工的能够协调配合,摈弃以往工作人员独立工作的传统方式,建立整体观念,工作中不断磨合协调达到共同实现提高化工企业整体安全生产效率的局面。
4、工作绩效考评方面
4.1 根据化工企业安全工作的实际情况,油田的领导要组织制定合乎实际的规定,给安全管理提供明确的标准。
4.2 根据实际效果不断改进做好化工企业安全管理工作,要在实践中检验运行效果,观察分析期 间出现的问题。就目前的化工企业安全管理的实施情况来看,要不断完善安全管理工作模式,不断安全管理工作效率。
5、计算机系统和监控系统软件的安全性能方面
最初引进计算机系统的时候,网络还不发达,各种系统软件功能 也相对简单,绝大部分是 是单机操作,系统漏洞、病毒 以及故障给化工企业安全的威胁 还比较小。但随着无纸化办公的普及,各种新式报警系统、检测系统的普及,加上现在的计算机系统大多是联网运行,这就促使着化工企业必须做好局域 网的建设,保障其安全稳定的运行,若是造成信 号中断、病毒千扰等的情况,就很可能 导致数据丢失、系统瘫痪。
结束语
综上所述，化工生产过程运行安全控制是至关重要的。因此，我们应全面着手，加强化工生产过程运行安全控制。
参考文献
[1] 秦景民.创新设备管理方法确保化工生产装置安全运行[J].科技信息，2011（15）.
[2] 陈允虎,王小群,张兴容.浅述国内化工企业安全评价方法的选择[J].安全,2009(09).